Soluzioni
David Falkner, saldatore specializzato da SANO, all’inizio del 2021 vede per la prima volta la cella di saldatura automatizzata TruArc Weld 1000 di TRUMPF e ne è entusiasta: "L’uso dell’impianto è così semplice da non richiedere conoscenze CNC neppure per la saldatura di pezzi complessi. Dopo aver installato il corso di formazione virtuale sul mio cellulare, sono stato subito in grado di iniziare." Anche Matthias Winkler è convinto della validità della cella di saldatura: "Il sistema completo per aspirazione, copertura con protezione da abbagliamento e con la fonte di corrente ad alte prestazioni di Fronius è una postazione di lavoro moderna, che fa sentire bene i miei collaboratori durante il lavoro." SANO utilizza la TruArc Weld 1000 per saldare pezzi in serie rilevanti per la sicurezza. Una volta configurato l’impianto, anche personale non formato è in grado di eseguire il successivo attrezzaggio. I saldatori specializzati hanno quindi tutto il tempo per occuparsi della lavorazione di prototipi e serie piccole. "Continueremo a crescere", afferma Winkler. "Con la TruArc Weld anche in futuro potremo produrre non solo con alta qualità, ma anche con maggiore velocità rispetto a quanto facciamo ora."
Realizzazione
SANO salda già sulla TruArc Weld 1000 i pezzi in serie, come ad esempio i ganci a graffa che fissano la sedia a rotella sul montascale. Un corso di formazione virtuale, al quale si accede mediante un codice QR applicato sulla macchina, permette l’immediata integrazione della cella di saldatura nella produzione. Poiché molti pezzi di SANO sono relativamente piccoli, all’azienda torna bene anche sfruttare la modalità con funzionamento a due stazioni. Una parete divisoria estensibile divide l'area di lavoro in due superfici utili. In questo modo da SANO è possibile lavorare più pezzi durante il tempo mascherato.