Land-/regio- en taalkeuze

Glasbewerking

Lasersnijden van glas op hoge snelheid

Lasers zijn superieur aan conventionele, mechanische processen bij het snijden van glas. Terwijl het mechanische snijden van glas alleen met heel lage snelheden mogelijk is, om zo structurele schade door microscheuren en spanningen te vermijden, bereikt de laser door zijn contactloze verwerking aanzienlijk snellere bewerkingstijden. Bovendien vereist de slijtage van de mechanische componenten in conventionele processen regelmatig onderhoud om een ​​consistent goede kwaliteit van de productiecomponenten te garanderen. Bij lasers is dit niet het geval.

Ultrakorte laserpulsen zijn bijzonder geschikt voor het snijden van glas, omdat ze door hun zeer hoge piekintensiteit zonder problemen glas kunnen bewerken en een extreem hoge snijkwaliteit bereiken. Naast de stralingsbron is ook een optimale straalvorming van het grootste belang. De straalvorming langs de straalas is een voorbeeld van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van optische technologieën, die een optimale processnelheid en de daarmee samenhangende kosteneffectiviteit bij het snijden van glas mogelijk maken. De geavanceerde ontwikkeling van TRUMPF heeft daarmee de derde dimensie van de straalvorming veroverd, waardoor de straal perfect kan worden afgestemd op de eisen van transparant materiaal.

Flexibele geometrieën bij lasersnijden van glas

Bij een klassieke, niet gemodificeerde laserstraal staat de meeste intensiteit centraal, dat wil zeggen ver boven de ablatiedrempel van het materiaal. Op deze manier wordt veel energie verspild. Het principe van straalgeleiding is het vinden van een optimale verdeling van de straalintensiteit om de effectiviteit van het proces te verbeteren. In plaats van de meeste intensiteit op een heel kleine ruimte in de focus van de straal te concentreren, wordt de straalintensiteit relatief gelijkmatig over de straalas verdeeld om een maximaal effect te bereiken. Daardoor kan de verplaatsing van de laserstraal (en daarmee de rendabiliteit van het proces) met meerdere intervallen tot 1 meter per seconde en meer worden verbeterd.

Samenvatting: de geschikte keuze van laserparameters zoals pulsenergie, pulsoverlapping en herhaalfrequentie voorkomt het ontstaan van microscheuren, waardoor een uitgebreide nabewerking niet meer nodig is.

   
Materiaal Glas
Gebruikelijk proces Mechanisch, chemisch etsen
Uitdaging Schadevrije bewerking
Laser TruMicro 6020 HE
Golflengte 1030 nm / 515 nm
Optisch systeem TOP Cleave
Max. pulsenergie 2 mJ/tot max. 8 mJ in Burst-modus
Snelheid 100 - 1000 mm/s afhankelijk van proces en geometrie
Voordeel Schadevrije bewerking, geen nabewerking, geen slijtage van gereedschap dankzij contactloze bewerking, willekeurige geometrie met de kleinste correcties mogelijk, flexibiliteit 

Producten

Contact
Verkoop
Fax +31 88 400 2444
E-mail
Service & contact