Het battery pack combineert alle bestanddelen van een accusysteem en vormt het hart van een elektrisch voertuig. Voor de eisen rond dichtheid, crashbestendigheid, productiviteit en flexibiliteit biedt TRUMPF een unieke complete oplossing voor elektromobiliteit. Zo last u met onze lasers zeer nauwkeurig zowel alle interne componenten als ook de behuizing van de accu – en dankzij het intelligente sensorsysteem altijd procesveilig. Ook bij de productie en integratie van het koelsysteem biedt het precisiegereedschap laser innovatieve oplossingen. Plaatcomponenten in het battery pack kunnen worden gemaakt met digitaal verbonden systeemoplossingen van TRUMPF gereedschapsmachines. Zo wordt bijvoorbeeld de accubak lasergesneden, omgevormd en lasergelast.
Om een continue en hoogpresterende werking van het accusysteem te garanderen, moet het tegen externe invloeden worden beschermd. Lasersnijden, afkanten, ponsen en buigen brengen de component conform de constructie in de uiteindelijke vorm. Voor het veilig afdichten en het waarborgen van de elektrische aarding worden oppervlakken gereinigd, gestructureerd en wordt de laklaag verwijderd.
Machinesystemen van TRUMPF verwerken vlakke platen door lasersnijden, afkanten, ponsvormen en laserlassen tot een gasdichte accubak – afhankelijk van de eisen ook in een volautomatisch proces. In het productieproces zijn een naadloze documentatie, herhalingsnauwkeurigheid en traceerbaarheid vanzelfsprekend. Onze experts adviseren daarbij vanaf de constructie tot aan de productie en verder.
Voor het maken van mechanisch robuuste en goed geleidende verbindingen tussen stroomgeleidende componenten (busbars) is de laser het optimale gereedschap. TRUMPF levert voor de productie van accupacks complete oplossingen van 2D-lasersnijden en buigen tot het samenvoegen van de behuizing van de module. Uitstekende herhalingsnauwkeurigheid en spatarme verbindingen zorgen voor een kostenefficiënte productie.
Van het drogen van elektroden, nauwkeurig snijden en lassen van foliestapels tot aan het maken van contacten voor de celafleiders – hier vindt de laser zijn industriële toepassing. TRUMPF biedt met groene en infrarode golflengten, actieve straalvorming, Single- en Multimode-lasers een uniek laseraanbod voor alle toepassingen met betrekking tot accucellen aan.
Stroomgeleidende verbindingen zoals busbars en powerbars worden met de laser energie-efficiënt gelast. Met BrightLine Weld worden bewerkingstijd en spatvorming geminimaliseerd. Zo wordt elk stuk een goedkeuronderdeel. Markeerlasers worden voor een eenduidige en blijvende markering van de componenten toegepast.
Een essentieel onderdeel van het accupack is het koel- en verwarmingssysteem. Of het nu gaat om platenwarmtewisselaars, buisleidingen of geëxtrudeerde profielen, TRUMPF biedt voor elk ontwerp en materiaal het bijpassende productiesysteem aan. Zo worden optimale omgevingsvoorwaarden geschapen voor een betrouwbaar en krachtig accupack.
Voor de best mogelijke bescherming van de complexe accupacks is een stabiele draagstructuur onmisbaar. Met het machine-aanbod van TRUMPF zijn op crashbelasting geoptimaliseerde ontwerpen met flensloze verbindingen maakbaar. Daardoor is de productie van een bijzonder stabiele en tegelijkertijd lichte draagstructuur mogelijk.
Voor de positionering van de accumodule in de accubak wordt een stabiel frame gebruikt. TRUMPF biedt een breed scala aan oplossingen voor veel verbindingstaken aan. Zo wordt bijvoorbeeld met scanneroptieken in combinatie met de OCT-naadpositieherkenning een optimaal systeem voor snelle en geautomatiseerde productie gecreëerd.
Ter voorkoming of afwering van mogelijke schade aan het accusysteem is een uiterst robuuste bescherming van het gehele oppervlak nodig. Gedeeltelijk versterken door laseraanvoerlassen of het lassen van hoogvaste materialen met scanneroptieken zijn toepassingen waarbij componenten van TRUMPF optimaal tot hun recht komen.
TRUMPF staat voor oplossingen voor de industriële productie van alle componenten van battery packs. De koppeling van de kennis van TRUMPF van de voordelen van lasertechniek met de flexibiliteit van de plaatbewerking levert voor de klant perfecte oplossingen op voor de economische productie van componenten van battery packs.
Met de slijtagevrije laserbewerking met minimale energie vervaardigt u niet alleen structurele componenten met een optimale vastheid, maar ook op het gebied van de kwaliteit van lasnaden, dichtheid en testinspanningen is de laser onverslaanbaar. Tevens bewaakt een uitgebreid sensorsysteem continu de kwaliteit van de lasnaden en garandeert nauwkeurige lasdiepten.
Met onze jarenlange alomvattende expertise bij de plaatproductie dekken we de gehele procesketen af. Zo worden onze 2D-lasersnijmachines, buigmachines en laserlascellen ingezet in digitaal verbonden processen voor een volautomatische productie van accubakken.
U wilt hoogvaste en heliumdichte lasnaden produceren zonder de component thermisch te vervormen? Met innovatieve procesgeleidingen zoals oscillatielassen (wobbelen) of moderne lasertechnologieën zoals BrightLine Weld biedt TRUMPF de daarvoor benodigde speelruimte voor de verscheidenheid aan materialen van de accupacks. TRUMPF stelt de op maat gemaakte lasertechnologie voor elk laserondersteund lasproces ter beschikking, zoals bijvoorbeeld hybride laserlassen.
Of het nu om lak, olie, vet, oxide of rook gaat: TRUMPF biedt uiteenlopende reinigingsoplossingen voor vervuiling die dwingend vereist zijn voor het waarborgen van de technische zuiverheid of voor het voorbereiden op lijmen. Met onze lasers en de bijbehorende scanneroptiek is de bewerking van de meest gevarieerde geometrieën mogelijk.
Lasers van TRUMPF markeren componenten van accusystemen blijvend, contrastrijk en netjes, bijvoorbeeld met eenduidige QR-codes voor de identificatie van onderdelen. De TRUMPF beeldverwerking VisionLine maakt het controleren van de aangebrachte code zeer eenvoudig.
Wilt u weten hoe wij uw productie op weg de elektrische mobiliteit optimaal kunnen ondersteunen? Maak direct een afspraak met onze internationaal actieve branchemanagers. Zij adviseren u graag over onze op maat gemaakte complete pakketten en maken nieuwe productietechnologieën voor de nieuwe mobiliteit mogelijk.
Of het nu om snijden, buigen of lassen gaat: TRUMPF levert alles uit één hand. Met het precisiegereedschap laser kunt u componenten selectief bewerken. Dat wil zeggen dat de TRUMPF-laser flexibel in de chronologie van de procesketen kan worden opgenomen. De componenten worden uitsluitend puntsgewijs bewerkt, de vlakken daaromheen blijven onaangetast en worden bijvoorbeeld bij het reinigen niet beschadigd.
Hebt u ondersteuning nodig? Onze branche-experts en applicateurs in het TRUMPF Laser Application Center en Customer Center voeren haalbaarheidstests uit, werken uw voorstellen voor concrete omzetting uit en vinden altijd de juiste parameters voor uw toepassing. Vergeleken met andere laserfabrikanten ondersteunen wij u tevens bij het digitaal verbinden van uw laserinstallaties – het maakt niet uit of u al grote stappen zet richting de digitaal verbonden toekomst van uw bedrijf of nog maar net komt kijken.
Lassen, buigen, snijden, reinigen en opschriften maken: TRUMPF maakt een alomvattende, digitaal verbonden oplossing mogelijk voor alle individuele taken en daarmee de continue traceerbaarheid van de componenten evenals een probleemloze ontwikkeling voor de geconsolideerde procesketen.
Profiteer van onze decennialange ervaring met toepassingen voor de verschillende deelprocessen en de technische omzetting daarvan: onze lasermachines, communicatie tussen machines en innovatieve sensortechnologieën maken de continuïteit van de procesketen en een continue kwaliteitsbewaking mogelijk.
De Condition Based Services verhogen de technische beschikbaarheid van uw lasersystemen. Voor de visualisatie van de apparaatstatus gebruikt u dashboards; de Smart View Services. Het TRUMPF Condition Monitoring Center evalueert sensorgegevens ter identificatie van uitvalrisico's.
Met de Data Based Services krijgt u relevante informatie over uw laser. Daarvoor stelt de OPC-UA-interface belangrijke informatie beschikbaar. De software Quality Data Storage 2 maakt daarnaast processynchrone registratie van gegevens mogelijk.
Alle begin is moeilijk? Niet met TRUMPF. Want wij weten hoe u uw hoge inspanningen in de aanloopfase kunt beperken: onze erkende TRUMPF branche-experts staan u terzijde met uitgebreid proces- en toepassingsadvies op maat.
Individuele componenten van klanten worden op precisiemachines van TRUMPF gemaakt en op materiaaleisen gecontroleerd. Samen met u stellen we optimalisatiemogelijkheden vast bij de productie van uw component. Het doel: wij optimaliseren en vervaardigen geselecteerde onderdelen die u direct in uw constructie kunt toepassen en voordeliger kunt vervaardigen.
Welk potentieel gaat schuil in uw onderdelen? Ontdek het nu zelf: in onze workshops en seminars voor het optimaliseren van plaat- en buisonderdelen. Met onze diepgaande vakkennis op het gebied van plaatvormgeving bereidt u uw componenten voor op succes – en spaart u geld uit. Want economisch geconstrueerde componenten vormen de sleutel voor een efficiënte productie, hebben minder processtappen nodig en effenen voor u de weg richting digitaal verbonden productie.
Geen enkele productie lijkt op elkaar. Daarom is ook uw route naar de Smart Factory individueel. Met de advisering voor digitaal verbonden productie sluiten we hierop aan. Ongeacht of u al grote stappen hebt gemaakt met de integratie van uw productie in het netwerk of nog aan het begin staat, met een sterke, competente partner aan uw zijde betreedt u de weg naar uw geautomatiseerde toekomst nog eenvoudiger. Daarbij is geen route hetzelfde, omdat TruConnect individuele componenten voor u tot afgestemde oplossingen combineert.
We maken van de producten van TRUMPF een totale belevenis voor onze klanten.
Of het nu in het TRUMPF lasertoepassingscentrum of hetCustomer Center is: onze experts laten u in Ditzingen zien wat er mogelijk is – persoonlijk en afgestemd op uw wensen. In het lasertoepassingscentrum, dat een oppervlakte van 4000 m² heeft, ondersteunen onze applicateurs en branche-experts u bij het ontwikkelen en optimaliseren van toepassingen, altijd aan de hand van uw concrete component. In ons Customer Center beleeft u daarentegen de gehele procesketen van platen – vanaf de programmering tot aan het laserlassen. Wij bieden persoonlijke rondleidingen en live-demonstraties van de technologieën aan. Tijdstudies, haalbaarheidsonderzoeken en het maken van proefstukken behoren eveneens tot de kerntaken.
