Trasparente fino all'obiettivo

Requisito

Più ordini arrivavano ad AutoLink, maggiore era la congestione dei processi interni nella gestione del job shop. La mancanza di trasparenza sulle giacenze di materiale e sull'utilizzo massimo delle macchine causava lunghi tempi di ricerca e attesa e intasava la produzione. Jaemin Park sospettava quale potesse essere la causa: "All'inizio mi ero concentrato soltanto sull'ampliamento del parco macchine e sull'acquisizione di nuovi clienti. Ho però trascurato i processi. Quando poi ho sentito parlare della Smart Factory Consulting di TRUMPF, ho sperato che una consulenza da parte di esperti del settore avrebbe potuto aiutarmi a ritrovare la concentrazione sui miei obiettivi originari.

Soluzione

Nel luglio del 2019 gli Smart Factory Consultant di TRUMPF di Ditzingen e i loro colleghi TRUMPF in Corea del Sud hanno messo sotto la lente d'ingrandimento il sistema di lavorazione di AutoLink. Hanno determinato le potenzialità di ottimizzazione nei cicli di produzione ed elaborato suggerimenti operativi specifici per il cliente AutoLink. L'obiettivo preposto: aumentare la produttività di AutoLink con processi di produzione perfettamente studiati e migliorare la puntualità delle consegne. A tale scopo è stato necessario garantire sempre una panoramica esatta del massimo utilizzo delle macchine e delle giacenze di materiale. Park: "Insieme ai consulenti, abbiamo verificato diverse soluzioni di monitoraggio delle macchine e abbiamo deciso di introdurre TruTops Monitor. Questo sistema di monitoraggio registra e analizza automaticamente i dati delle macchine. "In questo modo ogni volta che una macchina si ferma, è possibile analizzare se si è trattato di un guasto o di qualche altra causa, ad esempio un arrivo non tempestivo del materiale alla macchina, dovuto a un'interruzione del flusso di lavoro. 

Realizzazione

Durante il trasferimento in un nuovo capannone di produzione, gli Smart Factory Consultant di TRUMPF hanno supportato AutoLink nella ripianificazione della sua produzione. Fin dall'inizio era necessario disporre di un layout del capannone orientato ai processi, per garantire l'ottimizzazione del loro svolgimento. Sono stati creati nuovi standard di processo basandosi sul metodo di Lean Management 5S. Ora le cosiddette marcature di officina indicano tra l'altro le zone in cui ai collaboratori è vietato stoccare i materiali. In questo modo si assicura che i colleghi possano accedere sempre senza difficoltà alle macchine. Oltre alle macchine esistenti, i consulenti hanno introdotto nelle pianificazioni anche la nuova macchina per il taglio laser di tubi TruLaser Tube 7000, che ha permesso a AutoLink di compiere un deciso balzo in avanti rispetto alla concorrenza in Corea del Sud. I KPI rilevati grazie a TruTops Monitor rappresentano la base delle sessioni che ogni giorno si susseguono nell'officina di AutoLink. Park: "La trasparenza data da TruTops Monitor e le numerose piccole e grandi soluzioni elaborate per la gestione dell'officina in base ai dati ci hanno permesso di ottenere ad oggi una crescita del 30% in termini di produttività."

Prospettive

La TruBend 5170 è la seconda piegatrice che Park ha connesso a TruTops Monitor. Nella fase successiva l'introduzione di altre soluzioni software renderà più trasparenti altri processi indiretti. Così riassume: "Una Smart Factory non si crea così, dall'oggi al domani. Si deve osare, provare sempre qualcosa di nuovo e nonostante gli impegni giornalieri, non perdere mai di vista il proprio obiettivo. Il mio obiettivo è creare un'azienda piccola, ma convincente e orientata al futuro. Gli Smart Factory Consultant mi hanno mostrato come riuscire a ottenere questo risultato. Continuo quindi a contare sul loro pieno supporto."