Bir çatı altında akıllıca üretmek

Hedef

Avantaj tarafında iki metal işleyen firma, toplamda 55 çalışan, 18500 metrekare büyüklüğünde bir arazi ve cesaret ile öngörü sahibi bir şirket kurucumuz var. Hedef tarafında ise yeni ve modern bir üretim alanı isteği var. Gelecekte orada her iki firmanın ürünleri, birbirine mükemmel biçimde adapte edilmiş süreçlerde akıllı, verimli ve geleceğe yönelik üretim yapılması hedeflenmektedir. Bunun için her iki firmanın tüm teknolojileri, üretim stratejileri ve süreçleri kontrol edilmelidir. Potansiyeller ve sinerjiler nerede gizleniyor? Mevcut kapasitelerinin nerede geliştirilmesi veya bir otomasyon oluşturulması akıllı olur? Yeni, henüz mevut olmayan teknolojilere giriş karlı mı ve hangi önkoşullar oluşturulmalıdır? Mevcut olan hangi makineler gelecekte de kullanılabilir ve hangi noktalarda yenilerine yatırım yapılmalıdır?

Çözüm

Fabrika tasarımı, TRUMPF firmasının yeni bir Smart Factory danışmanlığı hizmetidir ve müşterilerine üretimlerini planlamasına danışmanlık vermeyi ve eşlik etmeyi hedeflemektedir. Burada üretimin tamamen yeni oluşuyor veya mevcut bir üretimin değiştiriliyor olması hiç fark etmiyor. Fabrika tasarımcıları planlama sırasında sadece TRUMPF firmasının ürünlerini dikkate almıyor, aynı zamanda vizyonların çok geniş tutuyorlar. Uzmanların analizi, üretimin neresinde hala kapasitelerin olduğunu net bir şekilde gösteriyor. Yapılan analizde, LoKa portföyünde otomasyon imkanlarının öncesinde varsayıldığı kadar geniş olmadığı tespit edildi. Kroll "TRUMPF firmasının referans müşterilerinde otomasyon işlemi ile çok yol alındığını canlı olarak şahit olduk. Ancak bizdeki üretimden çok sayıda özel ve tek parça geçiyor; bu nedenle bizdeki durum o kadar kolay değil" diye tamamlıyor. Fabrika tasarımı ekibi ürün analizleri yardımı ile aynı sonucu vardı ve bu noktayı ayrıntılı bir şekilde tartıştık. Bu, danışmanlığının genel olarak nasıl ilerlediğini gösterdi: Konu mümkün olduğu kadar çok makine değiştirmek veya edinmek değildi. Konu, bize uygun çözümü bulmaktı."

Hayata geçirme

LoKa ve LK'nın yeni üretime mevcut makinelerden hangilerini devralacağı, hangi yeni tesislerin satın alınacağı ve hangi ek teknolojilerinin ekleneceği belli olduktan sonra, hol tasarımına geçtik. Genel müdür Mathias Kroll "TRUMPF firmasının fabrika tasarımı ekibi önce ortaya çıkarılan ideal malzeme akışını resmetti ve sonra çalışanlarımızla ölçeklere uygun makine modellerini hol planı üzerinde, herkes tüm işlemlerden memnun olana kadar çalıştı." İdeal halinin tüm tedbirlerin yaklaşık yüzde 20'si Smart Factory genişletme kademesinde gerçekleştiriliyor. Örneğin şirket TRUMPF firmasının iki kısmi otomatik lazerli kesim makinesine ve tamamen yeni bir teknolojiye adım atmaya karar verdi. Ayrıca danışman ekibinin çelik ve paslanmaz çelik için ayrı olarak işlenmesine yönelik olan çözümler de çok önemliydi. Kaynaklama ve taşlama için kati şekilde ayrı bölümler oluşturuluyor. Ayrıca iki yeni ayrı montaj bölümü ve temizleme alanı da yenidir. LoKa yönetimi için optimum malzeme akışı, mükemmel makine kapasite kullanımı ve tesislerin donanım değişikliği ve temizlenme maliyetlerinin çok yüksek olmaması önemliydi. LoKa ek olarak ilk genişletme kademesinde makine ve kaynakların her iki üretim tarafından kullanılmasından faydalanmaktadır.

Geleceğe bakış

Makineler yeni evlerinde kurulduğunda ve prosesler oturduğunda Loh ve Kroll otomatik TruTops Boost programlamaimkanını da devreye sokmak istiyorlar. LoKa ve LK'nın şimdiye kadar ayrı olan ERP sistemlerinin birleştirilmesi işlemine başlandı bile. Daha yapılacak çok iş var. Ancak her iki de, aldıkları fabrika tasarımı danışmanlığının Smart Factory'ye giden yolda önemli bir temel oluşturduğu hakkında eminler.

İnsanların ve makinelerin birlikteliği

Hüttenberg'deki yeni ana tesisin inşaat çalışmaları Ocak 2022'de başladı. Sadece 6 ay sonra, Ağustos 2022'de üç aşamalı şekilde faaliyete geçildi. Smart Factory danışmanlarının ön planlamaları sayesinde süreçler hızlı ilerledi. Tomas Loh, amaçlanan sinerji etkilerinin de şimdiden fark edilebilir olduğunu söylüyor: "İki şirketi birleştirmenin en büyük avantajı, daha iyi üretim teknolojilerini ürüne dahil edebilmemiz. LK Mechanik çok uzun bir süredir lazer kaynağı alanında uzman. Şimdi bu uzmanlığımızı eski LoKa ürünlerine aktarmaya çalışıyoruz ve müşterilerimizden çok iyi geri bildirimler alıyoruz."  

Tomas Loh, bir bütün olarak üretimin de daha şeffaf hale geldiğini söylüyor: "Artık her siparişin nerede olduğunu ve üretim durumunun ne olduğunu görme fırsatımız var. Bu konuda gerçekten çok ilerleme kaydettik." Tru Tops Boost ile planlanan otomatik programlamanın devreye alınmasından önce, LoKa ve LK Mechanik'in daha önce ayrı olan ERP sistemlerinin birleştirilmesinin tamamen tamamlanması gerekiyordu. Loh, katma değerin farkına varmaları ve birlikte hareket etmeleri için herkesi süreçlere dahil etmenin önemini de ayrıca vurguluyor.

Aynı zamanda LK Mechanik, daha fazla süreç optimizasyonu uygulamak için dijitalleşmeye devam ediyor. Tomas Loh: "Daha yapılacak çok iş var. Ancak aldığımız fabrika tasarımı danışmanlığının Smart Factory'ye giden yolda önemli bir temel oluşturduğu konusunda şüphemiz yok."

Geçerlilik tarihi: 11.12.2023