Catena di processo per tubi: automatizzata per componenti complessi

Sfide

Carenza di manodopera qualificata, pressione sui tempi e sui costi: sfide che possono essere superate solo attraverso l'automazione. Questo lo sanno anche Holger Malzkorn, amministratore delegato di TecPro Metall GmbH, e Dominik Jordan, responsabile vendite. La catena di processo per tubi assicura un processo fluido per una richiesta di componenti molto speciali da parte di un cliente dell'industria di fornitura automobilistica che ha bisogno di tubi trasversali per giunti di traino. "Impiegavamo già una TruLaser Tube 5000 fiber e una TruLaser Tube 7000 fiber e lavoriamo anche esclusivamente con macchine di TRUMPF", dichiara Jordan. È stata quindi una decisione ovvia quella di rivolgersi ai responsabili di Ditzingen per cercare delle soluzioni. "I requisiti dei nostri clienti per l'accuratezza dei componenti sono molto elevati, e i tempi di ciclo e i costi rivestono un ruolo importante nella produzione in serie, soprattutto nel settore della fornitura automobilistica", afferma Jordan. "Cercavamo quindi una soluzione che ci permettesse di fabbricare il prodotto complesso in modo rapido, efficiente e con la massima qualità, con il minor numero di interventi manuali possibile".

Soluzioni

La TruLaser Tube 7000 fiber disponibile è quindi il primo anello della catena di processo automatizzata per tubi. Per il giunto di traino, si occupa del taglio a misura dei tubi trasversali e dell'applicazione dei relativi contorni. "Nell'impiego pratico questo impianto ha già dimostrato di essere produttivo, altamente preciso e affidabile", asserisce Jordan.

I tubi prelavorati vengono successivamente trasportati all'apposita piegatrice transfluid® e caricati con il robot in modo automatizzato. La piegatrice a mandrino CNC di transfluid® non solo rispetta in modo affidabile le tolleranze richieste, ma può anche essere attrezzata in modo rapido e semplice grazie al dispositivo di cambio utensile. Nella fase finale della produzione entra in gioco la macchina taglio laser 3D TruLaser Cell 8030. Qui ha luogo la lavorazione finale. L'impianto laser 3D taglia i contorni che non possono essere applicati prima della piegatura, perché verrebbero deformati.

La programmazione delle singole macchine della rete è semplice. "Per la TruLaser Tube 7000 fiber abbiamo esperienza. Funziona alla grande", dichiara Jordan. E anche la TruLaser Cell 8030 convince da questo punto di vista. "La programmazione autoesplicativa consente di risparmiare molto tempo. Una volta completato il caricamento dei dispositivi e dei componenti, la programmazione è un gioco da ragazzi", sottolinea Jordan. Una interfaccia consente di trasferire automaticamente i valori di correzione della piegatura del software di programmazione transfluid® 't project' al software di programmazione TRUMPF 'Programming Tube' e di considerarli in fase di calcolo del taglio a misura.

Realizzazione

Sia il team di progetto di TecPro, guidato da Dominik Jordan, sia il fornitore automobilistico, che è stato strettamente coinvolto, sono molto soddisfatti della catena di processo per tubi e della pianificazione e realizzazione del progetto. "I nostri interlocutori di TRUMPF e transfluid® hanno collaborato strettamente a questo progetto. La collaborazione si è basata sulla partnership ed è stata vantaggiosa per noi, perché abbiamo ricevuto la consulenza, le macchine e la messa in funzione da un'unica fonte", afferma soddisfatto Malzkorn.

Prospettive

Per TecPro la catena di processo automatizzata per tubi consente non solo l'efficiente produzione del componente richiesto. "In futuro, grazie all'automazione potremo offrire anche ad altri clienti vantaggi in termini di qualità e costi. Stiamo giocando a un livello completamente diverso", Holger Malzkorn ne è convinto. E vuole estendere ulteriormente questo vantaggio. "Abbiamo in programma di espandere a medio termine la nostra integrazione verticale con una macchina laser 2D aggiungendo eventualmente un altro sistema di saldatura, entrambi naturalmente di TRUMPF. Questo significa che possiamo offrire ai clienti non più solo singoli componenti, ma un gruppo costruttivo secondario completo".

Versione: 20/12/2023