Wybór kraju/regionu i języka
Laser cw TRUMPF TruFlow 6000

TruFlow

Nasze niezawodne lasery CO2 – spawanie, cięcie i obróbka powierzchni w trudnych warunkach

2 -20 kW Zakres mocy lasera
10,6 μm Długość fal

Przegląd naszych wariantów modelu TruFlow

Warianty produktów TruFlow Zakres mocy z możliwością ciągłej regulacji Długość fali
TruFlow 2000
100 W - 2000 W 10,6 μm
TruFlow 2700
135 W - 2700 W
TruFlow 3200
160 W - 3200 W
TruFlow 4000
200 W - 4000 W
TruFlow 5000
250 W - 5000 W
TruFlow 6000
300 W - 6000 W
TruFlow 8000
400 W - 8000 W
TruFlow 12000
600 W - 12000 W
TruFlow 15000
750 W - 15000 W
TruFlow 20000
1000 W - 20000 W

Wytrzymały, mocny laser CO2

– do różnych zastosowań

Niezależnie od tego, czy chodzi o spawanie, cięcie czy obróbkę powierzchni: lasery TruFlow są wszechstronne – nawet tam, gdzie inne technologie obróbki laserowej osiągają swoje granice. Długość fali wynosząca 10,6 µm umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów: od metali, przez tworzywa sztuczne, po szkło i materiały organiczne. Niezawodną obróbkę można wykonać nawet na skorodowanych powierzchniach. Również spektrum mocy od 2 do 20 kW otwiera najróżniejsze możliwości zastosowań – od epitaksji laserowej półprzewodników i usuwania materiału po spawanie elementów wielkoformatowych. Solidny rezonator i dmuchawa z łożyskami magnetycznymi zapewniają stabilność procesów, minimalną konserwację i długą żywotność nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Co wyróżnia TruFlow

– Przegląd jego cech szczególnych
Obróbka szerokiej gamy materiałów – z długością fal 10,6 µm
Obróbka szerokiej gamy materiałów – z długością fal 10,6 µm

Długość fali naszych laserów TruFlow wynosząca 10,6 µm umożliwia realizację procesów, których nie da się zrealizować przy użyciu tradycyjnych laserów na ciele stałym lub które są możliwe jedynie przy ogromnym nakładzie pracy i wysokich kosztach. Lasery te obrabiają szeroką gamę materiałów, takich jak drewno, szkło, metale, tworzywa sztuczne i materiały kompozytowe. Możliwe są również zastosowania w produkcji półprzewodników – aż po proces odpuszczania laserowego, w którym materiał jest podgrzewany w ciągu milisekund do temperatury kilkuset stopni Celsjusza.

Więcej możliwości zastosowania – dzięki mocy do 20 kW
Więcej możliwości zastosowania – dzięki mocy do 20 kW

Dzięki mocy lasera od 2 do 20 kW urządzenie TruFlow zapewnia dużą elastyczność w zakresie różnych grubości materiałów i zastosowań. Wyróżnia się szczególnie przy wysokich poziomach mocy: od 12 kW w górę TruFlow jest jednym z niewielu laserów CO2 dostępnych na rynku.

Stabilne procesy – nawet w trudnych warunkach
Stabilne procesy – nawet w trudnych warunkach

TruFlow działa niezawodnie nawet w trudnych warunkach przemysłowych – na przykład w przemyśle stalowym lub stoczniowym. Jego rezonator o dużej wytrzymałości mechanicznej i stabilności temperaturowej jest zaprojektowany do przyspieszeń do 5 m/s². Dzięki temu jakość promienia pozostaje stała, nawet przy wstrząsach i wahaniach temperatury – a tym samym nie zmienia się także jakość Państwa procesów.

Mniej konserwacji – dzięki dmuchawie odpornej na zużycie
Mniej konserwacji – dzięki dmuchawie odpornej na zużycie

Dmuchawa TruFlow jest mocowana i napędzana magnetycznie. Oznacza to, że nie zużywa się podczas działania – w przeciwieństwie do napędów mechanicznych. Dzięki temu ma niższe wymagania konserwacyjne i zapewnia bezpieczną eksploatację. Ponadto technologia magnetyczna zapobiega uszkodzeniom podczas przerw w dostawie prądu lub wyłączeń awaryjnych i eliminuje zanieczyszczenia pochodzące ze środków smarnych.

Niższe wymagania bezpieczeństwa i łatwa integracja – dzięki dobrej absorpcji
Niższe wymagania bezpieczeństwa i łatwa integracja – dzięki dobrej absorpcji

Wiele materiałów bardzo dobrze absorbuje długość fali TruFlow. Dlatego powstaje mniej niebezpiecznych odbić niż w przypadku laserów na ciele stałym, a nakłady związane z niezbędnymi środkami ochronnymi są mniejsze. Ułatwia to integrację TruFlow z istniejącymi środowiskami produkcyjnymi.

TruFlow w zastosowaniu

– Czego mogą Państwo się spodziewać

Niezależnie od tego, czy chodzi o drobne struktury w produkcji półprzewodników, kompozyty wzmacniane włóknami czy wielkoformatowe grube blachy: TruFlow sprawdza się w najrozmaitszych zastosowaniach i obsługuje skomplikowane materiały. Za jego pomocą można tworzyć warstwy epitaksjalne, precyzyjnie usuwać materiał, ciąć lub spawać – niezawodnie nawet w trudnych warunkach przemysłowych.

Epitaksja laserowa dla półprzewodników

Epitaksja laserowa dla półprzewodników

W procesie epitaksji laserowej stosowanej w produkcji półprzewodników podgrzewa się i odparowuje podłoża, takie jak tlenki, szafir, krzem, węglik krzemu lub azotek glinu, w celu wytworzenia z nich wysokiej jakości warstw krystalicznych. Wymaga to temperatur powyżej 2000 stopni Celsjusza i precyzyjnie określonych długości fal – wymagań, których nie da się spełnić konwencjonalnymi metodami.

Długość fali 10,6 µm urządzenia TruFlow jest doskonale pochłaniana przez wiele z tych substratów i powoduje ich nagrzanie do temperatury przekraczającej 2000 stopni Celsjusza. W ten sposób powstają wysokiej jakości, ultracienkie warstwy kryształów o dużej jednorodności.

Cięcie i usuwanie materiałów organicznych i kompozytowych

Cięcie i usuwanie materiałów organicznych i kompozytowych

Materiały kompozytowe z włókna węglowego lub szklanego trudno jest precyzyjnie ciąć i usuwać przy użyciu konwencjonalnych długości fal laserowych, a w niektórych przypadkach jest to wręcz niemożliwe. Możliwe są metody alternatywne, takie jak cięcie strumieniem wody, jednak często są one skomplikowane i drogie.

Wiele materiałów kompozytowych i organicznych bardzo dobrze absorbuje długość fal TruFlow wynoszącą 10,6 µm. Dzięki temu można precyzyjnie ciąć te materiały, usuwać struktury lub warstwy lakieru w sposób ukierunkowany – bez konieczności stosowania skomplikowanych metod alternatywnych.

Cięcie i spawanie wielkoformatowych grubych blach

Cięcie i spawanie wielkoformatowych grubych blach

Wielkoformatowe grube blachy i zwoje metalu w przemyśle ciężkim są często zanieczyszczone olejem, brudem, cząsteczkami brudu lub warstwami tlenków. Podczas cięcia i spawania przy użyciu innych laserów mogą przez to powstawać nierówne krawędzie cięcia, pory lub defekty. Układy optyczne w głowicy do obróbki również mogą ulegać szybszemu zużyciu.

Dzięki długości fali 10,6 µm urządzenie TruFlow niezawodnie obrabia nawet zabrudzone, zardzewiałe lub zaolejone powierzchnie. Wynikiem są powtarzalne spoiny i czyste cięcia – nawet w przypadku wymagających warunków powierzchni.

Jeden system. Wszystkie komponenty TRUMPF

– Zachęcamy Państwa do zapoznania się z dostępnymi komponentami i usługami dla tego lasera

Sam laser nie stanowi jeszcze rozwiązania. Dopiero połączenie precyzyjnego układu optycznego, inteligentnych czujników i dopasowanych serwisów tworzy system, który umożliwia realizację Państwa zastosowań i zapewnia niezawodność procesów. Firma TRUMPF to partner, który nie tylko dostarcza technologie, ale także zapewnia niezawodne wyniki procesów – rozwiązania, które w wymierny sposób usprawniają produkcję i przynoszą korzyści w postaci zrównoważonego rozwoju.

Rozmowa z pracownikiem serwisu TRUMPF

Serwis zapewniający maksymalną dostępność urządzeń

aby Państwa produkcja przebiegała bez zakłóceń

Przegląd

Na jak długie zatrzymanie mogą Państwo sobie pozwolić? Awaria na produkcji kosztuje czas, pieniądze, a w najgorszym przypadku również utratę klientów. Aby Państwa lasery i systemy laserowe pozostawały gotowe do użytku przez długi czas, oferujemy Państwu przemyślane usługi. Obejmują one proaktywne monitorowanie stanu, szybką pomoc w nagłych wypadkach oraz indywidualne pakiety serwisowe po stałych, przewidywalnych kosztach – dokładnie dostosowane do Państwa potrzeb.

Conditio Monitoring keyvisual

Monitorowanie stanu (Condition Monitoring) lasera i systemów laserowych

Dzięki Condition Monitoring (monitorowanie stanu lasera) nasi eksperci – wspierani przez algorytmy opracowane przez firmę TRUMPF – stale kontrolują stan techniczny Państwa laserów. Krytyczne zmiany są rozpoznawane na wczesnym etapie, zanim dojdzie do nieplanowanych awarii.

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

Serwis techniczny

Niezależnie od tego, gdzie Państwo produkują: w razie potrzeby nasi serwisanci szybko przybędą na miejsce. Dzięki dogłębnej wiedzy praktycznej producenta i regularnym szkoleniom dysponują oni wyjątkowymi kompetencjami fachowymi – oraz dbają o to, aby Państwa lasery i systemy laserowe szybko wróciły do stanu gotowości do pracy.

Zdalne wsparcie techniczne

W przypadku awarii liczy się każda minuta: dzięki zdalnemu wsparciu technicznemu TRUMPF, natychmiast otrzymają Państwo wsparcie od naszych ekspertów – poprzez bezpieczny dostęp zdalny, bez konieczności dojazdu i oczekiwania na serwisanta.

Usługi TRUMPF części oryginalne Keyvisual

Oryginalne części zamienne

Nasze części oryginalne TRUMPF są idealnie dopasowane do Państwa laserów i systemów laserowych, dostępne na całym świecie – a w razie potrzeby szybko dostarczane do Państwa. Dla maksymalnej wydajności, minimalnych przestojów i długoterminowego bezpieczeństwa inwestycji.

Umowy serwisowe TRUMPF Keyvisual

Umowy serwisowe

Serwis bez ograniczeń: nasze umowy serwisowe oferują stopniowane pakiety usług – dokładnie dostosowane do Państwa potrzeb oraz po stałych, przewidywalnych kosztach. Od zdalnego wsparcia technicznego, poprzez konserwację, aż po pakiet pełnej obsługi.

Serwisy optymalizacji wydajności

aby wydajność była możliwie jak najlepsza

Przegląd

Chcą Państwo uzyskać jak najwięcej z produkcji? Niejasne dane, złożone wymagania lub nieoczekiwany błąd często spowalniają produkcję. Nasze rozwiązania pomogą Państwu pokonać takie przeszkody – dzięki ustrukturyzowanemu zarządzaniu danymi, indywidualnemu wsparciu aplikacyjnemu i ofercie szkoleniowej lub optymalizacji procesów opartej na sztucznej inteligencji. W ten sposób mogą Państwo usprawnić swoje procesy, ograniczyć liczbę błędów i bardziej elastycznie reagować na nowe wyzwania.

Optymalizacja procesów

Doradztwo w naszych centrach zastosowań

W naszych centrach zastosowań laserowych w ośmiu lokalizacjach na całym świecie wspólnie z Państwem optymalizujemy procesy, rozwiązujemy specyficzne dla danego zastosowania wyzwania, tworząc w ten sposób podstawę dla stałej jakości, krótszych faz rozruchu i szybszego wejścia na rynek.

Czy laser jest odpowiedni do Państwa projektu?
Sprawdźmy to!

W naszych centrach zastosowań laserowych (LAC) wspólnie określamy optymalne parametry dla danego zastosowania – chętnie również bezpośrednio na Państwa elemencie.

Wysłanie zapytania teraz

Mają Państwo pytania, pomysły albo konkretne plany?
Chętnie pomożemy!

Niezależnie od tego, czy chodzi o szczegóły techniczne, ceny czy indywidualne wymagania: w dowolnej interesującej Państwa kwestii udzielimy odpowiedzi, która pomoże Państwu osiągnąć cel.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę uzyskać informacje od lokalnej osoby do kontaktu, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w danym kraju.