Ottimizzazione dei pezzi

Vorreste che i vostri pezzi fossero più leggeri, più convenienti o più funzionali? Con pezzi in lamiera progettati con intelligenza, potete sfruttare pienamente la vostra macchina per il taglio laser, o la vostra punzonatrice o piegatrice laser, risparmiando materiale, costi e fatica.

Lavorata in modo tradizionale, la battuta per assi è ottenuta da una struttura saldata con semilavorato e parti fresate. Le numerose fasi operative sono dispendiose in termini sia di costi sia di tempo. Con la nuova costruzione basata su due pezzi di lamiera, si riducono il numero di pezzi, i processi di giunzione e il consumo di materiale.

Con un impianto di saldatura laser, potete lavorare molto più vantaggiosamente che con la saldatura tradizionale. Il presupposto è individuare i pezzi idonei e adattarli per la saldatura laser. Noi possiamo fornirvi gli spunti costruttivi e tecnici di produzione necessari.

Ermetica e senza distorsioni: così deve essere la copertura tradizionale per componenti elettronici, come gli armadi elettrici. Esattamente questo è il punto cruciale della saldatura WIG tradizionale, il fatto che causa deformazioni che occorre raddrizzare. La costruzione mediante saldatura laser sostituisce più fasi operative, eliminando la preparazione della giunzione e la raddrizzatura. La ridotta immissione di calore evita infatti quasi completamente la deformazione.

Garanzia di qualità e sicurezza dei processi per dispositivi ottenuti con la saldatura laser. Quello che spesso neppure i più esperti sanno è che i dispositivi portapezzo lavorati da singoli pezzi di lamiera e di tubo di solito sono più flessibili e più vantaggiosi. Nella saldatura si possono inoltre ridurre le tolleranze di produzione. Cosa aspettate a facilitarvi il lavoro?

Un dispositivo tradizionale per la saldatura laser è creato prevalentemente da un blocco massiccio fresato. I dispositivi di serraggio in lamiera sono economicamente superiori a quelli fresati. Si ha infatti la riduzione non solo dei costi di produzione, ma anche del peso. Si possono inoltre integrare ulteriori funzioni e aumentare la dissipazione di calore.

Tubi e profilati sono utilizzati ovunque: dalla costruzione di macchine e impianti fino all'industria mobiliera. Il taglio laser di tubi fa risparmiare intere fasi di processo e quindi denaro. Assicuratevi la vostra fetta di mercato per tubi tagliati con il laser. Con la consulenza giusta, imparerete esattamente come funziona.

Nella lavorazione tradizionale, tre pezzi vengono adattati tra loro in singole fasi di processo; questo comporta un notevole dispendio in termini di tempo e di logistica. Procedendo con intelligenza, invece, il braccio può essere creato da due tubi di forma e dimensione identici. I due pezzi vengono adattati tra loro e innestati sulla macchina per taglio laser di tubi.

Volete sfruttare meglio le vostre macchine e produrre gruppi costruttivi saldati in lotti di piccole dimensioni, a costi ridotti ma senza rinunciare a una qualità elevata? Allora in futuro dovrete produrre i dispositivi portapezzo partendo da lamiere e tubi tagliati con il laser. È più semplice e conveniente di quanto possiate immaginare.

I numerosi pezzi fresati del dispositivo tradizionale sono dispendiosi in termini sia di costi sia di tempo. L'impegno per la trituratura è alto, non si possono evitare accoppiamenti per perni e filettatura. Il gruppo deve essere saldato in orizzontale. Una costruzione a innesto di tubi sostituisce completamente la procedura da blocco fresato. Per voi il vantaggio si traduce sia nel minor numero di pezzi sia nel minor dispendio. La struttura verticale rende inoltre il dispositivo portapezzo ben accessibile sia per la saldatura ad arco manuale che per quella automatizzata, ad es. su una TruArc Weld 1000.