TruLaser 5030 / 5040 / 5060

Met AdjustLine kan het snijproces eenvoudig aan uiteenlopende materiaalkwaliteiten worden aangepast. De functie verhoogt de procesveiligheid, vooral tijdens het snijden van materiaal van mindere kwaliteit. Voor u betekent dat er minder uitschot is bij lagere materiaalkosten. De operator kan AdjustLine op ieder gewenst moment in- of uitschakelen - daarvoor is geen programmering nodig.

De botsingsbeveiliging voor de snijkop waarborgt maximale procesveiligheid. U profiteert van kortere neventijden door een toegenomen beschikbaarheid van de machine. In geval van een botsing wordt een beschadiging van de snijkop voorkomen.

Constructiestaal wordt tijdens het lasersnijden uitzonderlijk heet en kan daardoor ongecontroleerd smelten. Met CoolLine wordt dat voorkomen. Tijdens de bewerking sproeit de snijkop door sproeiers met exacte boringen een waternevel rond de laserstraal op het werkstuk. De verdampingsenergie van het water zorgt ervoor dat het materiaal rond de laserstraal wordt gekoeld. Daardoor zijn met CoolLine nieuwe geometrieën mogelijk en wordt de procesveiligheid tijdens het bewerken van dik constructiestaal duidelijk verhoogd.

De optimale toestand van de sproeier en de lens is een belangrijke voorwaarde voor een probleemloos productieproces en een hoge werkstukkwaliteit. Het pakket Smart Nozzle Automation combineert slimme functies die kwalitatief hoogwaardige sproeiers en lenzen waarborgen – ook bij volautomatisch bedrijf. Een voorbeeld hiervan is LensLine, dat de levensduur van uw lenzen verlengt.

Smart Collision Prevention beperkt het risico van botsingen tijdens het lasersnijden tot een minimum. Het proces detecteert aan de hand van de contouren welke stukken gevaar lopen te kantelen. Het creëert een optimale afwerkingsstrategie voor de betreffende opdracht: de laser beweegt heel handig om stukken die dreigen te kantelen heen. Deze stukken worden pas losgesneden als het botsingsgevaar geweken is. Het gebruik van microjoints is daardoor volkomen overbodig. Tijdrovende nabewerking kunt u uzelf dus besparen.

Een camerasysteem bepaalt de exacte positie van de in de machine gelegde platen en zorgt er zo voor dat reeds gesneden stukken nauwkeurig kunnen worden nabewerkt. Bovendien meet DetectLine een gesneden focuskam automatisch, zodat de focushoogte kan worden ingesteld.

Met BrightLine krijgt u een perfect snijbeeld. Speciale snijgegevens en de BrightLine sproeier met aangepaste snijgasstroming brengen een duidelijke verbetering van de kwaliteit van de snijkanten teweeg. Juist bij dik roestvrij staal toont deze methode haar sterke punten. De BrightLine-smeltsnede levert randen op waarin u uzelf kunt zien. Nabewerking is niet meer nodig.

PierceLine bewaakt en regelt de insteekprocedure. Dat spaart het materiaal en de machine, verbetert de werkstukkwaliteit en verkort de insteektijd met max. 80%.

In één oogopslag: dankzij de nieuwe functie Condition Guide bent u altijd op de hoogte van de toestand van uw machine. Een stoplichtsysteem geeft de status van belangrijke elementen weer, die van invloed zijn op het snijvermogen van de machine. Indien gewenst geeft Condition Guide advies over wat u moet doen. Verloopdiagrammen vereenvoudigen de prognose, wanneer ingrijpen noodzakelijk zou kunnen zijn. Onderhoudswerkzaamheden kunnen daardoor efficiënt worden gepland.

Met de functie Dot Matrix Code kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde industriecode voorzien. Binnen enkele seconden brengt de laser van uw lasermachine met vlak bed een 2D-code (DataMatrix) van stippen aan op uw werkstuk. Deze code bevat gegevens voor de procesketen. De code is bijvoorbeeld bedoeld voor het oproepen van een passend programma bij de volgende machine.

Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de afvoerplaats, machinegegevens op te roepen of een programmawissel uit te voeren.

Met Drop&Cut benut u restplaten eenvoudiger, intuïtiever en efficiënter dan ooit. Een camera zorgt ervoor dat de binnenruimte van de machine live op uw gebruikersinterface te zien is. U plaatst een willekeurig aantal geometrieën op de restplaat. Dat bespaart veel tijd bij het naproduceren van afzonderlijke stukken. Omslachtige processtappen, zoals het uitlijnen van de plaat, het opmeten van de plaatpositie of de nulpunt-verschuiving, kunnen zo achterwege worden gelaten.