W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę uzyskać informacje od lokalnej osoby do kontaktu, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w danym kraju.
TruDisk
Nasze lasery dyskowe najwyższej klasy – niezawodne w produkcji
| Warianty produktów TruDisk | Moc lasera | Długość fali | Przyłącze elektryczne (napięcie) | Przyłącze elektryczne (częstotliwość) | Wymiary (szer. x wys. x gł.) |
|---|---|---|---|---|---|
|
TruDisk 1000
|
1000 W | 1030 nm | 380 V - 460 V ± 10 % | 50 Hz - 60 Hz ± 3 | 1175 mm x 1430 mm x 725 mm |
|
TruDisk 2000
|
2000 W | ||||
|
TruDisk 3002
|
3000 W | ||||
|
TruDisk 4000
|
4000 W | ||||
|
TruDisk 4001
|
|||||
|
TruDisk 4002
|
|||||
|
TruDisk 4006
|
|||||
|
TruDisk 5000
|
5000 W | ||||
|
TruDisk 5001
|
|||||
|
TruDisk 8000
|
8000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
|
TruDisk 8001
|
1175 mm x 1430 mm x 725 mm | ||||
|
TruDisk 10001
|
10000 W | 1620 mm x 1475 mm x 920 mm | |||
|
TruDisk 12001
|
12000 W | ||||
|
TruDisk 16001
|
16000 W | 2150 mm x 1600 mm x 1200 mm | |||
|
TruDisk 20001
|
20000 W |
Co wyróżnia TruDisk
Zintegrowana, aktywna regulacja mocy lasera TruDisk gwarantuje powtarzalne wyniki. Dzięki doskonałej jakości promienia dochodzącej do 2 mm▪mrad TruDisk pracuje z niezwykłą precyzją. Spektrum mocy od 1 do 16 kW zapewnia pełną elastyczność i optymalne rezultaty.
Dzięki opatentowanej konstrukcji rezonatora TruDisk może bez problemu obrabiać nawet materiały o wysokim współczynniku odbicia. Jednocześnie działa niezawodnie, nie posiada części zużywalnych i sprawdza się nawet w ekstremalnych warunkach środowiskowych.
Szereg energooszczędnych trybów i korekta współczynnika mocy obniżają zapotrzebowanie na moc.
TruDisk oferuje dwie inteligentne opcje chłodzenia – można wybrać wersję standardową ze zintegrowanym wymiennikiem ciepła (temperatura na zasilaniu do 28 stopni) lub opcjonalną zintegrowaną chłodnicę sprężarkową (temperatura na zasilaniu do 38 stopni). W zależności od temperatury wody w budynku należy wybrać odpowiednią wersję – nie jest potrzebny zewnętrzny agregat chłodniczy.
Rozwiązanie BrightLine Weld pozwala na spoiny wysokiej jakości i minimalizację odprysków. Dzięki wyższej prędkości posuwu można znacząco zwiększyć swoją produktywność. Jednocześnie zmniejsza się nakład pracy potrzebny na dodatkową obróbkę, co przekłada się na odczuwalną redukcję kosztów eksploatacji.
Pozostałe zalety
-
Zintegrowany układ prowadzenia promienia – dla maksymalnego wykorzystania lasera
Nowa generacja laserów TruDisk, optymalnie dostosowana do koncepcji systemu, może zostać wyposażona w maksymalnie 4 wyjścia laserowe. Układ prowadzenia wiązki został przy tym zintegrowany w obudowie lasera. Zastosowanie wielu wyjść laserowych pozwala na zwiększenie wykorzystania lasera, obniżenie kosztów części i poprawę dostępności systemu. -
Maksymalna stabilność działania zapewniająca powtarzalne wyniki
Zamiast ręcznego sterowania moc można regulować w czasie rzeczywistym. Dzięki temu zapewniona zostaje stabilność mocy najwyższa na rynku – i to przez cały okres żywotności TruDisk. Oznacza to: absolutnie powtarzalne wyniki przez całą dobę.
Jeden system. Wszystkie komponenty TRUMPF
Sam laser nie stanowi jeszcze rozwiązania. Dopiero połączenie precyzyjnego układu optycznego, inteligentnych czujników i dopasowanych serwisów tworzy system, który umożliwia realizację Państwa zastosowań i zapewnia niezawodność procesów. Firma TRUMPF to partner, który nie tylko dostarcza technologie, ale także zapewnia niezawodne wyniki procesów – rozwiązania, które w wymierny sposób usprawniają produkcję i przynoszą korzyści w postaci zrównoważonego rozwoju.
Układy optyczne
prowadzą i ogniskują promień laseraPrzegląd
Układy optyczne precyzyjnie ogniskują promień lasera na przedmiocie obrabianym – dokładnie w miejscu, w którym odbywa się obróbka. Firma TRUMPF oferuje w tym zakresie dwa warianty:
Klasyczne optyki robocze (BEO) skupiają promień lasera na stałym miejscu obróbki. Aby pokryć powierzchnię obróbki, należy przesunąć układ optyczny lub przedmiot obrabiany.
Programowalne optyczne układy ogniskujące (PFO) za pomocą zwierciadeł kierują promień lasera w dowolne miejsce pola obróbki – bez konieczności mechanicznego ruchu przedmiotów obrabianych lub układów optycznych.
Wszystkie układy optyczne można łączyć za pomocą interfejsu z różnymi układami sensorycznymi do monitorowania procesu – firmy TRUMPF lub innych producentów.
PFO 33 (12 kW)
Wysoce wydajny optyczny układ skanujący 2D do wymagających zastosowań na dużych powierzchniach obróbki.
- Sprawdzony standard branżowy: najczęściej stosowany optyczny układ skanujący do wielu zastosowań.
- Wysoka wydajność: idealny do głębokich spoin i wysokich szybkości usuwania materiału.
- Synchroniczne z procesem zapewnienie jakości: umożliwia niezawodne i precyzyjne monitorowanie głębokości spawania dzięki technologii OCT.
- Wysoka prędkość dzięki lekkim zwierciadłom i zoptymalizowanej architekturze galwanicznej.
Pole obróbki: 80 × 57 bis 570 × 370 mm²
PFO 20
Kompaktowy optyczny układ skanujący 2D do spawania i czyszczenia na małych powierzchniach obróbki.
- Niedrogi sposób na rozpoczęcie spawania zdalnego, idealny do mniejszych elementów lub pomieszczeń.
- Najbardziej dynamiczny PFO dzięki wyjątkowo lekkim zwierciadłom i zoptymalizowanej architekturze galwanicznej.
Pole obróbki: 49 × 36 bis 320 × 237 mm²
BEO D35
Kompaktowy, lekki, precyzyjny układ optyczny do obróbki drobnych elementów
- Idealny do spawania i precyzyjnego cięcia dzięki dokładnej obróbce.
- Łatwa integracja z istniejącymi systemami dzięki kompaktowej konstrukcji i niewielkiemu ciężarowi.
- Możliwość połączenia z naszymi inteligentnymi układami sensorycznymi
dostępne również w wersji dwuogniskowej
Układy sensoryczne
Monitorowanie, regulacja, dokumentacja – w czasie rzeczywistymPrzegląd
Niezależnie od tego, czy chodzi o spawanie, znakowanie czy obróbkę powierzchni – nasze układy sensoryczne mierzą, regulują i dokumentują to, co decyduje o jakości procesów laserowych: wykrywają położenie każdego elementu, kontrolują moc lasera, ognisko i temperaturę oraz sprawdzają spoinę lub znakowanie. Z pełną dokumentacją i możliwością śledzenia. A ponieważ wykorzystują ten sam system sterowania co nasze lasery, są gotowe do użycia bez konieczności jakiejkolwiek integracji. Tutaj można sprawdzić, który system jest odpowiedni do Państwa aplikacji.
VisionLine
Podczas spawania system VisionLine dba o to, aby spoina była prawidłowo ułożona i zgodna z wytycznymi: wspomaga ustawianie, rozpoznaje położenie każdego elementu i sprawdza spoinę aż do głębokości wtopienia – nawet w miejscach niedostępnych dla ludzkiego oka. W ten sposób pozwala osiągnąć spójne rezultaty, spoina po spoinie.
Regulacja temperatury
Regulacja temperatury zapewnia odpowiedni dopływ ciepła: mierzy temperaturę w strefie procesowej za pomocą pirometru i dostarcza wartości, na podstawie których układ sterowania dostosowuje dopływ energii. Do zastosowań, w których liczy się każdy stopień – od zgrzewania tworzyw sztucznych, przez napawanie laserowe, po utwardzanie powierzchniowe.
Serwis zapewniający maksymalną dostępność urządzeń
aby Państwa produkcja przebiegała bez zakłóceńPrzegląd
Na jak długie zatrzymanie mogą Państwo sobie pozwolić? Awaria na produkcji kosztuje czas, pieniądze, a w najgorszym przypadku również utratę klientów. Aby Państwa lasery i systemy laserowe pozostawały gotowe do użytku przez długi czas, oferujemy Państwu przemyślane usługi. Obejmują one proaktywne monitorowanie stanu, szybką pomoc w nagłych wypadkach oraz indywidualne pakiety serwisowe po stałych, przewidywalnych kosztach – dokładnie dostosowane do Państwa potrzeb.
Smart View do laserów i systemów laserowych
Pełen podgląd sytuacji: dzięki Smart View można tworzyć indywidualne pulpity nawigacyjne zawierające dokładnie te informacje i wskaźniki, które mają kluczowe znaczenie dla optymalnego stosowania laserów i systemów laserowych – od danych dotyczących wydajności, poprzez stany techniczne i zużycie energii, aż po zmiany programów.