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TruDisk, 디스크로부터 최고의 성능
TruDisk, 디스크로부터 최고의 성능
디스크 레이저

TruDisk

디스크로부터 최고의 성능

TruDisk 광학장치 구조
TruDisk 광학장치 구조
디스크 레이저

TruDisk

TruDisk 디스크 레이저의 견고한 광학장치 구조

TruDisk - 모든 이성보다 날카로움
신규
TruDisk - 모든 이성보다 날카로움
디스크 레이저

TruDisk

웹스페셜: 새로운 세대의 TruDisk

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고출력 고체 레이저

TruDisk는 용접, 절단 및 금속 표면 가공에 사용되는 고성능 고체 레이저입니다. TruDisk는 무엇보다 높은 출력과 최고의 빔 품질이 동시에 요구되는 작업에 적합합니다. 새로운 세대의 TruDisk 레이저는 상당히 콤팩트해진 설치 면적과 더욱 향상된 견고함을 특징으로 합니다. 이외에도 스마트한 내부 작동 방식을 가집니다. 레이저의 모든 중요한 파라미터를 모니터링하는 센서의 데이터 품질이 현저하게 개선되었습니다. 그 결과 새로운 TruDisk 레이저는 Condition Monitoring과 같은 미래의 인더스트리 4.0 서비스 산업에 최적으로 대비할 수 있게 되었습니다. 증가된 효율, 에너지 효율적인 새로운 펄스 기능 및 스마트한 에너지 관리 덕분에 TruDisk는 레이저의 모든 상태에서 경제적으로 작업합니다.

지속적인 100 % 출력

내장된 능동형 레이저 출력 조정기로 인해 안정적인 프로세스 뿐만 아니라 재현 가능한 결과도 제공합니다.

최고의 빔 품질

레이저 매질인 디스크는 TruDisk에서 2 mm·mrad 이하에서 우수한 빔 품질을 제공합니다.

반사에 강함

특허받은 공진기 설계 덕분에 TruDisk는 고반사 재료를 가공할 수 있습니다.

지능적인 에너지 관리

여러 개의 에너지 절약 모드와 역률개선회로(PFC)는 전기 수요를 절감합니다.

스패터 저감 용접

BrightLine Weld를 사용하면 스패터 형성이 최소화될 뿐만 아니라 높은 품질의 용접 작업 결과물을 얻게 됩니다.

유연한 냉각 시스템

내장된 열교환기(기본)와 컴프레서 냉각 장치(옵션) 중 선택하시기 바랍니다.

TruDisk - 모든 부드러움 보다 날카로움
TruDisk 2000의 컴팩트한 구조
견고하며 신뢰할 수 있음

TruDisk 레이저의 빔 가이드, 전원 공급, 냉각 장치 및 컨트롤 시스템은 모듈 형식으로 구성되었습니다. 모든 컴포넌트는 컴팩트한 하우징 내에 들어 있으며 완전하게 상호 조화를 이룹니다. 그 결과 TruDisk는 극단적인 환경 조건에서 입증된 최대한 신뢰할 수 있으며 견고한 레이저 시스템입니다.

TruDisk의 디스크 형상
최상의 결과를 위한 빔 품질

디스크 형상으로 인해 TruDisk는 높은 멀티킬로와트 영역까지에서 놀라운 빔 품질에 도달했습니다. 이를 통해서 원격 용접 및 하이브리드 용접 또는 고속 절단과 같은 프로세스에서 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

TruDisk의 적은 운전비용
적은 운영 비용

TruDisk는 능동형 역률개선회로(PFC), 프로그래밍이 가능한 4개의 에너지 절약 모드, 최적화된 냉각 시스템을 제공하며 지능형 PROFIenergy 네트워크로 통신합니다. 이러한 능력을 통해 TruDisk는 에너지를 매우 효율적으로 사용하며 이를 통해 운영 비용을 최적화합니다.

TruDisk 공진기
모듈식 구조

TruDisk의 콤팩트하고 간편한 모듈식 구조는 모든 면에서 최고의 유연성과 가용성을 제공합니다. TruDisk의 빔 가이드, 전원 공급 장치, 냉각 장치 및 제어 시스템과 같은 일부 컴포넌트는 빠르고 간편하게 교체할 수 있습니다.

TRUMPF 레이저를 사용한 레이저 메탈 증착(Laser metal deposition)
지속적인 100 % 출력

내장된 능동형 레이저 출력 조정기는 안정적인 프로세스 및 재현 가능한 가공 결과를 보장합니다. 컨트롤은 레이저의 전체 수명 주기에 걸쳐 주변 조건과 상관 없이 실시간으로 그리고 자동으로 이루어집니다.

레이저 용접된 차동 기어

심용입 용접

고성능 레이저 TruDisk는 자동차 산업에서 파워트레인, 여기서는 래칫 휠 등과 같은 수많은 어플리케이션에 적합합니다. 여기서는 용접 결과의 정확도 및 재현성에 대한 요건이 특히 높습니다. 정확히 조절할 수 있으며 모니터링되는 레이저 출력 덕분에 디스크 레이저는 이러한 요건을 손 쉽게 충족시킵니다.

TruDisk 레이저는 다양한 재료 및 시트 두께를 절단합니다.

매우 다양한 재료 및 시트 두께의 절단

레이저 절단을 통해 거의 모든 정교하거나 복잡한 컨투어 형태가 툴 교환 없이 가능합니다. 에지는 매끈하고 거칠지 않으므로 추가 가공이 필요 없습니다. 이외에도 작은 열 영향부 덕분에 비틀림이 거의 생기지 않습니다. TruDisk는 많은 수의 시트 두께 및 재료 종류 뿐만 아니라 고반사 비철금속 조차도 절단합니다.

자동차 도어 스캐너 용접

자동차 도어 스캐너 용접

TruDisk 레이저는 프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 3D등과 같은 초점 광학장치와 함께 빔 소스로서 스캐너 용접에 사용할 수 있습니다. 이러한 프로세스에서는 동작 가능한 미러가 레이저 빔을 컨트롤합니다. 각도 변경은 빔을 소재 위로 옮깁니다. 매우 역동적이며 정밀하게 용접할 수 있는 가공 영역이 생깁니다. 매우 신속한 미러의 흔들림 동작에 의해 비생산 시간이 거의 완전하게 사라지며 레이저 장비는 사용 가능한 제조시간의 거의 100% 동안 생산합니다.

거대한 선박 갑판의 하이브리드 용접

거대한 선박 갑판의 하이브리드 용접

레이저 하이브리드 용접은 최대 20 mm의 조인트 갭을 가지는 두꺼운 판재조차 연결할 수 있습니다. TruDisk는 다른 레이저에서 문제가 발생할 수도 있는 미러링에 대해 민감하지 않기 때문에 이러한 어플리케이션을 위해 매우 뛰어나게 적합합니다. 하이브리드 용접의 전형적인 어플리케이션 범위에는 자동차 제조, 선박 제조, 크레인 제조, 중공업 기계 제조, 건설 기계 및 기타 다양한 분야가 포함됩니다.

레이저 육성 용접된 컨투어를 가진 슈레더 디스크

레이저 육성 용접된 컨투어를 가진 슈레더 디스크

부품이 높은 온도, 압력, 마모 및 습기에 노출되어야 하는 경우 특수 재료를 사용해야만 합니다. 그러나 이때 전체 부품이 항상 해당 재료로 구성되어 있어야 하는 것은 아닙니다. 부하를 받는 영역의 모서리에 레이저 육성 용접으로 부착된 보호 층이 있으면 충분합니다. 예: 슈레더 디스크. 레이저는레이저 육성 용접에서 부품의 표면에 smelting bath를 생성한다. 노즐을 통해 금속 가루가 원하는 층 두께에 도달할 때까지 전체 범위에 공급됩니다.

추가 제조 과정으로서의 레이저 육성 용접

추가 제조 과정으로서의 레이저 육성 용접

레이저 육성 용접(LMD, Laser Metal Deposition) 시 레이저는 부품 표면에 melting bath를 생성합니다. 노즐을 통해 금속 가루가 자동으로 제공됩니다. 기존 본체 또는 전체 부품에 구조를 구성하는 서로 용접된 융합선이 생성됩니다. 여기에서는 레이저 육성 용접을 통해 스크루 컨베이어의 파이프 위에 단계적 적층이 이루어집니다. 다른 생산 프로세스에 비해서 레이저 육성 용접의 경우 구조 비율이 높으며 이로 인해서 프로세스 속도가 높습니다.

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레이저 변수                                                          
공작물에서 레이저 출력 1000 W 2000 W 2000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 6000 W 6000 W 6000 W 8000 W 8000 W 10000 W 10000 W 12000 W 12000 W
정격출력에서 출력상수 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 액티브 레이저 출력 컨트롤 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시 ± 1 % 능동적인 출력 제어 시
연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 60 W - 1000 W 능동적인 출력 제어 시 60 W - 2000 W 능동적인 출력 제어 시 60 W - 2000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 3000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 4000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 4000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 4000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 4000 W 능동적인 출력 제어 시 80 W - 4000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 5000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 6000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 6000 W 능동적인 출력 제어 시 120 W - 6000 W 능동적인 출력 제어 시 160 W - 8000 W 능동적인 출력 제어 시 160 W - 8000 W 능동적인 출력 제어 시 200 W - 10000 W 능동적인 출력 제어 시 200 W - 10000 W 능동적인 출력 제어 시 240 W - 12000 W 능동적인 출력 제어 시 240 W - 12000 W 능동적인 출력 제어 시
빔 품질 2 mm▪mrad 2 mm▪mrad 8 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 12 mm▪mrad 8 mm▪mrad 12 mm▪mrad
수치 구경 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.067 oder 0,1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
파장 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm
레이저 광케이블 최소 직경 50 μm 50 μm 200 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 600 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 600 μm 100 μm 200 μm 600 μm 150 μm 200 μm 200 μm 300 μm 200 μm 300 μm
디자인                                                          
730 mm 730 mm 730 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1600 mm 1600 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm
높이 1375 mm 1375 mm 1375 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm
깊이 1120 mm 1120 mm 1120 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 950 mm 950 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm
레이저 광케이블 최대 수량 2 2 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 4 2 4 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
설치                                                          
보호등급 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54
주변 온도 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C
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TRUMPF를 통해서 고체 레이저를 설치 및 가동 상황에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이는 모든 빔 가이드 컴포넌트와 구동에 적용됩니다. 냉각수 공급에서도 다양한 옵션이 있습니다. 서로 다른 광학장치를 위한 인터페이스가 이미 제공되어 있습니다. 비용 절감을 위해 빔 소스를 여러 워크 스테이션에 동시에 공급할 수 있습니다. TRUMPF 원격 서비스는 장비의 가용성을 보장하기 위해 언제 어디서나 귀하를 지원합니다.

TruDisk 발진기
유연하면서 통합된 빔 가이드

레이저를 사용해서 유연하게 기획할 수 있도록 하기 위해서 고객에게 많은 빔 가이드 가능성을 제공합니다. 플러그 &, 플레이를 통해서 레이저 광케이블을 다양한 워크 스테이션에 간단하게 연결할 수 있습니다. 이때 섬유질 출력부의 수는 6개까지 선택할 수 있습니다. 레이저 출력은 유연하게 아웃풋에 분배될 수 있습니다. 더 많은 워크스테이션에서 나누인 레이저 출력 또는 최대 레이저 출력으로 순서대로 작업을 할 수 있습니다. 모듈식 구조 덕분에 레이저 출력뿐 아니라 아웃풋 수량을 현장에서 언제라도 추가 장착할 수 있습니다.

TRUMPF 고체 레이저의 액티브 출력 제어
능동 레이저 출력 제어

수동 컨트롤 시스템 대신에 TruDisk의 출력을 실시간으로 컨트롤할 수 있습니다. 능동 레이저 출력 제어 기능은 +/- 1%의 편차로 레이저 출력을 안정화시키고 주변 영향과는 무관하게 공정을 일정하게 유지합니다. 이를 통해서 시장에서 최고의 출력 안전성을 레이저의 전체 수명 기간동안 누릴 수 있습니다.

BrightLine Weld 옵션

BrightLine Weld 옵션을 사용하여 스패터가 거의 형성되지 않는 레이저 용접 및 최고의 용접 품질을 확보하십시오. 뚜렷하게 증가한 이송 속도로 귀하의 생산성을 현저하게 높이거나 에너지 비용을 최대 40%까지 낮출 수 있습니다. 이러한 방식으로 추가 가공 소요를 줄여 귀하의 기계 가동 중단 시간 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

TRUMPF 고체 레이저의 다양한 인터페이스
간편한 통합을 위한 다양한 인터페이스

귀사의 기계 또는 제조 라인과 TruDisk 레이저의 통합을 위해 인터페이스가 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 33
공작물까지 지능형

고유의 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 귀사의 레이저와 동기화시키십시오. 이를 통해 이 장치는 초점 광학 장치인 모니터링 초점 광학장치(CFO) 또는 스캐너 광학장치 PFO를 자신의 목적을 위해 최적으로 이용할 수 있습니다. 가공 광학장치의 프로그래밍은 편하게 레이저 컨트롤 시스템에서 할 수 있습니다. PC 또는 제어 시스템이 추가로 필요하지 않습니다.

무선 서비스

고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다. 이를 통해 고객에게 최대 가용성을 제공합니다.

TruDisk 레이저가 포함된 TRUMPF 레이저 네트워크
TRUMPF 레이저 네트워크

레이저 네트워크에서 하나 또는 여러 개의 레이저를 각기 여섯 개까지의 툴 워크 스테이션과 연결할 수 있습니다. 이때 레이저는 출력을 여러 스테이션으로 나누거나 최대 출력을 번갈아 가면서 제공합니다. 이는 용접 또는 절단처럼 서로 다른 어플리케이션 조차도 조합할 수 있도록 합니다.

통합된 컴프레서 냉각장치

통합된 컴프레서 냉각장치 옵션을 통해 냉각수의 최대 피드 온도를 38°C까지 올릴 수 있으며, 이로 인해 다른 외부 레이저 냉각장치를 필요로 하지 않습니다. 통합형 컴프레서 냉각장치를 포함하고도 설치 면적이 증가하지 않기 때문에 설치 공간을 절약할 수 있습니다. TruControl을 통해 간편한 냉각 장치 제어 및 모니터링이 가능합니다. 또한 이를 통해 전체 냉각 장치 또는 냉각수 회로를 빠르고 유연하게 교체할 수 있습니다.

레이저 광케이블/가공 광학장치 냉각

가공 광학장치 및 레이저 광케이블은 간단하며 편리하게 레이저의 냉각수를 통해 냉각될 수 있습니다. 이를 통해 별도의 냉각 장치가 필요합니다.

제어 시스템 TruControl

TruControl

TruControl은 TRUMPF 고체 레이저를 신속하면서 간편하게 운전할 수 있는 컨트롤 소프트웨어입니다. 펄스 형태를 귀사의 어플리케이션에 맞춰 개별적으로 프로그래밍하십시오. 레이저 출력은 실시간으로 프로세스 결과의 최고 재현성을 위해 제어됩니다. 고객의 생산된 파트에 중요한 몇 년 전의 품질 데이터 역시 검색할 수 있게 하기 위해서 옵션 소프트웨어인 모듈 데이터 스토어는 품질에 관련된 모든 데이터를 표시합니다.


외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 접근 가능한 인터페이스를 통해 소통합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.

TRUMPF 센서를 통해 항상 효율적이면서 경제적으로 생산하십시오. 센서 제품, VisionLine, CalibrationLine 또는 내장된 고온계는 레이저 생산의 전체 과정을 모니터링하여 공정 신뢰성에 중요한 기여를 함으로써 안정적인 프로세스를 보장합니다. 가공은 측정 도중에도 방해 받지 않으면서 계속 진행됩니다. 이로 인해서 인터럽트가 필요 없습니다. 이는 소중한 생산 시간을 절약합니다.

영상처리 장치

TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine는 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.

영상처리, VisionLine Basic
VisionLine Basic

레이저 포커스의 십자선을 포함한 디지털 카메라 이미지는 공작물 모니터링 및 티칭을 지원합니다.

보정

TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로 개인적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.

용접 심 위치 제어

센서가 용접 틈을 검출하고 용접 프로세스 도중 용접 위치를 제어합니다.

SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk

고체 레이저용 심 위치 제어 및 심 형상 측정

SeamLine Remote 제품 사진
SeamLine Remote

원격 용접 어플리케이션의 심 위치 제어 및 심 형상 측정

레이저와 레이저 설비는 당사에게는 하나의 완벽한 커플입니다. 모든 빔 소스는 TRUMPF 레이저 설비의 요건에 최적으로 조정되어 있습니다. 수많은 버전 및 옵션 중에서 선택하십시오. 이렇게 귀사의 작업에 적합한 설비를 획득하십시오. 물론 당사 레이저를 귀사의 제조 라인에 직접 통합하는 것 역시 가능합니다.

TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 스탠드 얼론 가공 스테이션뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.

초점 광학장치

용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!

고체 레이저를 사용한 용접을 위한 초점 광학장치 BEO D35
BEO D35

다양하게 사용 가능함 - 용접, 절단 및 보링

관찰 카메라, 크로스 젯 및 에어레이터 노즐이 장착된 초점 광학장치 BEO D70
BEO D70

작은 초점 직경에서의 넓은 작업 간격

모니터링되는 초점 광학장치 CFO
CFO

용접 프로세스를 위한 인텔리전스 - 고체 레이저용 CFO 가공 광학장치

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치

원격 가공에 이상적으로 적합한 광학장치

TruFiber는 PFO 20등과 같은 TRUMPF 가공 광학장치와 연결하기 위해 인터페이스를 사용할 수 있습니다.
PFO 14

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 20
PFO 20

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

TRUMPF 가공 광학장치
PFO 33

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 1D
PFO 1D

PFO 1D는 개별적으로 조정할 수 있으며 와블링 시 최고의 용접 품질을 제공합니다.

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO 3D
PFO 3D

프로그래밍이 가능한 초점 광학장치 PFO를 사용한 용접 및 보링

Einblick in die Programmiersoftware TruTops I-PFO
I-PFO

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 사용할 수 있는 기계에 대해서는 현지 담당자에게 문의하십시오.

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연락처

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팩스: +82 2-6096-2600
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