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TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5030 fiber
2D 雷射切割機

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

帶固體雷射器的多產機器

多產加工,順暢流程

TruLaser 5030 fiber、TruLaser 5040 fiber以及TruLaser 5060 fiber的特點是高速加工和可再現的卓越工件品質,即使在應對複雜輪廓時。固體雷射器憑藉高達12 kW的雷射功率實現出色進給。智慧輔助系統讓整個加工過程空前多產與可靠。較少牽涉操作員,裝卸時間極短。

零件成本最低

即使面對複雜輪廓,性能強勁的驅動裝置與動態的軸運動也能實現較高的機器動態性能。

毫不妥協的最佳成果

BrightLine fiber帶來出色的零件品質並允許順利提取零件。

Highspeed與Highspeed Eco

全新噴嘴設計減少多達70 %的氮氣消耗量,同時板料輸送量增加一倍。

全部雷射功率盡達板材

利用全部雷射功率:我們的機床設計確保每瓩功率都施加於板材。由此,您不僅可實現高進給率,而且還可高效加工工件。

完美無瑕的噴嘴品質

自動化智慧噴嘴 (Smart Nozzle Automation) 確保較高的噴嘴品質——包括在全自動運行模式下。噴嘴更換器可在切割期間從機器抽出並在生產期間同時裝備。

操作簡單

憑藉屢獲殊榮的Touchpoint HMI,可以明顯更快、更直觀地完成操作任務——同時保持強勁性能。

切割超大規格

快速簡便加工規格為6 x 2 m的板材。

即使是厚結構鋼精細切割

憑藉CoolLine功能,在厚結構鋼中也能打造精細輪廓。

TruLaser 5000 fiber系列 – 機器結構與元件
TruLaser 5000 fiber 系列 – 帶固體雷射器的通用型高效機器
TruLaser:標準切割過程
納米連接:過程安全的雷射切割和輕鬆的部件分揀
EdgeLine Bevel
TruDisk 12001
充分利用雷射功率

想像一下,您駕駛一輛400馬力的汽車——無論加速度多快,您的汽車都無法在公路上充分釋放引擎效能。為了防止在雷射切割時發生這種情況,我們的機床設計確保雷射功率完全作用於板材。機床、雷射功率和功能組成的綜合方案對於品質和生產力至關重要。唯有在TRUMPF,您方可獲得彼此完美協調的綜合方案。針對工件充分利用高達12kW的雷射功率——即使是難以加工的零件也可提供最佳的效果。

過程安全的雷射切割

不同于微連,納米連接僅透過切縫下端的微小固定點將部件固定到餘料骨架上。這樣可以防止部件傾斜,從而實現可靠的板料加工。切縫下端的輪廓受損非常小,您可以輕鬆地將部件從餘料骨架上取下。納米連接有助於實現更緊湊的排樣,因此您可以更為有效地利用資源,享受更高的生產效率。

納米連接與微連對比

納米連接可實現過程可靠且充分利用資源的部件加工:由於在餘料骨架中的固定面積更小,因此生產效率更高、工件品質更佳且成品拾取更容易。在許多情況下無需精加工。無論部件幾何形狀如何,都可高效處理訂單。
相比之下,微連透過整個板材厚度將部件固定到餘料骨架的固定杆上。雖然微連能在處理訂單時提供加工安全性,但是大多數情況下輪廓受損都比較明顯,需要耗費較多時間對部件進行手動精加工。在板材厚度較小的情況下,成品拾取更為困難,而在板材厚度中等的情況下幾乎無法拾取。

薄結構鋼件

TruLaser 5000 fiber系列尤其在薄板材上能特別快速地切割

零件易於提取

BrightLine fiber將專用加工頭與流動優化的BrightLine噴嘴及其他技術創新巧妙組合,有助於TruLaser 5000 fiber系列提供最高工件品質。亮點:由於高品質的剪切邊緣,零件不會在提取時卡住。可以輕鬆提取零件並節省大量時間。

所有常見材料均可切割

TruDisk的結構允許用氮氣加工有色金屬——無需擔心反射。TRUMPF還能加工覆膜板。

應用CoolLine功能切割厚結構鋼

CoolLine進程旨在雷射切割期間冷卻工件。此進程可以實現新幾何形狀,並且在加工厚結構鋼時可以明顯提高進程安全性。

TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5040 fiber
TruLaser 5060 fiber
量測尺寸      
長度 9229 mm 11200 mm 15500 mm
寬度 6145 mm 6373 mm 6373 mm
高度 2200 mm 2200 mm 2200 mm
重量      
基本機床重量 11700 kg 1 14300 kg 1 18500 kg 1
最大速度      
同步 280 m/min 280 m/min 280 m/min
工作範圍      
X 軸 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y 軸 1500 mm 2000 mm 2000 mm
最大工件重量 1100 kg 2000 kg 3000 kg
無重型交換工作台的最大工件重量 1100 kg 1900 kg 2900 kg
配重型交換工作台的最大工件重量 1800 kg 3300 kg 4900 kg
在兩塊工作台上的最大工件重量(無重型交換工作台) 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2
在兩塊工作台上的最大工件重量(配重型交換工作台) 2200 kg 2 5700 kg 2 5700 kg 2
雷射相關資料 - TruDisk 6001      
最大雷射功率 6000 W 6000 W 6000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 32 mm 32 mm 32 mm
最大不銹鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
板材厚度擴充切割套件的最大不銹鋼板材厚度 35 mm 35 mm 35 mm
最大鋁板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大紫銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
最大黃銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
雷射相關資料 - TruDisk 8001      
最大雷射功率 8000 W 8000 W 8000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 32 mm 32 mm 32 mm
最大不銹鋼板材厚度 40 mm 40 mm 40 mm
最大鋁板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大紫銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
最大黃銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
雷射相關資料 - TruDisk 10001      
最大雷射功率 10000 W 10000 W 10000 W
最大結構鋼板材厚度 30 mm 30 mm 30 mm
板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 32 mm 32 mm 32 mm
最大不銹鋼板材厚度 40 mm 40 mm 40 mm
最大鋁板材厚度 30 mm 30 mm 30 mm
最大紫銅板材厚度 16 mm 16 mm 16 mm
最大黃銅板材厚度 12 mm 12 mm 12 mm
雷射相關資料 - TruDisk 12001      
最大雷射功率 12000 W 12000 W 12000 W
最大結構鋼板材厚度 30 mm 30 mm 30 mm
板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 50 mm 50 mm 50 mm
最大不銹鋼板材厚度 40 mm 40 mm 40 mm
板材厚度擴充切割套件的最大不銹鋼板材厚度 50 mm 50 mm 50 mm
最大鋁板材厚度 30 mm 30 mm 30 mm
板材厚度擴充切割套件的最大鋁板材厚度 40 mm 40 mm 40 mm
最大紫銅板材厚度 16 mm 16 mm 16 mm
最大黃銅板材厚度 12.7 mm 12.7 mm 12.7 mm
消耗量值      
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 8001 17 kW 17 kW 17 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 10001 19 kW 19 kW 19 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW

高生產效率和卓越品質:強大功能確保極佳的加工效果。

進程安全性和操作員支援

CoolLine

雷射切割時結構鋼劇烈發熱,因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工期間,帶精細鑽孔的噴嘴將水霧環繞雷射光束噴射到工件上。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀,在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

AdjustLine

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性,尤其是在切割劣質材料時。這意味著:降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine,無需程式設計。

碰撞保護

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間,提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

矩陣碼

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

MobileControl App

透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床,因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點(如清空區)調出機床資訊或進行程式切換。

Drop&Cut

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟,比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

Sorting Guide

Sorting Guide是基於攝像機的輔助系統,可在操作員拾取與分類板件時予以協助。它根據客戶訂單或後續加工彩色標記零件。這樣一來,操作員可輕鬆、快速又無誤地將切割零件分揀至工作台。

玻璃保護片線上狀態檢查

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態,告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換,從而節省成本。

靈活性

EdgeLine Bevel

使用全新EdgeLine Bevel製程,您可以直接在機台上為部件加工倒角和沉孔。這為您省去了額外的加工步驟。程式設計簡單快速,支援多種應用。因此您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。

自主

Active Speed Control

此系統在切割過程中透過噴嘴觀察切縫,監測切割過程並自主調整進給速度。即使板料內的板材厚度發生變化,或者鏽蝕和噴漆殘留物等品質波動影響到板材,感測系統亦可於火焰和熔融切割過程中確保合適進給。透過資料分析,可實現穩定快速的切割。由此可以避免切割中斷,從而顯著降低部件廢品率。操作員的負擔亦可減輕。他可隨時透過噴嘴調取最重要的製程參數及即時圖像,並在需要干預時得到主動通知。

Smart Nozzle Automation(智慧型噴嘴自動裝置)

噴嘴和透鏡的最佳狀態是保證最佳進程安全性與零件品質的重要前提條件。自動化智慧噴嘴將智慧功能(其中包括用於增加透鏡使用壽命的LensLine)相結合並提供保障——包括在全自動運行模式下。此功能可自主識別並排除可能有損切割結果的眾多原因;可以更好地計畫噴嘴的清潔與更換週期。

智慧碰撞保護 (Smart Collision Prevention)

盡量避免使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻,因此還能實現自動下料。

DetectLine

攝像機系統精確定位已放入的板材,確保已切割零件的高精度後續工作。此外,DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰,並校準焦點位置。

生產效率

Highspeed

快速節約,無損品質:在使用固態雷射器的氮氣切割中,利用 Highspeed 打破紀錄。因此,中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎可以增加一倍。進給速度也能翻一倍。另外,特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %,甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。該流程還為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。與 TruDisk 8001 相結合,TruLaser 5030 fiber 可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。

Highspeed Eco

及其快速、及其經濟:利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 70 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時,Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍,並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外,該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。與 TruDisk 8001 相結合,TruLaser 5030 fiber 可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。

品質

BrightLine fiber

BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具:此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外,保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點,尤其較高的速度。

PierceLine

利用PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床,提升零件品質,同時將切入時間縮短多達80 %。

性能包

創新型高性能噴嘴和性能包的優化切割資料實現在薄板熔融切割方面的兩大進步:品質飛躍與生產效率的顯著提升。

Gasmix切割套件

透過Gasmix切割套件,我們可以為您提供切割資料以優化您的工件品質。使用氮氣和氧氣的混合氣以及高雷射功率可以提高結構鋼和鋁制零件的品質。根據材料品種、材料合金和材料品質,可以減少雷射切割部件的毛刺。

TruTops Boost

使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和編程您的2D雷射加工機床、沖床以及沖裁雷射機床。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

軟體

豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統,您隨時都能夠查看任務狀態。

從豐富的組合部件中選擇用於雷射切割機的合適自動化元件。從半自動化上料到帶料庫連接的全自動化加工倉位,TRUMPF提供優化流程鏈的解決方案。

上料

自動化裝置入門型產品:LoadMaster能夠為機床自動裝載粗坯板材。

上下料

LiftMaster Compact全自動裝卸機器。LiftMaster Linear Basic提高了多達兩臺機器的裝料負荷

上下料/零件分揀

自動化解決方案LiftMaster涵蓋較大的自動化功能範圍。LiftMaster進行裝卸,也適用於托盤搬運或零件提取。此外,LiftMaster Sort從殘料骨架中分離成品。LiftMaster Store和LiftMaster Store Linear直接將設備連接至料庫。SortMaster全自動分揀成品。

料庫管理系統

藉助TruStore 1000系列和TruStore 3000系列的料庫管理系統按需安排材料裝卸。

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注脚
  • Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
  • 兩塊工作台上的最大工件重量相同。 然而,工作台上的工件重量有不同的分佈。 不帶重型交換工作台時每個工作台和規格最大可分配 30 mm / 30 mm 的板材厚度。 帶重型交換工作台時每個工作台和規格最大可分配 50 mm / 10 mm 的板材厚度。

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