W jaki sposób TRUMPF zapewnia bezpieczeństwo maszyn

Firma TRUMPF w Ditzingen, Customer Center – TruBend 5230wykonuje gięcie blachy ze stali nierdzewnej o grubości kilku milimetrów z siłą docisku 230 ton, jakby była ona miękka jak wosk. Andreas Kuch, operator maszyn w firmie TRUMPF, precyzyjnie umiejscowił blachę między narzędziami do gięcia i uruchomił maszynę. TruBend nagle się zatrzymuje. Kuch zbliżył rękę zbyt blisko narzędzia do gięcia. BendGuard, zintegrowany system bezpieczeństwa laserowego, rozpoznaje niebezpieczeństwo i wyłącza maszynę w ułamku sekundy. Jest to przykład systemu zabezpieczeń, który zapewnia bezpieczną pracę maszyn TRUMPF na całym świecie.

W ubiegłym roku niemieckie stowarzyszenia zawodowe zarejestrowały ponad 780 000 wypadków przy pracy podlegających zgłoszeniu. Jedna czwarta z nich miała miejsce podczas obsługi maszyn i narzędzi. Większość dużych producentów maszyn inwestuje dużo czasu, pieniędzy i potencjału innowacyjnego, aby zapobiegać takim wypadkom. W firmie TRUMPF centralny dział Product Compliance wraz ze specjalistami ds. bezpieczeństwa różnych typów maszyn dba o to, aby maszyny były jak najbezpieczniejsze. Zaczyna się to od wielokrotnych ocen ryzyka na etapie rozwoju i nie kończy się na odbiorze technicznym instalacji u klientów. Przed uruchomieniem eksperci TRUMPF przeprowadzają kompleksowe szkolenie pracowników klienta – nie tylko w zakresie funkcji maszyn, ale także wszystkich aspektów związanych z bezpieczeństwem.

Jednak szczególnie w przypadku wycinarek laserowych można zauważyć, że nie wszystkie urządzenia w europejskich halach produkcyjnych spełniają obowiązujące normy bezpieczeństwa UE. Było to wyraźnie widoczne nawet podczas targów Blechexpo 2021, jednego z dwóch wiodących wydarzeń targowych poświęconych obróbce blach w Europie. Jeden z odwiedzających targi otworzył drzwi do wnętrza azjatyckiej wycinarki laserowej, podczas gdy ta nadal pracowała. Promień lasera był nadal aktywny – była to niebezpieczna sytuacja, w której promieniowanie laserowe mogło stanowić poważne zagrożenie dla oczu.

Władze nadzorujące rynek wyciągnęły wnioski z takich incydentów i obecnie regularnie sprawdzają na targach, czy wystawiane maszyny spełniają wymogi bezpieczeństwa. W przypadku naruszeń maszyna jest wyłączana lub oznaczana jako „niezgodna”. Niemniej jednak niektórzy dostawcy, zwłaszcza tani dostawcy z Azji, nadal ignorują takie przepisy, dlatego wciąż można znaleźć na targach maszyny z otwartymi drzwiami lub bez osłon chroniących przed promieniowaniem. Władze nie zawsze przeprowadzają kontrolę bez żadnych uchybień, ale ostatnio – prawdopodobnie również dzięki inicjatywie firmy TRUMPF – robią to coraz bardziej konsekwentnie.

Powrót do Ditzingen, do firmy TRUMPF. Iskry lecą w TruLaser 5030, a promień lasera tnie blachę z dokładnością co do milimetra. Uli Schrade, technik pokazowy, szarpie za drzwi do wnętrza, które pozostają zamknięte. Gdyby spróbował otworzyć je siłą, maszyna natychmiast by się wyłączyła. Przełączniki drzwi zapobiegają pracy urządzenia. Jeśli ktoś wejdzie do oddzielnie zabezpieczonej strefy zagrożenia, w której działa automatyzacja, zostanie ona natychmiast wyłączona dzięki przełącznikowi drzwi, zabezpieczającej barierze świetlnej lub podobnym środkom. Obserwując proces cięcia laserowego przez szybę w drzwiach, nie trzeba się martwić o swój wzrok: specjalne szyby chroniące przed promieniowaniem lasera zapewniają klasę bezpieczeństwa laserowego 1 i chronią oczy przed uszkodzeniami.

Sonja Pfenninger, ekspertka ds. bezpieczeństwa produkcji w firmie TRUMPF, zwraca uwagę na kolejne niewidoczne zabezpieczenia: odpylacz kompaktowy usuwa szkodliwy dla zdrowia pył w ciągu kilku sekund. Złożone systemy fotokomórek dzielą urządzenie na oddzielne strefy zagrożenia, dzięki czemu operator może pracować bezpiecznie i komfortowo. W przypadku niektórych czynności konieczne jest świadome potwierdzenie działania osłon na przykład poprzez celowe naciśnięcie pedałów i przycisków.

„W przypadku wielu maszyn obowiązują surowe przepisy” – stwierdził Alexander Kunz, dyrektor ds. systemu zarządzania produktami i sprzedaży międzynarodowej w firmie TRUMPF w Austrii. „Jednak niektórzy konkurenci po prostu nie przestrzegają tych zasad”. Kunz widział maszyny opatrzone napisem „Nosić okulary ochronne” – wyraźną wskazówką, że szyba drzwiowa nie jest szybą chroniącą przed promieniowaniem lasera. Niejednokrotnie widział również maszyny, które dzięki sfałszowanemu kodowi CE stwarzały pozory bezpieczeństwa, a w rzeczywistości nie spełniały europejskich wymogów bezpieczeństwa.

„Chcemy chronić operatorów przed urazami, a przedsiębiorstwa przed ryzykiem ekonomicznym” – wyjaśnił Kunz. Niebezpieczne maszyny mogą stanowić wielkie zagrożenie zwłaszcza dla małych i średnich przedsiębiorstw, ponieważ w przypadku szkody odpowiedzialność ponosi również właściciel maszyny.

TRUMPF angażuje się na wielu płaszczyznach na rzecz bezpieczeństwa pracy. Po incydencie, który miał miejsce podczas targów Blechexpo, zespół pod kierownictwem Kunza i Pfenningera opracował listę kontrolną dotyczącą bezpieczeństwa wycinarek laserowych, która została zatwierdzona przez niemiecki federalny urząd ds. BHP i medycyny pracy. Za pomocą tej listy kontrolnej firma TRUMPF przeszkoliła pracowników organów nadzoru rynku w zakresie lepszego rozpoznawania braków w kwestiach bezpieczeństwa.

Podczas wizyt u klientów technicy serwisowi TRUMPF zwracają uwagę na niebezpieczne maszyny, również we własnym interesie. W przypadku wykrycia wad informują oni o tym klienta na piśmie. Jeśli taka maszyna pracuje w bezpośrednim zasięgu działania techników serwisowych, zażądają jej wyłączenia.

Doposażenie niebezpiecznych maszyn może być kosztowne – kwoty pięciocyfrowe nie są wcale rzadkością. Firma TRUMPF i inni europejscy producenci maszyn domagają się zatem, aby importerzy przestrzegali lokalnych przepisów bezpieczeństwa również w przypadku importowanych maszyn, a organy kontrolne konsekwentnie to sprawdzały.

W związku z tym sześciu czołowych europejskich producentów maszyn skierowało petycję do polityków i europejskiego stowarzyszenia producentów obrabiarek CECIMO. W dokumencie tym domagają się oni utworzenia jednolitego europejskiego organu nadzoru rynku. Obecnie w samych Niemczech istnieje około 500 organów nadzoru rynku, a w Europie około 2900. Korzystają one z ponad 50 różnych systemów informatycznych i różnie interpretują istniejące wartości zadane. Stowarzyszenie opowiada się za ściślejszą współpracą między gospodarką, służbami celnymi i organami nadzoru rynku w celu zapewnienia zgodności z europejskimi dyrektywami i rozporządzeniami dotyczącymi bezpieczeństwa produktów. Jednocześnie konkurencja będzie stawała się bardziej uczciwa.

„Faktem jest, że kwestia bezpieczeństwa maszyn pochłania bardzo dużo czasu i pieniędzy” – stwierdził Kunz. Nie da się spełnić wymogów bezpieczeństwa, jednocześnie konkurując z cenami producentów wielu tanich maszyn. Kunz apeluje do branży producentów blachy: „Zdecydowanie zalecam, aby nabywcy maszyn importowanych sami wyrobili sobie opinię na ich temat. Lepiej sprawdzić jeszcze raz”!