Land-/regio- en taalkeuze

3D-printen in de tandheelkunde

Printing a bright future

De implantaatgedragen tandprothese is wereldwijd het sterkst groeiende segment in de tandheelkundige sector. Hierdoor wordt de druk op de tandheelkundige laboratoria steeds groter om met uitermate krachtige 3D-printers dit toekomstig lucratieve domein aan te boren en zo te reageren op de constant toenemende kosten en concurrentie in de sector. Op deze pagina's vindt u een overzicht van de vele voordelen die de 3D-metaalprinter uw toekomstige activiteiten kan bieden. Verder vertellen wij u hier ook met welke concrete 3D-metaalprinters, softwareoplossingen en diensten u zich optimaal uitrust.

Wat is 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde en welke processen zijn er?

Van gieten en frezen tot 3D-printen: de evolutie die de ontwikkelingen in de metaalbewerking doormaken, weerspiegelt zich ook in de tandheelkunde. De metalen tandprothese die ooit via de giettechniek werd gerealiseerd, rolt tegenwoordig uit een 3D-printer. Het proces is nog goedkoper en sneller dan de freestechniek. Voor de additive manufacturing van tandprothesen beschikt de tandheelkundige sector over verschillende procedures voor 3D-metaalprinten. Bij Laser Metal Fusion (LMF) creëert de laser laag voor laag nieuwe werkstukken uit poeder. Dit proces, dat ook Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion (PBD) wordt genoemd, wordt bijvoorbeeld toegepast bij de uitermate precieze productie van een implantaatgedragen tandprothese. In totaal kunnen verschillende individuele geometrieën probleemloos worden gerealiseerd. Het onderling scheiden van de brugelementen valt weg en het is niet langer nodig om de freesradius te corrigeren. Met als voordeel: meer plaats in belangrijke zones van het object. Bovendien zijn retenties voor het aanbrengen van een laag op kunststoffen en sneden aan de achterkant zonder problemen mogelijk.

Welke voordelen biedt het 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde?

Sneller, goedkoper en nieuwe tandheelkundige indicaties dankzij hybride procesketen. Investeren in additive manufacturing is voor tandheelkundige laboratoria in veel opzichten de moeite waard.

Individuele tandprothese - in serie geproduceerd

Via poederbed gebaseerd lasersmelten (LMF) kunnen tal van individuele geometrieën eenvoudig en productief worden omgezet. Functies zoals Multilaser of Multiplate verzekeren een productieve vervaardiging van individuele tandheelkundige elementen.

Sneller resultaat

Met een tandheelkundige 3D-printer wordt een tandprothese duidelijk sneller gerealiseerd dan via conventionele procedures, zoals de freestechniek. Maar het 3D-metaalprinten biedt niet alleen voordelen bij de productie, maar ook de voorbereiding gaat sneller dankzij de digitale procesketen. Zo kunnen tandtechnici met digitale gegevensrecords werken die in realtime naar de tandlaboratoria worden verzonden. Door het digitaal boetseren vallen gipsmodellen en silicone afdrukken weg.

Breed spectrum van indicaties

Via tandheelkundig 3D-printen kunt u materiaalvriendelijk en precies een groot aantal tandheelkundige indicaties realiseren. Dankzij de digitale aansluiting van de TruPrint-installaties op de freesmachine kunnen indicaties zoals implantaatgedragen kronen en bruggen, telescopische kronen en secundaire elementen binnen het hybride proces voordelig worden geproduceerd. Hier speelt ook het voordeel van de individuele single abutments, die direct op speciale basisstukken (preforms) van titanium of kobaltchroom worden geprint.

Minder materiaal, meer kwaliteit

Aangezien de 3D-printer niet meer metaalpoeder verwerkt dan effectief nodig is, levert dat de gebruikers zowel een materiaal- als kostenbesparing op. Tegelijkertijd profiteert ook het milieu dankzij het duurzame gebruik van materialen, zoals kobaltchroom. Overtollig poeder kan na het printen eenvoudig opnieuw worden gebruikt. 3D-printers kunnen complexe geometrieën zoals hoeken en kanten op een minimum aan plaats optimaal uitwerken. Daardoor kunnen tandtechnici een duidelijk hogere kwaliteit garanderen bij hun geproduceerde stukken.

Voordelig produceren binnen een hybride proces

Dankzij open interfaces kan de 3D-printer optimaal in bestaande CAD/CAM-procesketens worden geïntegreerd. Tandlaboratoria hoeven dus niet hun volledige systeem te reorganiseren. De voordelen van deze hybride workflow zijn kortere productietijden en lagere kosten.

3D-metaalprinten in de tandheelkunde - vragen en antwoorden

Hoeveel tandheelkundige stukken passen er op een substraatplaat (Ø 100 mm)?

Op een standaardplaat (diameter ca. 100 mm) kunnen naargelang van de vorm tot 100 kronen worden geplaatst.

Hoelang duurt het om een volledig uitgeruste bouwplaat (Ø 100 mm) met kronen en bruggen te printen?

Een bouwplaat met ongeveer 100 kronen wordt met een dubbele laser in circa drie uur geprint. Met een enkele laser zal het ongeveer vijf uur duren.

Hoe veel removable partial dentures (RPD's) passen er op een bouwplaat van de TruPrint 2000?

Tot 30 RPD's 

Hoelang duurt het om een volledig uitgerust bouwplaat (200 x 200 mm) met removable partial dentures (RPD's) te printen?

Een bouwplaat met 30 RPD's wordt met een dubbele laser in circa vier uur geprint. De printduur per RPD is daarmee circa 8 min.  

Welke toepassingen kan ik met een 3D-metaalprinter realiseren?

Via additive manufacturing kunnen kronen, bruggen, verbindingsstukken en bovenstructuren worden vervaardigd, evenals alle implantaatondersteunde objecten zoals single abutments, telescopische kronen, primaire en secundaire stukken, KFO-stukken, klem-modelgietstukken en gedeeltelijke prothesen.

Welk materiaal wordt gebruikt voor het 3D-printen van tandprothesen?

Kobaltchroom en titanium kunnen moeiteloos door een 3D-printer worden verwerkt. Dankzij de open systeemarchitectuur gelden er doorgaans geen beperkingen met betrekking tot het gebruikte materiaal. Daarnaast is het via Plug&Play-oplossingen mogelijk om eenvoudig en snel met heel wat poeders te starten.

Hoeveel plaats in het laboratorium heb ik nodig voor mijn 3D-printer?

3D-printers kunnen heel eenvoudig in tandlaboratoria worden opgesteld: ze passen door een normale standaarddeur en in een lift. Ze hebben geen perslucht nodig en werken gewoon met stroom van het elektriciteitsnet (230 V). Het gewicht van een machine bedraagt ca. 650 kg (inclusief poeder).

Heb ik een gasaansluiting nodig om met een 3D-printer te kunnen werken?

TruPrint 1000 en TruPrint 2000 werken met een gasfles.

Maak nu een afspraak om onze AM Showroom te bezoeken, persoonlijk of digitaal!

Duik samen met onze branche-expert in de additive-toekomst van de tandheelkundige sector en beleef onze machines live in actie! Of profiteer van de mogelijkheid van een online machinepresentatie in onze Virtual AM Showroom.

Nu registreren

Hybride workflow

Hybride workflow: zo maakt u uw tandheelkundige productie klaar voor de toekomst

Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal.

Meer informatie

Hybride workflow: zo maakt u uw productie van tandprothesen klaar voor de toekomst

De trend is duidelijk: tandprothesen worden toenemend geautomatiseerd en in serie geproduceerd. Om competitief zo veel mogelijk componenten in een hoge kwaliteit te kunnen produceren, wordt het voor tandlaboratoria dan ook steeds belangrijker om op een consequent gedigitaliseerde workflow en een slimme combinatie van 3D-printen en freestechniek in te zetten. Open IT-interfaces en samenwerkingen met partners vormen de basis voor deze hybride procesketen, die vooral twee voordelen oplevert: kortere productietijden en lagere kosten.

Integratie in de digitale procesketen

Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de digitale koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal. Daartoe hebben experts de IT-interface van additive manufacturing-systemen uitgebreid. Dankzij de hybride workflow kunnen implantaatgedragen tandprothesen en telescopische elementen worden geprint en aansluitend via freestechniek de nodige nabewerking krijgen. Dankzij zeer nauwkeurige resultaten kunnen het implantaat en de tandprothese veilig worden vastgeschroefd.

Zo ziet een hybride workflow er in de praktijk uit

Maak nu een afspraak om onze AM Showroom te bezoeken, persoonlijk of digitaal!

Duik samen met onze branche-expert in de additive-toekomst van de tandheelkundige sector en beleef onze machines live in actie! Of profiteer van de mogelijkheid van een online machinepresentatie in onze Virtual AM Showroom.

Nu registreren

Onze machines voor uw additive-toekomst

TruPrint 1000 en TruPrint 2000
TruPrint 1000 en TruPrint 2000

Met de additive manufacturing-systemen TruPrint 1000 en TruPrint 2000 van TRUMPF print u uitermate productief, materiaalvriendelijk en nauwkeurig een ruime waaier aan tandheelkundige indicaties.

Meer informatie

Zet een tandje bij: met de TruPrint-installaties en de optie Multilaser

De TruPrint 1000 en TruPrint 2000 zijn met de Multilaser-functie de tot dusver productiefste 3D-printers voor metalen tandheelkundige stukken. Daardoor produceren de 3D-printers van TRUMPF duidelijk efficiënter dan traditionele methodes, zoals freesmachines. En alsof dat nog niet genoeg is, is er ook de mogelijkheid om de beide machines met freeseenheden te verbinden. Dit breidt het aantal toepassingsmogelijkheden voor de tandheelkundige 3D-printer sterk uit. Ook hebben we de TruPrint 1000 Basic Edition in ons programma. Deze machine is betaalbaar en robuust, intuïtief te bedienen en betrouwbaar.

TruPrint 1000 en TruPrint 2000

3D-printen in premiumkwaliteit: hoogproductief en compact met de TruPrint 1000 of economisch met de TruPrint 2000

Dat zijn de voordelen van de 3D-metaalprinters van TRUMPF

Tandheelkundige toepassingsvoorbeelden

Musterteil Dentalplatte

Tandheelkundige plaat

Ook de tandheelkunde profiteert van de vele voordelen van additive manufacturing. Laag voor laag kunnen met biocompatibele materialen willekeurig complexe indicaties zeer nauwkeurig en in recordtijd worden opgebouwd. De eenheden op de afgebeelde substraatplaat werden in ca. drie uur met ongeveer 1200 lagen gerealiseerd.

Anwendungsbeispiel RPDs der TruPrint 2000

Removable partial dentures (RPD's)

Met de 80 µm straaldiameter van de laser van de TruPrint 2000 bereikt u een hoge productiviteit en tegelijkertijd de hoge kwaliteit die in de serieproductie van de tandheelkunde van doorslaggevende betekenis is. Door de geringe oppervlakteruwheid kan bovendien tijd worden bespaard bij de handmatige nabewerking.  

3D-gedrucktes Beispielteil mit Modellguss-Prothesen

Kunstgebit

Met additive manufacturing kunnen de filigrane structuren van kunstgebitten met volledige vormgevingsvrijheid op de TruPrint 1000 worden gemaakt.

Individuele single abutments op preforms

Op een preform kunnen tot wel 64 individuele single abutments worden geprint en eenvoudig uit de plaat worden gehaald. Daarbij wordt alleen het voor de patiënt op maat gemaakte deel geprint.

Maak nu een afspraak om onze AM Showroom te bezoeken, persoonlijk of digitaal!

Duik samen met onze branche-expert in de additive-toekomst van de tandheelkundige sector en beleef onze machines live in actie! Of profiteer van de mogelijkheid van een online machinepresentatie in onze Virtual AM Showroom.

Nu registreren

Een sterk netwerk: overzicht van onze partners in de tandheelkunde

Van de aanschaf van uw machine tot en met het onderhoud en reparatie - bij TRUMPF profiteert u van een breed portfolio van individuele services, alsook van een groot netwerk van partners, met wie wij intensief samenwerken.

Op deze pagina vindt u vele partners die u op verschillende gebieden met op maat gemaakte oplossingen ondersteunen.

Als u geïnteresseerd bent in een metaaldrukmachine, kunt u altijd contact opnemen met een van onze meer dan 70 TRUMPF-vestigingen wereldwijd.

Partners in preform

Dealers

Partners in powder

Softwarebedrijven

Technologiepartners

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

TruPrint 1000
TruPrint 1000

Wilt u via Laser Metal Fusion kleine series of prototypes genereren? Ontdek dan onze compacte machine TruPrint 1000 voor het in 3D afdrukken van metalen componenten.

[Translate to nl_NL:]
Laat u inspireren door onze voorbeeldstukken!

Bent u op zoek naar suggesties voor componenten die efficiënt kunnen worden vervaardigd met machinegereedschappen en lasersystemen van TRUMPF? Vind hier, gefilterd naar verschillende parameters, zoals branche en materiaal, voorbeeldstukken uit de praktijk.

Contact
Verkoop Additive manufacturing
E-mail
Downloads
Service & contact