TruLaser Tube 7000

SeamLine Tube erkennt Schweißnähte automatisch und richtet Rohre zuverlässig aus. Die Touchpoint-Bedienoberfläche wählt die Parameter selbstständig – das reduziert den Bedienaufwand und erhöht die Prozesssicherheit. Zudem ermöglicht die Funktion eine noch zuverlässigere Naht-Erkennung und kann Schneidparameter im Bereich der Schweißnaht automatisch anpassen. So profitieren Sie von einem automatisierten und robusten Bearbeitungsprozess.

ScanLine vermisst mit Lichtschnittsensoren Rohmaterialtoleranzen und kompensiert sie. Quality Pilot bewertet zu Beginn des Prozesses die Rohmaterialqualität und entscheidet, ob und in welcher Häufigkeit ScanLine misst. So vermeiden Sie unnötige Messzyklen, sparen Zeit und sichern gleichzeitig die Teilequalität.

Saubere Rohrinnenseiten gewährleistet die Spritzschutz-Vorrichtung für Rundrohre – das spart Nacharbeit.

Prüft automatisch, ob Butzen aus den geschnittenen Konturen im Rohr gefallen sind. Das steigert die Sicherheit und die Qualität im Prozess sowie Ihre Gutteilquote.

PierceLine überwacht und regelt den Einstechvorgang. Das schont sowohl Material als auch Maschine, erhöht die Teilequalität und verkürzt die Bearbeitungszeiten.

Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er reduziert das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein.​ Nicht nur die Reinheit von Rundrohren sondern auch von geschlossenen Profilen wird gesteigert​.

Die TruLaser Tube 7000 bearbeitet Schrägschnitte bis 45°. Das reduziert nachgelagerte Bearbeitungsschritte z.B. zur Schweißkantenvorbereitung, schafft konstruktive Freiheiten und ermöglicht innovative Rohrkonstruktionen.

Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.

Erkennt bereits vorhandene Konturen in Rohren und richtet das Schneidprogramm exakt daran aus. Anwender bearbeiten so auch vorgefertigte oder teilbearbeitete Profile sicher und präzise.

Integrieren Sie Fließbohren, Gewindeformen und Spiralbohren direkt in den Rohrlaser. Die integrierten Arbeitsschritte reduzieren Folgearbeitsgänge, Teilehandling, senken Fehlermöglichkeiten und erhöhen so die Wertschöpfung in einer Maschine.​

Die einschwenkbare Förderstrecke mit bis zu 12,5 Meter Länge zeigt ihre Vorteile insbesondere bei Zwischenproduktionen und bei Offenen- oder Sonderprofilen.

Die TruLaser Tube 7000 verarbeitet und entlädt Rohre in einer Beladelänge von bis zu 12,5 m. Durch optimales Verschachteln nutzen Sie Ihr Rohmaterial deutlich besser aus. So reduzieren Sie Verschnitt und senken Ihre Materialkosten. Fertigteile in maximaler Beladelänge werden zuverlässig und prozesssicher entladen.

Die integrierte Magnetkupplung mit Faltenbalg schützt den Schneidkopf vor möglichen Beschädigungen und Verschmutzungen, besonders im Falle einer Schneidkopfkollision. Auf diese Weise kann die Produktion ohne Neujustierung oder Kalibrierung fortgesetzt werden.

Schneidgas einsparen, Prozesssicherheit erhöhen: Die innovative Düse mit patentierter Düsengeometrie ermöglicht Ihnen Durchschnittlich 33 % Schneidgaseinsparungen beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Dank dem erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit.

Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Fertigteile können auf unterschiedliche Positionen sortiert werden, wobei die Entladefläche gleichzeitig als Materialpuffer dient.

Ihre Maschine denkt mit: Bereits beim Beladevorgang prüft die Maschine, ob das richtige Rohr beladen wurde. Die Spanntechnik mit automatischer Kraftregelung spannt Rohre immer zentrisch, ohne sie zu verformen. Auch beim Entladen erkennt die Maschine, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.

Kennzeichnen Sie Ihre Teile schnell und prozesssicher mit einem standardisierten Industriecode – die Funktion Dot Matrix Code macht es möglich.

Der steife Maschinenrahmen und die präzisen Rohrführungen sorgen gleichzeitig für besonders schnelle Bearbeitung und für hohe Qualität im Fertigteil.

Das offene Maschinenkonzept und der intelligente Strahlschutz (Laserschutzklasse 1) bieten Ihnen optimale Zugänglichkeit und Ermöglicht ein schnelles ergonomisches Be- und Entladen von Profilen und Rohren manuell, automatisiert oder per Kran.​

Mit der Touchpoint HMI erledigen Sie Aufgaben an der Maschine besonders schnell. Über das große Touchdisplay sind Funktionen intuitiv erlernbar, Sie bedienen die Maschine einfach per Hand.

Durch RapidCut können die hohen Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen umgesetzt werden. RapidCut beschleunigt den Prozess um das 4-fache und sorgt so für kürzere Durchlaufzeiten.​

Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.

Die Spanntechnik mit permanenter Sensorüberwachung passt sich an jede Rohrgeometrie an und positioniert Ihr Rohr immer zentrisch. Die automatische Kraftregelung stellt sicher, dass auch dünne und labile Rohre nicht verformt werden.

Damit die Kilowatt auch im Rohr ankommen: Mit TRUMPF Laser-Rohrschneidmaschinen nutzen Sie auch hohe Laserleistungen in vollem Umfang. Der TruFiber Laser mit bis zu 9 kW verspricht nicht nur hohe Vorschübe, sondern bearbeitet vor allem das Werkstück maximal produktiv.