Land-/regio- en taalkeuze
Fotocollage van het proces LMD en LM

Additive manufacturing

Componenten, ongeacht hun geometrie. Prototypes, unicaten, kleine en grote series. Additive manufacturing drukt zijn stempel op de toekomst van de maakindustrie zoals nauwelijks enige andere methode. Door middel van additive manufacturing en lasersinteren of lasersmelten kunnen componenten met strenge materiaaleisen worden geproduceerd, gecoat of gerepareerd. Vergeleken met traditionele productiemethoden waarbij materiaal wordt verwijderd, zoals draaien of frezen, wordt de productie bij additive manufacturing bepaald door het design. Daarom wordt ook wel gesproken van "Design for Additive Manufacturing" (DfAM).

TRUMPF heeft de afgelopen 20 jaar twee laserprocedures voor generatieve productie industrierijp gemaakt, waarmee complexe vormen en individuele metalen componenten snel, flexibel en voordelig laagsgewijs van metaalpoeder kunnen worden gecreëerd: Laser Metal Fusion (op poederbed gebaseerd lasersmelten) en Laser Metal Deposition (laseraanvoerlassen). Als pionier op het gebied van generatieve productiemethoden biedt TRUMPF totaaloplossingen met machines, laserstraalbronnen en diensten – alle zelf ontwikkeld en geproduceerd. Dat biedt klanten een goed concurrentievoordeel.

Flexibel

Bij additive manufacturing zijn aan het design geen grenzen gesteld – zelfs functies die bij conventionele productiemethoden niet realiseerbaar zijn, kunnen worden geïntegreerd of complete bouwgroepen kunnen in één cyclus worden opgebouwd.

Duurzaam

Met additive manufacturing worden de gewenste componenten en geometrieën doelgericht alleen met het feitelijk benodigde materiaal gemaakt.

Individualiseerbaar

Klantspecifieke oplossingen en gepersonaliseerde componenten zijn met additive manufacturing eenvoudig en flexibel realiseerbaar – ook in serieproductie.

Zonder gereedschap

Omdat bij additive manufacturing geen gereedschap nodig is, werkt u voordeliger en worden zowel slijtage als insteltijden verminderd.

Efficiënt

De grote stabiliteit van complexe structuren en tegelijkertijd het lage gewicht van met additive manufacturing gemaakte componenten maken de methode bijzonder aantrekkelijk voor het creëren van lichte onderdelen.

"De additieve technologie was en is een spannende uitdaging en niet alles lukt meteen. In het begin moesten we bij de constructie helemaal anders gaan denken, veel uitproberen en de medewerkers steeds weer overtuigen. Met onze voorsprong in kennis nemen we nu al een pioniersrol in onze branche in."

Klaus Eimann
Hoofd van de groep voor additive manufacturing-procedures, Procter & Gamble

Welke toepassingsvoorbeelden zijn er voor additive manufacturing?

  • Creëren van een gepersonaliseerd schedelimplantaat of opbouw van tandkronen en -bruggen (LMF)
  • Productie van warmtewisselaars met fijne rasterstructuren door middel van additive manufacturing (LMF)
  • Coaten van een maishakselaar ter verbetering van de levensduur (LMD)
  • Reparatie van een compressorblad na slijtage (LMD)

Hoe verschillen de methoden van additive manufacturing van elkaar?

Steeds meer varianten, steeds kleinere batches – de trend in veel producerende branches is duidelijk. Laser Metal Fusion (LMF) en Laser Metal Deposition (LMD) zijn de twee op lasers gebaseerde methoden die inspelen op deze uitdagingen en die additive manufacturing voor industrieel gebruik steeds interessanter maken. Maar wat is het technische verschil tussen de methoden en welke technologie is geschikt voor welke toepassingsgebieden?

Laser Metal Fusion (LMF)

Bij deze methode maakt de laser van poeder laag voor laag nieuwe werkstukken, die heel stabiel en tevens licht zijn. Op basis van een CAD-model ontstaat de metalen component vanuit een poederbed. Tegenwoordig is op poederbed gebaseerd lasersmelten zo ver ontwikkeld dat daarmee complexe metalen componenten in serie kunnen worden gemaakt.

Laserauftragschweißen
Laser Metal Deposition (LMD)

De laser maakt bij deze methode een smeltbad op het oppervlak van de component, waaraan extra metalen materiaal in poedervorm wordt toegevoegd en waarin dit wordt opgesmolten. Op deze manier ontstaan aan elkaar gelaste rupsen die geschikt zijn voor reparatie of het coaten van structuren op bestaande basislichamen of voor het ontstaan van complete componenten. Op het gebied van LMD kunnen oppervlakken door het door TRUMPF mee ontwikkelde hogesnelheids-laseraanvoerlassen (HS-LMD) bovendien zeer snel van een extreem dunne coating worden voorzien.

We geven u graag advies

Onze additive manufacturing-experts staan u graag met advies ter zijde. 

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Additive Manufacturing Showroom

De Additive Manufacturing Showroom op de TRUMPF-campus in Ditzingen biedt live een kijkje in de additive manufacturing met Laser Metal Fusion en laseraanvoerlassen, evenals aanschouwelijke industrietoepassingen en succesverhalen van onze klanten – inclusief advies direct van onze experts.

TruLaser Cell 3000
TruLaser Cell 3000

Compact en zeer precies: met de lasermachine met 5 assen TruLaser Cell 3000 kunt u twee- en driedimensionaal lassen en snijden.

Laat u inspireren door onze voorbeeldstukken!

Bent u op zoek naar suggesties voor componenten die efficiënt kunnen worden vervaardigd met machinegereedschappen en lasersystemen van TRUMPF? Vind hier, gefilterd naar verschillende parameters, zoals branche en materiaal, voorbeeldstukken uit de praktijk.

Contact
Verkoop
Fax +31 88 400 2444
E-mail
Downloads
Service & contact