Structurele componenten van het battery pack

Om een continue en hoogpresterende werking van het accusysteem te garanderen, moet het tegen externe invloeden worden beschermd. Lasersnijden, afkanten, ponsen en buigen brengen de component conform de constructie in de uiteindelijke vorm. Voor het veilig afdichten en het waarborgen van de elektrische aarding worden oppervlakken gereinigd, gestructureerd en wordt de laklaag verwijderd. 

Machinesystemen van TRUMPF verwerken vlakke platen door lasersnijden, afkanten, ponsvormen en laserlassen tot een gasdichte accubak – afhankelijk van de eisen ook in een volautomatisch proces. In het productieproces zijn een naadloze documentatie, herhalingsnauwkeurigheid en traceerbaarheid vanzelfsprekend. Onze experts adviseren daarbij vanaf de constructie tot aan de productie en verder. 

Voor het maken van mechanisch robuuste en goed geleidende verbindingen tussen stroomgeleidende componenten (busbars) is de laser het optimale gereedschap. TRUMPF levert voor de productie van accupacks complete oplossingen van 2D-lasersnijden en buigen tot het samenvoegen van de behuizing van de module. Uitstekende herhalingsnauwkeurigheid en spatarme verbindingen zorgen voor een kostenefficiënte productie. 

Van het drogen van elektroden, nauwkeurig snijden en lassen van foliestapels tot aan het maken van contacten voor de celafleiders – hier vindt de laser zijn industriële toepassing. TRUMPF biedt met groene en infrarode golflengten, actieve straalvorming, Single- en Multimode-lasers een uniek laseraanbod voor alle toepassingen met betrekking tot accucellen aan. 

Stroomgeleidende verbindingen zoals busbars en powerbars worden met de laser energie-efficiënt gelast. Met BrightLine Weld en de TRUMPF inlasdieptebewaking worden bewerkingstijd en spatvorming geminimaliseerd. Zo wordt elk stuk een goedkeuronderdeel. Markeerlasers worden voor een eenduidige en blijvende markering van de componenten toegepast. 

Een essentieel onderdeel van het accupack is het koel- en verwarmingssysteem. Of het nu gaat om platenwarmtewisselaars, buisleidingen of geëxtrudeerde profielen, TRUMPF biedt voor elk ontwerp en materiaal het bijpassende productiesysteem aan. Zo worden optimale omgevingsvoorwaarden geschapen voor een betrouwbaar en krachtig accupack. 

Voor de best mogelijke bescherming van de complexe accupacks is een stabiele draagstructuur onmisbaar. Met het machine-aanbod van TRUMPF zijn op crashbelasting geoptimaliseerde ontwerpen met flensloze verbindingen maakbaar. Daardoor is de productie van een bijzonder stabiele en tegelijkertijd lichte draagstructuur mogelijk. 

Voor de positionering van de accumodule in de accubak wordt een stabiel frame gebruikt. TRUMPF biedt een breed scala aan oplossingen voor veel verbindingstaken aan. Zo wordt bijvoorbeeld met scanneroptieken in combinatie met de OCT-naadpositieherkenning een optimaal systeem voor snelle en geautomatiseerde productie gecreëerd. 

Ter voorkoming of afwering van mogelijke schade aan het accusysteem is een uiterst robuuste bescherming van het gehele oppervlak nodig. Gedeeltelijk versterken door laseraanvoerlassen of het lassen van hoogvaste materialen met scanneroptieken zijn toepassingen waarbij componenten van TRUMPF optimaal tot hun recht komen.