TRUMPF Laserschneidanlagen für Hotforming: Safe Choice. Exciting Performance.
Das Laserschneiden warmumgeformter Bauteile gehört zu den anspruchsvollsten Disziplinen in der Produktion von Fahrzeugkomponenten. Ultrahochfeste Stähle, komplexe 3D-Geometrien und hohe Taktzahlen verlangen kompromisslose Präzision und Geschwindigkeit – und zugleich höchste Zuverlässigkeit. Als Pionier und Weltmarktführer für das 3D-Laserschneiden von Hotforming-Bauteilen steht TRUMPF für genau diese Kombination: Minimale Ausfallzeiten bei maximaler Produktivität – und eine Total Cost of Ownership, die keinen Vergleich zu scheuen braucht. Das beweisen tausende installierter Anlagen bei allen namhaften Automobilherstellern und Zulieferern – weltweit im Einsatz seit über einem Jahrzehnt!
Ihre Vorteile mit den 3D-Lasersystemen von TRUMPF
Als Pionier industrietauglicher 3D-Laserschneidanlagen für Hotforming hat TRUMPF seit 2011 tausende von Anlagen installiert. Über 99 % dieser Anlagen sind bis heute im Einsatz!
Mit rund 1.900 Service-Technikern sind wir überall auf der Welt in Ihrer Nähe – und in der Regel auch innerhalb von 24 Stunden direkt bei Ihnen vor Ort. Zwei Drittel aller Servicefälle lösen wir sogar remote.
Damit Sie langfristig planen können, gewährleisten wir Ihnen die Verfügbarkeit von Ersatzteilen für mindestens 10 Jahre nach Rücknahme der Verkaufsfreigabe. Und falls Sie einmal unerwartet schnell ein Ersatzteil benötigen, liefern wir zuverlässig und weltweit.
Maximale Verfügbarkeit, ein niedriger Strom- und Gasverbrauch sowie ein äußerst geringer Verschleiß sorgen für minimale Kosten pro Bauteil über die gesamte Lebensdauer. Und auch der Wiederverkaufswert unserer Anlagen kann sich sehen lassen!
Mit einer Anlage von TRUMPF investieren Sie immer auch in Ihre eigene Zukunft: Denn rund 12 % unseres Umsatzes fließen direkt in Forschung und Entwicklung. Davon profitieren auch Bestandsanlagen – zum Beispiel durch Performance-Updates oder neue Services.
Als familiengeführtes Unternehmen mit über 100 Jahren Fertigungskompetenz denken wir in Jahrzehnten, nicht in Quartalen. Auf unsere Expertise, Qualität und Leistungsbereitschaft können Sie sich verlassen – heute und in Zukunft.
3D-Laserschneiden von Hotforming Parts – wie schlagen sich unsere Anlagen im Vergleich?
Highlights im Überblick
Klicken Sie auf die Hotspots, um mehr über die technischen Highlights unserer Laserschneidanlagen für Hotforming zu erfahren.
Schnellster Rotationswechsler am Markt
Nur 1,8 Sekunden Rotationszeit – für minimale Nebenzeiten und maximale Produktivität.
Atemberaubende Dynamik
Hochdynamische Achssysteme für maximale Geschwindigkeit und Präzision – auch bei komplexen 3D-Konturen und engen Radien.
Volle Transparenz mit Smart View
Energieverbrauch in Echtzeit überwachen, Optimierungspotenziale erkennen, Kosten senken.
Automatisierungsoptionen ohne Limit
Flexible Integration in hochautomatisierte Produktionslinien – für maximale Skalierbarkeit.
Das Eco-Paket: messbar effizient, nachhaltig wirtschaftlich
Höchste Energieeffizienz durch Faserlaser und BrightLine Speed – bis zu 20% weniger Stromverbrauch als der Wettbewerb. Minimale Verschleißteilkosten und maximale Standzeiten durch X-Blast 2.0: schnell, sauber und kollisionsarm schneiden mit Druckluft.
Überzeugender Einstieg
Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis ohne Kompromisse bei Qualität und Langlebigkeit.
X-Blast Nozzle Technology
Überragende Prozessbandbreite und vergrößerter Arbeitsabstand – für weniger Kollisionen und höhere Prozesssicherheit.
Kompakt und flexibel
Geringe Aufstellfläche und von 3 Seiten zugänglicher Rotationswechsler.
Zahlen, die für sich sprechen
Sie wollen mehr über unsere 3D-Laserschneidanlagen für Hotforming erfahren?
Auf unseren Produktseiten finden Sie alle Informationen zu den aktuellen Modellen – inklusive technischer Daten, Anwendungsmöglichkeiten und Optionen.
