TruBend serie 3000

Maakt buigprogramma's op basis van 2D- of 3D-gegevens vanaf uw bureau of een aparte werkplek, terwijl de machine verder produceert. Zo gaat er bij het programmeren van de volgende stukken geen kostbare productietijd verloren.

Maakt het mogelijk om nieuwe opdrachten rechtstreeks op de machine te programmeren, zonder dat de operator daarvoor een aparte CAD-werkplek nodig heeft. Zo kunnen ook opdrachten op korte termijn snel worden uitgevoerd.

Bevestigt de matrijzen hydraulisch met één druk op de knop, met een constante klemkracht. Dat bespaart tijd, vooral bij frequente gereedschapswissels bij kleine series.

Zet de stempels vast met inbusschroeven. Dat loont de moeite als gereedschap maar zelden wordt gewisseld, bijvoorbeeld bij langlopende profielopdrachten.

Bevestigt de stempels hydraulisch met één druk op de knop, met een constante klemkracht. Dat bespaart tijd, vooral bij frequente gereedschapswissels bij kleine series.

Stelt het instelschema op voor meerdere opdrachten. Zo kunnen veel stukken in één opspanning worden geproduceerd. Dit vermindert het aantal uitrustingsprocessen en verhoogt de machinebenutting.

Leidt de operator op het scherm intuïtief via het touchscreen door de programmering en het buigproces, ondersteund door grafische 3D-weergaven van de component en de machine. Zo vinden ook nieuwe medewerkers snel hun weg waardoor de inwerkperiode wordt verkort.

Maakt het mogelijk om tekeningen, documenten of softwareprogramma’s tegelijkertijd op een extra beeldscherm weer te geven. Dit maakt de programmering en bediening direct aan de machine eenvoudiger.

Roept automatisch het juiste buigprogramma op door een Data Matrix- of barcode te scannen. Dit vermindert de zoekinspanning en voorkomt verwarring bij vergelijkbare stukken.

Compenseert vervormingen van persbalken en de tafel automatisch via de bombering. Dit vermindert de insteltijd en zorgt voor constante buighoeken bij verschillende materialen en plaatdiktes.

Vergemakkelijkt het positioneren van componenten met verschillende geometrieën, bijvoorbeeld smalle profielen of nesting. De aanslagvingers passen zich automatisch aan de stukgeometrie en de buigpositie aan en ondersteunen de plaat op de plaats waar deze stevig aanligt. Op deze manier kunnen stukken met een hoge herhalingsnauwkeurigheid worden aangeslagen en met minder handmatig werk worden uitgelijnd.

Vergemakkelijkt het positioneren van complexe geometrieën, bijvoorbeeld bij schuine of trapeziumvormige werkstukken. Bovendien maakt de achteraanslag met 5 assen het zijdelingse aanslaan of klemmen mogelijk, bijvoorbeeld bij de productie van strips. Op deze manier kunnen componenten met niet-parallelle randen stevig worden vastgeklemd en maatnauwkeurig worden gebogen.

Meet de buighoek contactloos direct op de component en corrigeert materiaalafwijkingen automatisch. Zo klopt de hoek al vanaf het eerste stuk, zelfs bij variaties in de materiaalserie of de plaatdikte.

Ondersteunt zware of grote plaatdelen bij het plaatsen en positioneren voor de machine. Dat vergemakkelijkt het ordelijk toevoeren en ontlast de operator.

Helpt bij het geleiden van zware of omvangrijke stukken tijdens het buigen. Zo kunnen zelfs grote werkstukken veilig en ergonomisch door één persoon worden gehanteerd.

Verlicht het gehele werkbereik gelijkmatig. Zo kan de operator contouren, gereedschappen en posities ook bij wisselende lichtomstandigheden betrouwbaar herkennen.

Houdt de gevarenzone in de gaten met een lichtveld en schakelt de machine onmiddellijk uit zodra de operator het lichtveld binnendringt. Bij de gereedschapswissel kan het bewaakte bereik handmatig worden aangepast aan de nieuwe gereedschapshoogte.

Beveilig de achterzijde en de zijkanten van de machine tegen onbedoelde toegang, afhankelijk van de uitvoering of de serie, door middel van mechanische schuifdeuren, zijdelings zwenkbare veiligheidsdeuren of een gemotoriseerde roldeur. Zo voldoen ze aan de eisen van de veiligheidsnorm en beschermen ze zowel de operatoren als andere personen.

Levert alleen aandrijfvermogen wanneer dat daadwerkelijk nodig is. Dit zorgt voor een lager energieverbruik en een lager geluidsniveau bij continu gebruik.

Verdeelt de perskracht gelijkmatiger over de persbalk, in plaats van deze slechts op enkele punten over te brengen. Deze functie biedt alleen TRUMPF. Hierdoor vervormt de balk nauwelijks onder de belasting, waardoor de buighoek over de gehele lengte constant blijft en er minder bombering nodig is.