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Keyvisual Ottimizzazione dei pezzi

Ottimizzazione dei componenti: costruiti con intelligenza per rendere ogni componente redditizio

Scoprite il potenziale che si cela nei vostri pezzi seguendo i nostri workshop e seminari sull'ottimizzazione dei pezzi in lamiera e tubo. Che desideriate produrre i vostri pezzi ottenendo un maggior ricavo, oppure lavorarne di nuovi o ancora iniziare a lavorare utilizzando una tecnologia diversa, con le conoscenze giuste in merito alla lavorazione della lamiera, arriverete al successo insieme ai vostri pezzi. In più, risparmierete denaro. Perché se i pezzi sono costruiti in modo conveniente, l'intera lavorazione risulterà efficiente, serviranno meno passaggi e meno lavori di rifinitura. In poche parole: spianerete la strada alla produzione connessa.   

Progettazione conveniente

Riduce le fasi di produzione e i costi, grazie alla nuova progettazione funzionale dei componenti

Applicazione semplice

Con esercizi e utilizzando i vostri componenti, imparerete come ottimizzare i pezzi nella pratica.

Sfruttamento dell'esperienza

Usufruite delle nostre conoscenze pratiche ottenute in più di 500 workshop.

Nuovi impulsi

Apprendete le regole della progettazione per realizzare idee creative e soluzioni nuove.

Progettazione di pezzi in lamiera

Vorreste che i vostri pezzi fossero più leggeri, più convenienti o più funzionali? Con pezzi in lamiera progettati con intelligenza, potete sfruttare pienamente la vostra macchina per il taglio laser, o la vostra punzonatrice o piegatrice laser, risparmiando materiale, costi e fatica.

Esempio: battuta ottimizzata per assi

Lavorata in modo tradizionale, la battuta per assi è ottenuta da una struttura saldata con semilavorato e parti fresate. Le numerose fasi operative sono dispendiose in termini sia di costi sia di tempo. Con la nuova costruzione basata su due pezzi di lamiera, si riducono il numero di pezzi, i processi di giunzione e il consumo di materiale.

1. Taglio

... di tutti i pezzi a misura.

2. Fresatura

… di superfici di contatto, asole e scalinature.

3. Foratura

… di tutti i pezzi nei componenti.

4. Saldatura

… di tutti i quattro componenti.

5. Taglio laser

… permette di ottenere qualsiasi geometria nelle lamiere e di praticare fori.

6. Maschiatura

... per una resistenza maggiore di quella ottenuta con filettature ottenute con taglio.

7. Piegatura

… sostituisce la saldatura e riduce il numero di pezzi.

8. Riduzione del 46% dei costi di produzione

…. grazie alla nuova costruzione

Altri esempi

Format dei corsi di formazione offerti

Consulenza pezzi

Ricavate il meglio dai vostri pezzi. Insieme agli esperti di TRUMPF, scoprite come progettare in modo redditizio i vostri pezzi.  Durata: 1 giorno
Relatori: 1
Partecipanti: 1-6
Località: secondo richiesta
Date: secondo richiesta

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Giornata della tecnologia

Approfondite le vostre conoscenze di lavorazione! Nella vostra sede o nella sede di TRUMPF: aggiornatevi sui procedimenti di lavorazione, fate valutare la vostra tecnologia e scoprite le possibilità di miglioramento. Durata: 1 giorno
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Seminario

Diventate esperti nel vostro campo: nel seminario di TRUMPF potrete beneficiare insieme della consulenza sui pezzi e della giornata della tecnologia, acquisendo così le conoscenze procedurali, di lavorazione e progettazione da perfezionare in team su un pezzo di esempio. Durata: 3 giorni
Relatori: 2
Partecipanti: 1-12
Località: Ditzingen
Date: vedere il calendario dei corsi di formazione

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Workshop

Assicuratevi conoscenze pratiche personalizzate: direttamente nella vostra azienda imparerete a riconoscere i potenziali dei vostri pezzi. Insieme ottimizziamo e lavoriamo pezzi scelti, che potrete utilizzare direttamente nella vostra progettazione per rendere più redditizia la produzione. Durata: 2-3 giorni
Relatori: 2
Partecipanti: 8-12
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Progettare i pezzi con saldatura laser

Con un impianto di saldatura laser, potete lavorare molto più vantaggiosamente che con la saldatura tradizionale. Il presupposto è individuare i pezzi idonei e adattarli per la saldatura laser. Noi possiamo fornirvi gli spunti costruttivi e tecnici di produzione necessari.

Esempio: copertura ottimizzata

Ermetica e senza distorsioni: così deve essere la copertura tradizionale per componenti elettronici, come gli armadi elettrici. Esattamente questo è il punto cruciale della saldatura WIG tradizionale, il fatto che causa deformazioni che occorre raddrizzare. La costruzione mediante saldatura laser sostituisce più fasi operative, eliminando la preparazione della giunzione e la raddrizzatura. La ridotta immissione di calore evita infatti quasi completamente la deformazione.

1. Taglio laser

… con taglio libero degli angoli.

2. Piegatura

… di dieci pieghe.

3. Saldatura

Le tolleranze di piegatura sono compensate dal filo di apporto e dallo spessore del cordone di saldatura.

4. Rettifica/pulizia

… nel lavoro manuale.

5. Taglio laser

… di tre pezzi da una sola lamiera.

6. Piegatura

… di otto pieghe.

7. Saldatura laser

… con deformazione minima e maggiore qualità estetica.

8. Riduzione del 30% dei costi di produzione

…. grazie alla costruzione con saldatura laser

Altro esempio

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Progettazione di dispositivi con lamiera

Garanzia di qualità e sicurezza dei processi per dispositivi ottenuti con la saldatura laser. Quello che spesso neppure i più esperti sanno, è che dispositivi lavorati da singoli pezzi di lamiera di solito sono più flessibili e più vantaggiosi. Nella saldatura si possono inoltre ridurre le tolleranze di produzione. Cosa aspettate a facilitarvi il lavoro?

Esempio: dispositivo ottenuto da lamiera ottimizzato per la saldatura laser

Un dispositivo tradizionale per la saldatura laser è creato prevalentemente da un blocco massiccio fresato. I dispositivi di serraggio in lamiera sono economicamente superiori a quelli fresati. Si ha infatti la riduzione non solo dei costi di produzione, ma anche del peso. Si possono inoltre integrare ulteriori funzioni e aumentare la dissipazione di calore.

1. Taglio

… a misura del materiale grezzo della barra.

2. Fresatura

… di tutte le superfici di riferimento, di tutti i supporti e fori passanti e della filettatura.

3. Affinatura

… mediante sbavatura e anodizzazione.

4. Taglio laser

… per qualsiasi geometria e foro.

5. Innesto

… e saldatura di pezzi singoli.

6. Riduzione del 17% dei costi di produzione

…grazie alla costruzione partendo dalla lamiera.

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Creazione di pezzi da tubo

Tubi e profilati sono utilizzati ovunque: dalla costruzione di macchine e impianti fino all'industria mobiliera. Il taglio laser di tubi fa risparmiare intere fasi di processo e quindi denaro. Assicuratevi la vostra fetta di mercato per tubi tagliati con il laser. Con la consulenza giusta, imparerete esattamente come funziona.

Esempio: braccio ottimizzato

Nella lavorazione tradizionale, tre pezzi vengono adattati tra loro in singole fasi di processo; questo comporta un notevole dispendio in termini di tempo e di logistica. Procedendo con intelligenza, invece, il braccio può essere creato da due tubi di forma e dimensione identici. I due pezzi vengono adattati tra loro e innestati sulla macchina per taglio laser di tubi.

1. Taglio

... di tutti i componenti a misura.

2. Fresatura

… di superfici di contatto, asole e scalinature.

3. Saldatura

… di tutti i tre componenti.

4. Sbavatura

… dei punti segati e fresati.

5. Taglio laser di tubi

… dell'intero gruppo costruttivo in un solo attrezzaggio.

6. Innesto

… e saldatura dei due pezzi singoli.

7. Riduzione dell'83% dei costi di produzione

… grazie alla costruzione a innesto intelligente.

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Creazione di dispositivi con tubo

Se desiderate incrementare l'integrazione in produzione e sfruttare meglio la vostra macchina, oppure ridurre i costi per i dispositivi, in futuro dovreste produrre i dispositivi partendo da tubi tagliati con il laser. È più semplice di quanto si pensi.

Esempio: dispositivo ottimizzato ottenuto da tubo

I numerosi pezzi fresati del dispositivo tradizionale sono dispendiosi in termini sia di costi sia di tempo. L'impegno per la trituratura è alto, non si possono evitare accoppiamenti per perni e filettatura. Il gruppo deve essere saldato in orizzontale. Una costruzione a innesto di tubi sostituisce completamente la procedura da blocco fresato. Per voi il vantaggio si traduce sia nel minor numero di pezzi sia nel minor dispendio. La struttura verticale rende inoltre ben accessibile ed ergonomico il dispositivo.

1. Taglio

… di materiale grezzo, diversi semilavorati e diverse dimensioni.

2. Fresatura

… di tutte le superfici da avvitare o giuntare.

3. Foratura

… di accoppiamenti, fori passanti e filettature.

4. Taglio laser di tubi

… dei pezzi, di qualsiasi geometria interna e ausilio di giunzione a goccia.

5. Innesto

… e saldatura dei due pezzi singoli.

6. Riduzione dell'80% dei costi di produzione

…grazie alla progettazione flessibile di tubi

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