You have selected Nederland. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Tandheelkunde | TRUMPF

3D-printen in de tandheelkunde

Printing a bright future

De implantaatgedragen tandprothese is wereldwijd het sterkst groeiende segment in de tandheelkundige sector. Hierdoor wordt de druk op de tandheelkundige laboratoria steeds groter om met uitermate krachtige 3D-printers dit toekomstig lucratieve domein aan te boren en zo te reageren op de constant toenemende kosten en concurrentie in de sector. Op deze pagina's vindt u een overzicht van de vele voordelen die de 3D-metaalprinter uw toekomstige activiteiten kan bieden. Verder vertellen wij u hier ook met welke concrete 3D-metaalprinters, softwareoplossingen en diensten u zich optimaal uitrust.

Wat is 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde en welke processen zijn er?

Van gieten en frezen tot 3D-printen: de evolutie die de ontwikkelingen in de metaalbewerking doormaken, weerspiegelt zich ook in de tandheelkunde. De metalen tandprothese die ooit via de giettechniek werd gerealiseerd, rolt tegenwoordig uit een 3D-printer. Het proces is nog interessanter en sneller dan de freestechniek. Voor de additive manufacturing van tandprothesen beschikt de tandheelkundige sector over verschillende procedures voor 3D-metaalprinten. Bij Laser Metal Fusion (LMF) creëert de laser laag voor laag nieuwe werkstukken uit het poeder. Dit proces, dat ook Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion (PBD) wordt genoemd, wordt bijvoorbeeld toegepast bij de uitermate precieze productie van een implantaatgedragen tandprothese. In totaal kunnen verschillende individuele geometrieën probleemloos worden gerealiseerd. Het onderling scheiden van de brugelementen valt weg en het is niet langer nodig om de freesradius te corrigeren. Met als voordeel: meer plaats in belangrijke zones van het object. Bovendien zijn retenties voor het aanbrengen van een laag op kunststoffen en sneden aan de achterkant zonder problemen mogelijk.

Welke voordelen biedt het 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde?

Sneller, goedkoper en nieuwe tandheelkundige indicaties dankzij hybride procesketen. Investeren in additive manufacturing is voor tandheelkundige laboratoria in veel opzichten de moeite waard.

Individuele tandprothese, in serie geproduceerd

Via poederbed gebaseerd lasersmelten (LMF) kunnen tal van individuele geometrieën eenvoudig en productief worden omgezet. Functies zoals Multilaser of Multiplate verzekeren een productieve vervaardiging van individuele tandheelkundige elementen.

Sneller resultaat

Met een tandheelkundige 3D-printer wordt een tandprothese duidelijk sneller gerealiseerd dan via conventionele procedures, zoals de freestechniek. Maar het 3D-metaalprinten biedt niet alleen voordelen bij de productie, maar ook de voorbereiding gaat sneller dankzij de digitale procesketen. Zo kunnen tandtechnici met digitale gegevensrecords werken die in real-time naar de tandlaboratoria worden verzonden. Door het digitaal boetseren vallen gipsmodellen en siliconeafdrukken weg.

Minder materiaal, meer kwaliteit

Aangezien de 3D-printer niet meer metaalpoeder verwerkt dan effectief nodig is, levert dat de gebruikers zowel een materiaal- als kostenbesparing op. Tegelijkertijd profiteert ook het milieu dankzij het duurzame gebruik van materialen, zoals kobaltchroom. Overtollig poeder kan na het printen eenvoudig opnieuw worden gebruikt. 3D-printers kunnen complexe geometrieën zoals hoeken en kanten op een minimum aan plaats optimaal uitwerken. Daardoor kunnen tandtechnici een duidelijk hogere kwaliteit garanderen bij hun geproduceerde stukken.

Voordelig produceren binnen een hybride proces

Dankzij open interfaces kan de 3D-printer optimaal in bestaande CAD/CAM-procesketens worden geïntegreerd. Tandlaboratoria hoeven dus niet hun volledige systeem te reorganiseren. De voordelen van deze hybride workflow zijn kortere productietijden en lagere kosten.

3D-metaalprinten in de tandheelkunde - vragen en antwoorden

Hoeveel tandheelkundige stukken passen er op een substraatplaat (Ø 100 mm)?

Op een standaardplaat (diam. ca. 100 mm) kunnen naargelang van de vorm tot 100 kronen worden geplaatst.

Hoelang duurt het om een volledig uitgeruste bouwplaat (Ø 100 mm) met kronen en bruggen te printen?

Een bouwplaat met ongeveer 100 kronen wordt met een dubbele laser in circa drie uur geprint. Met een enkele laser zal het ongeveer vijf uur duren.

Welke toepassingen kan ik met een 3D-metaalprinter realiseren?

Via additive manufacturing kunnen kronen, bruggen, verbindingsstukken en bovenstructuren worden vervaardigd, evenals alle implantaatondersteunde objecten zoals single abutments, telescopische kronen, primaire en secundaire stukken, KFO-stukken, klem-modelgietstukken en gedeeltelijke prothesen.

Welk materiaal wordt gebruikt voor het 3D-printen van tandprothesen?

Kobaltchroom en titanium kunnen moeiteloos door een 3D-printer worden verwerkt. Dankzij de open systeemarchitectuur gelden er doorgaans geen beperkingen met betrekking tot het gebruikte materiaal. Daarnaast is het via Plug&Play-oplossingen mogelijk om eenvoudig en snel met heel wat poeders te starten.

Hoeveel plaats in het laboratorium heb ik nodig voor mijn 3D-printer?

3D-printers kunnen heel eenvoudig in tandlaboratoria worden opgesteld: ze passen door een normale standaarddeur en in een lift. Ze hebben geen perslucht nodig en werken gewoon met stroom van het elektriciteitsnet (230 V). Het gewicht van een machine bedraagt ca. 650 kg (inclusief poeder).

Heb ik een gasaansluiting nodig om met een 3D-printer te kunnen werken?

TruPrint 1000 en TruPrint 2000 werken met een gasfles.

Hybride workflow

Hybride workflow: zo maakt u uw tandheelkundige productie klaar voor de toekomst

Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal.

Meer informatie

Hybride workflow: zo maakt u uw productie van tandprothesen klaar voor de toekomst

De trend is duidelijk: tandprothesen worden toenemend geautomatiseerd en in serie geproduceerd. Om competitief zo veel mogelijk componenten in een hoge kwaliteit te kunnen produceren, wordt het voor tandlaboratoria dan ook steeds belangrijker om op een consequent gedigitaliseerde workflow en een slimme combinatie van 3D-printen en freestechniek in te zetten. Open IT-interfaces en samenwerkingen met partners vormen de basis voor deze hybride procesketen, die vooral twee voordelen oplevert: kortere productietijden en lagere kosten.

Integratie in de digitale procesketen

Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de digitale koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal. Daartoe hebben experts de IT-interface van additive manufacturing-systemen uitgebreid. Dankzij de hybride workflow kunnen implantaatgedragen tandprothesen en telescopische elementen worden geprint en aansluitend via freestechniek de nodige nabewerking krijgen. Dankzij zeer nauwkeurige resultaten kunnen het implantaat en de tandprothese veilig worden vastgeschroefd.

Zo ziet een hybride workflow er in de praktijk uit

Onze machines voor uw additive-toekomst

TruPrint 1000 en TruPrint 2000

Met de additive manufacturing-systemen TruPrint 1000 en TruPrint 2000 van TRUMPF print u uitermate productief, materiaalvriendelijk en nauwkeurig een ruime waaier aan tandheelkundige indicaties.

Meer informatie

Zet een tandje bij: met de TruPrint-installaties en de optie Multilaser

De TruPrint 1000 en TruPrint 2000 zijn met de Multilaser-functie de tot dusver meest productieve 3D-printers voor metalen tandheelkundige stukken. Daardoor produceren de 3D-printers van TRUMPF duidelijk efficiënter dan traditionele methodes, zoals freesmachines. En alsof dat nog niet genoeg is, is er ook de mogelijkheid om de beide machines met freeseenheden te verbinden. Dit breidt het aantal toepassingsmogelijkheden voor de tandheelkundige 3D-printer sterk uit.

Dat zijn de voordelen van de 3D-metaalprinters van TRUMPF

Tandheelkundige toepassingsvoorbeelden

Met de TruPrint 1000 gemaakt tandheelkundig product

Tandheelkundige plaat

Ook de tandheelkunde profiteert van de vele voordelen van additive manufacturing. Laag voor laag kunnen met biocompatibele materialen willekeurig complexe indicaties zeer nauwkeurig en in recordtijd worden opgebouwd. De eenheden op de afgebeelde substraatplaat werden in ca. drie uur met ongeveer 1200 lagen gerealiseerd.

Removable partial dentures (RPD's) geprint met de TruPrint 2000

Removable partial dentures (RPD's)

Door de kleine straaldiameter van nauwelijks 55 µm van de laser van de TruPrint 2000 bereikt u een zeer hoge oppervlaktekwaliteit en gedetailleerdheid, twee kenmerken die in de tandheelkunde doorslaggevend zijn. Door de geringe oppervlakteruwheid kunt u bovendien ook tijd besparen bij de handmatige nabewerking.

Kunstgebit gemaakt met de TruPrint 1000

Kunstgebit

Met additive manufacturing kunnen de filigrane structuren van kunstgebitten met volledige vormgevingsvrijheid op de TruPrint 1000 worden gemaakt.

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Contact
Vertrieb Additive Manufacturing
E-mail
Downloads
Service & contact