Autz + Herrmann è una tra le aziende pionieristiche nel campo della saldatura laser in Germania. L’azienda è stata avviata nel 1909 a Heidelberg e 90 anni dopo, nel 1999, viene installata nella sede la prima cella di saldatura laser robotizzata di TRUMPF. Fin da allora il motto è: via i metodi di lavorazione tradizionali per lasciare più spazio alla lavorazione laser. Visto l’aumento delle richieste dei clienti per lavorazioni con saldatura a conduzione termica, Autz + Herrmann ha investito in una TruLaser Robot 5020. Ora il fornitore di sistemi può offrire una gamma di lavorazione ampia con assemblaggio laser, saldatura di profondità e saldatura a conduzione termica, riducendo inoltre enormemente il tempo di lavoro.
L’azienda Autz + Herrmann fornisce ogni giorno sistemi ai suoi clienti dei settori stampa, macchine utensili, costruzione di facciate, tecnica medicale e per generi alimentari e con l’acquisto di una TruLaser Robot 5020 ha colmato l’ultimo vuoto del suo portafoglio. La flessibilità acquisita è il risultato di una mentalità positiva.
Sfide
Finora Autz+Herrmann ha sempre rifiutato le richieste dei clienti per le quali avrebbe dovuto assemblare pezzi mediante saldatura a conduzione termica. Inoltre le fasi di produzione a monte non sono allineate con la saldatura laser. Finora l’azienda ha eseguito la lavorazione di rifinitura di molti pezzi mediante saldatura WIG manuale, ovviamente con un enorme dispendio in termini di tempo.
Soluzioni
Autz + Herrmann investe in una TruLaser Robot 5020. L’impianto è attrezzato con numerose funzionalità, che facilitano il lavoro di saldatura laser. "Per noi era importante poterci concentrare sui motori, così da poter passare velocemente da un giunto saldato per conduzione termica con ridotta profondità di saldatura a un giunto ottenuto con saldatura di profondità e viceversa", afferma l’amministratore delegato Florian Friedrich. Grazie al know how acquisito in molti anni di lavoro nel campo della saldatura laser, Autz + Herrmann si focalizza anche sulle fasi operative a monte o sulla costruzione di attrezzi: con l’aiuto di TRUMPF. "In futuro vorremmo ampliare ulteriormente la nostra competenza. Per questo abbiamo frequentato un seminario sul tema 'Progettazione di dispositivi portapezzo' presso TRUMPF", racconta Friedrich. L’amministratore delegato ne è sicuro: con la tecnologia laser la Autz + Herrmann avrà successo anche in futuro.
Realizzazione
La TruLaser Robot 5020 è attrezzata con un laser a disco da 3 kW e dispone di una lente di collimazione mobile programmabile che regola automaticamente la posizione del fuoco all’interno del sistema ottico. Sono integrati anche una protezione da collisione, attuata mediante un giunto magnetico sulla testa del laser e il sistema a sensori per giunti offline TeachLine. Il sistema a sensori corregge automaticamente le tolleranze di pezzo e dispositivo, assicurando la stabilità dei processi.
Prospettive
L’amministratore delegato Friedrich ha predisposto un piano a tre punti: prima arrivano sul banco prove tutti i prodotti esistenti e, se ragionevole, vengono riorganizzati per la saldatura laser. La consapevolezza dei vantaggi del processo deve essere ottenuta mediante l’acquisizione di altri clienti. Inoltre alla Autz + Herrmann l’intenzione è anche quella di offrire prodotti completamente nuovi. Ad esempio: "Armadi elettrici per il settore della robotica, che oggi vengono prodotti spesso in Asia. Per questi serve la saldatura laser", afferma Friedrich.
