Land-/regio- en taalkeuze
Buigcel Flex Cell

Flex Cell

De on demand buigcel voor kleine stukken schakelt met een paar handgrepen over tussen handmatige en geautomatiseerde werking.

600 mm x 400 mm Max. componentgrootte
5 kg Max. componentgewicht
6 mm Max. materiaaldikte
ja Hoekmeting
handmatig Gereedschaps-/grijperwissel

Productvarianten Perskracht Max. buiglengte Nuttige inbouwhoogte Max. componentgrootte Max. componentgewicht Afmetingen buigcel (L x B x H) Gewicht buigcel
Flex Cell met TruBend 7050
50 t 1530 mm 385 mm 600 mm x 400 mm 5 kg 2,2 m x 2,4 m x 2 m 7000 kg

Geautomatiseerd buigen

– precies wanneer u dat wilt

De Flex Cell met TruBend 7050 combineert het beste van twee werelden: de TruBend 7050 is een volwaardige handmatige buigmachine die indien nodig met behulp van de Flex Cell binnen ongeveer 20 minuten kan worden uitgebreid tot een geautomatiseerde buigcel voor kleine stukken. Als geschikte componenten beschikbaar zijn, er een tekort aan personeel is of er gedurende langere tijd zonder ingreep van de operator moet worden geproduceerd, wordt de mobiele robotcel eenvoudig gekoppeld en produceert deze automatisch, zolang u dat nodig hebt, zonder dat u zich voor langere tijd hoeft vast te leggen. De praktijk leert echter: wie eenmaal is overgestapt op automatisering, ziet zelden nog af van de Flex Cell.

Wat de Flex Cell met de TruBend 7050 zo bijzonder maakt

– Zijn bijzonderheden in een oogopslag
Flexibel automatiseren met een aan- en afkoppelbare robotcel
Flexibel automatiseren met een aan- en afkoppelbare robotcel

Met de Flex Cell kunt u de TruBend 7050 handmatig of geautomatiseerd gebruiken. De mobiele robotcel kan binnen enkele minuten worden aangekoppeld en weer worden losgekoppeld. Zo kunt u eenvoudig overstappen naar een geautomatiseerde productie en de machine indien nodig nog steeds handmatig gebruiken.

Sneller programmeren terwijl de machine verder buigt
Sneller programmeren terwijl de machine verder buigt

TecZone Bend stelt binnen enkele seconden een voorstel voor een buigprogramma op basis van 2D- of 3D-gegevens op, zowel op kantoor als direct aan de machine. Dit kunt u op elk moment aanpassen, bijvoorbeeld als u andere gereedschappen, grijpers of grijppunten wilt gebruiken. De realtime controle op botsingen laat direct zien welke invloed de wijzigingen hebben op het buigproces. Zo zijn er geen omslachtige en tijdrovende herberekeningen meer nodig en wordt de programmeertijd aanzienlijk verkort. Hierdoor kunnen ook kleine seriegroottes rendabel worden geautomatiseerd.

Langer autonoom produceren, ook gedurende meerdere ploegendiensten
Langer autonoom produceren, ook gedurende meerdere ploegendiensten

Elke ploegendienst optimaal benutten voor de productie: dankzij de hoge laadcapaciteit verwerkt de Flex Cell tot wel 2.500 stuks vrijwel volledig autonoom. Hierdoor kan in extra ploegendiensten of ook in het weekend worden geproduceerd.

Compact produceren op minder dan 10 m2
Compact produceren op minder dan 10 m2

Met een opstellingsvlak van minder dan 10 m² neemt de combinatie van Flex Cell en TruBend 7050 slechts ongeveer de helft van de ruimte in beslag die een particuliere eenpersoonsgarage inneemt. Zo past hij in veel productiefaciliteiten en maakt hij automatisering mogelijk, zelfs op plekken waar elke vierkante meter telt.

Alles wat u dagelijks nodig hebt

– omdat de juiste uitrusting het verschil maakt

U bepaalt zelf welke functies uw productie nodig heeft. De juiste uitrusting komt van TRUMPF. Standaard- en optionele functies bieden ondersteuning bij het programmeerproces, het uitrusten van de machine, de kwaliteit van het onderdeel en de materiaalstroom. Ze versnellen de processen, verminderen het aantal fouten en zorgen ervoor dat de machine productief blijft.

Maakt buigprogramma's op basis van 2D- of 3D-gegevens vanaf uw bureau of een aparte werkplek, terwijl de machine verder produceert. Zo gaat er bij het programmeren van de volgende stukken geen kostbare productietijd verloren.

Beweegt de matrijs automatisch heen en weer. Zo kunnen gereedschappen voor felsbewerkingen of Z-buigingen gemakkelijker met andere gereedschappen worden gecombineerd. Dat bespaart insteltijd en investeringskosten voor speciaalgereedschap, vergroot de verscheidenheid aan stukken en maakt de machine flexibel inzetbaar.

Klemt stempels en matrijzen met één druk op de knop hydraulisch in de machine. Zo kunnen gereedschappen snel en veilig worden geplaatst en gewisseld, terwijl handmatige ingrepen tot een minimum worden beperkt.

Geeft via een LED-display de volgende uitrustings- en buigstappen direct bij de gereedschapsklemming weer. Zo kunnen gereedschapsstations sneller worden uitgerust en worden fouten voorkomen.

Biedt de grootste positioneringsvrijheid voor complexe en asymmetrische stukken. Op deze manier kunnen speciale vormen en complexe componenten op een procesveilige manier worden aangeslagen.

Meet de buighoek contactloos direct op de component en corrigeert materiaalafwijkingen automatisch. Zo klopt de hoek al vanaf het eerste stuk, zelfs bij variaties in de materiaalserie of de plaatdikte.

Meet de buighoek van de component tactiel via in het gereedschap geïntegreerde tastschijven en corrigeert materiaalafwijkingen automatisch. Zo zit de hoek al vanaf het eerste stuk goed, zelfs bij korte beenlengten, wisselende materiaalpartijen of plaatdiktes en moeilijk bereikbare componenten.

Maakt het mogelijk om de volgende onbewerkte stukken voor te bereiden terwijl de Flex Cell verder produceert. De laad-/ontlaadwagen kan direct bij de Flex Cell worden geladen, of al tijdens het voorafgaande lasersnijden of ponsen. Vrij te plaatsen pennen op de geperforeerde plaat maken verschillende stapelconfiguraties mogelijk. Zo zijn de onbewerkte stukken snel klaar voor de volgende opdracht.

Transporteert componenten die moeilijk te stapelen of krasgevoelig zijn automatisch en voorzichtig uit de buigcel, zonder de productie te onderbreken. Verkrijgbaar in twee uitvoeringen, afhankelijk van de afmetingen van de componenten en de benodigde ruimte voor de afgewerkte stukken.

Gereedschappen die in het systeem passen

– afgestemd op de machine, de software en het buigproces

Het buiggereedschap van TRUMPF is niet alleen afgestemd op de machine en de software, maar ook digitaal daarin geïntegreerd. Opgeslagen gereedschapsgegevens maken het programmeren en uitrusten voor u eenvoudiger. Lasergeharde oppervlakken zorgen ervoor dat het gereedschap lang meegaat en dragen bij aan een constante kwaliteit van het onderdeel. Voor uw toepassing krijgt u het juiste gereedschap, uit het standaardassortiment of op maat gemaakt. Beide kunt u 24 uur per dag bestellen of aanvragen via de MyTRUMPF E-Shop.

ALLE GEREEDSCHAPPEN
Standaardgereedschap
Standaardgereedschap

Voor terugkerende buigopdrachten biedt TRUMPF een bijzonder breed assortiment standaardgereedschappen aan, die in veel gangbare uitvoeringen op korte termijn leverbaar zijn. Daartoe behoren ook speciaal ontwikkelde oplossingen voor bijzondere eisen, zoals matrijzen met slijtvaste inzetstukken of gereedschappen voor buigen met minimale afdrukken. Zo vindt u ook een oplossing voor buigopdrachten waarvoor andere leveranciers geen vergelijkbaar gereedschap in hun standaardassortiment hebben. Tegelijkertijd zijn de gereedschapsgegevens digitaal opgeslagen in de machine en de software, wat het programmeren en uitrusten vergemakkelijkt.

Speciaal gereedschap
Speciaal gereedschap

Als standaardgereedschappen niet volstaan voor uw buigstuk, ontwikkelen wij het juiste speciaalgereedschap en leveren wij de gereedschapsgegevens voor de machine en de programmering meteen mee. Indien gewenst testen wij het gereedschap vooraf rechtstreeks op uw plaat, zodat we ook rekening kunnen houden met de specifieke materiaaleigenschappen.

Sensorgereedschap
Sensorgereedschap

Wanneer een hoge hoekprecisie vereist is, voeren sensorgereedschappen direct tijdens het buigproces metingen uit en corrigeren ze afwijkingen automatisch. Met een hoekprecisie van ±0,3° zijn ze bijzonder geschikt voor precisiebuigingen en kleine buigbenen, waarbij de optische meting zijn grenzen bereikt. Dit vermindert het aantal nabewerkingen en de uitval, wat vooral bij serieproductie zijn vruchten afwerpt.

CDW-buiggereedschappen
CDW-buiggereedschappen

Voor korte buigbenen, gevoelige oppervlakken en vaak wisselende buigopdrachten heeft TRUMPF de CDW-standaardgereedschapsserie (Consistent Die Width) ontwikkeld. De speciale matrijsgeometrie met afgeronde invoerradii maakt tot 25 % kortere buigbenen mogelijk en vergemakkelijkt de hoekmeting met de ACB-sensor. Tegelijkertijd glijdt de plaat gemakkelijker in de matrijs. Dit vermindert afdrukken en ontziet de buigfolie. Dankzij de consistente matrijsbreedtes is het bovendien mogelijk om verschillende CDW-matrijzen gecombineerd uit te rusten, waardoor het aantal gereedschapswissels wordt verminderd en de insteltijden worden verkort.

Lichtgewicht buiggereedschap
Lichtgewicht buiggereedschap

Bij frequente handmatige gereedschapswissels ontlasten lichtgewicht gereedschappen de operator en vergemakkelijken ze het uitrusten. Ze wegen meer dan 30 % minder dan standaardstempels, maar bieden dezelfde belastbaarheid en nauwkeurigheid. Bij een gereedschapslengte tot 300 mm vereenvoudigt het Safety-Click-mechanisme bovendien de montage en verkort het de insteltijd.

ZN-coating
ZN-coating

Bij het buigen van aluminium of verzinkt plaatstaal kan materiaalslijtage op het gereedschap achterblijven, wat afdrukken op de volgende componenten kan veroorzaken. De coatings LASERdur AL voor aluminium en LASERdur ZN voor verzinkte platen beschermen tegen dergelijke aanhechtingen en zorgen voor goede glijeigenschappen. Dit vermindert afdrukken en zorgt voor consistent nauwkeurige buigresultaten. Bovendien zijn de gecoate gereedschappen corrosiebestendig en hoeven ze niet te worden gereinigd.

De Flex Cell met TruBend 7050 in actie

– voor de geautomatiseerde productie van kleine stukken

Of het nu gaat om profielen, nestingen, panelen of functionele onderdelen: deze voorbeelden laten zien hoe de TruBend 7050 met Flex Cell kleine stukken in grote aantallen geautomatiseerd buigt.

Slangbeschermingsprofielen buigen

Slangbeschermingsprofielen buigen

Een slangbescherming moet hydraulische slangen betrouwbaar tegen beschadiging beschermen. Om ervoor te zorgen dat die netjes gemonteerd kan worden, moeten de afzonderlijke buigingen precies 90° bedragen en moeten de oppervlakken nauwkeurig tegen elkaar aanliggen.

ACB Laser meet de buighoek direct op de component en corrigeert afwijkingen automatisch. Zo ontstaan op maat gemaakte slangbeschermingsprofielen waarvan de oppervlakken strak aansluiten en die betrouwbaar kunnen worden gemonteerd, ook bij de geautomatiseerde productie van seriestukken.

Behuizingen voor elektrische schakelaars buigen

Behuizingen voor elektrische schakelaars buigen

Kleine schakelaarbehuizingen beschermen elektronische componenten tegen aanraking en vuil. Om de hoekverbinding netjes te kunnen vormen, moeten de voorgesneden plaat, de hoek en de positie van de component precies kloppen.

De operator voert het stuk eerst handmatig in en stelt de lengte, de hoek en de positie van de buigingen nauwkeurig in. Daarna kan de Flex Cell het proces automatisch voortzetten en de behuizing met een hoge herhalingsnauwkeurigheid produceren, ook bij langere looptijden. De hoekverbinding sluit betrouwbaar aan.

Afdekkingen voor piëzo-ontstekers buigen

Afdekkingen voor piëzo-ontstekers buigen

Een afdekking beschermt een elektronische component, zoals een piëzo-ontsteker, tegen vuil en aanraking. Het stuk is erg klein en heeft open hoeken die niet 90 graden bedragen. Daardoor moet de operator de component bij elke buigstap nauwkeurig positioneren.

De achteraanslag met 6 assen biedt een grote positioneringsvrijheid en zorgt voor een procesveilige aanslagpositie voor kleine, veeleisende stukken. Op deze manier kunnen open hoeken nauwkeurig worden voorbereid en met een hoge herhaalbaarheid worden gebogen.

Bevestigingsonderdelen voor elektrische componenten buigen

Bevestigingsonderdelen voor elektrische componenten buigen

Bevestigingsonderdelen voor elektrische componenten bieden dankzij hun grondvlak goede voorwaarden voor het gebruik van een tang of een zuiger. Om gesloten hoeken en nauwkeurig passende buitenmaten te verkrijgen, moet de eerste buiging al kloppen, onafhankelijk van de walsrichting of de plaatpartij. Als de operator dergelijke stukken met de hand vervaardigt, wordt het werk al snel eentonig en tijdrovend.

ACB Laser meet de buighoek direct op de component en corrigeert afwijkingen automatisch. De Flex Cell zorgt voor de verwerking van de stukken en produceert automatisch bevestigingsonderdelen. Zo ontstaan stukken die precies passen en van constante kwaliteit zijn, terwijl het monotone handwerk wordt verminderd.

Meer uit uw productie halen

– van de afzonderlijke machine tot de verbonden productie

Een efficiënte productie houdt niet op bij de buigmachine. Met automatiserings- en softwareoplossingen vereenvoudigt u processen waar dat voor uw productie zinvol is: direct bij de machine, in de samenwerking tussen meerdere machines of in de gehele productieketen. Op die manier kunnen handmatige stappen worden beperkt, processen beter op elkaar worden afgestemd en machines, magazijnen en materiaalstroom doorlopend worden georganiseerd.

Hoe werkt het?
Met TruTops Boost maakt u op basis van uw 2D- of 3D-stukgegevens de programma's voor lasersnijden, ponsen of buigen. Hiervoor maakt u gebruik van gespecialiseerde programmeermodules, de TecZones. Zo houdt u alle stappen in het proces van een opdracht in de gaten en kunt u de programma’s rechtstreeks vrijgeven aan de betreffende machines.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u niet alleen afzonderlijke buigmachines wilt programmeren, maar ook opdrachten voor meerdere productieprocessen wilt voorbereiden en centraal wilt aansturen.
Wat levert het u op?
U voert verschillende productiestappen uit in één programma, in plaats van tussen verschillende applicaties te moeten schakelen. Dit vereenvoudigt de werkvoorbereiding en vermindert de programmeerinspanning.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Op basis van 2D- of 3D-gegevens stelt TecZone Bend automatisch een voorstel voor een buigprogramma op, inclusief gereedschapsselectie en NC-code. U kunt direct aanpassingen doorvoeren, terwijl de software in real-time controleert op mogelijke botsingen.
Wanneer is het geschikt?
Als u snel en eenvoudig buigprogramma's wilt maken, de gereedschapsselectie en de uitrusting wilt optimaliseren of programma's wilt voorbereiden buiten de lopende productie. Vooral bij geautomatiseerde buigmachines zorgt TecZone Bend voor minder programmeerwerk.
Wat levert het u op?
U bent sneller klaar met het buigprogramma, kunt wijzigingen direct controleren en kunt onafhankelijk van de lopende productie programmeren.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Met TruTops Boost maakt u op basis van uw 2D- of 3D-stukgegevens de programma's voor lasersnijden, ponsen of buigen. Hiervoor maakt u gebruik van gespecialiseerde programmeermodules, de TecZones. Zo houdt u alle stappen in het proces van een opdracht in de gaten en kunt u de programma’s rechtstreeks vrijgeven aan de betreffende machines.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u niet alleen afzonderlijke buigmachines wilt programmeren, maar ook opdrachten voor meerdere productieprocessen wilt voorbereiden en centraal wilt aansturen.
Wat levert het u op?
U voert verschillende productiestappen uit in één programma, in plaats van tussen verschillende applicaties te moeten schakelen. Dit vereenvoudigt de werkvoorbereiding en vermindert de programmeerinspanning.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Bij Smart Factory Consulting bekijken onze experts samen met u hoe een opdracht door uw productieproces verloopt, van de ontvangst van de opdracht tot de verzending. Ze laten zien wat verbeterd kan worden en op welke punten digitalisering en automatisering een zinvolle ondersteuning kunnen bieden.
Wanneer is het geschikt?
Als u uw productie wilt doorontwikkelen en samen met ervaren experts wilt uitzoeken welke maatregelen het beste bij uw behoeften passen.
Wat levert het u op?
U ontvangt een concreet stappenplan voor de doorontwikkeling van uw productie. Zo kunt u beginnen op de punten waar veranderingen het meeste voordeel opleveren voor uw productie, en uw investeringen gerichter plannen.
MEER TE WETEN KOMEN

Waar u op kunt rekenen

– zodat uw machine vandaag draait en morgen met u meegroeit

Een machine begeleidt uw productie gedurende vele jaren. Het is fijn als u net zo lang op de partner achter u kunt rekenen. Wij helpen u vanaf het begin om het maximale uit uw machine te halen. En wij blijven aan uw zijde staan wanneer u uw productie verder wilt ontwikkelen of ondersteuning nodig hebt bij de dagelijkse bedrijfsvoering.

FinancieringTweedehands machinesScholingenBendGuide-appBuiggereedschapBuiggereedschapAanvullende functiesServicecontractenTechnische klantenserviceReserveonderdelenE-shop voor reserveonderdelen

Ervaar de machine live
onder reële productieomstandigheden

Geen show, maar echte productie: ervaar in ons Customer Center hoe de machines, de software en de materiaalstroom op elkaar zijn afgestemd. 

Afspraak inplannen

Neem contact met ons op
voor antwoorden, advies of een concrete offerte

Bent u geïnteresseerd in een product, hebt u advies nodig of wilt u een offerte ontvangen? Wij brengen u in contact met de juiste contactpersoon. 

Neem nu contact met ons op

Optimaliseer uw onderdelen
– voor minder werk in de productie

Onze experts laten u tijdens workshops, seminars en individuele adviesgesprekken zien hoe u onderdelen ontwerpt met het oog op productie, bewerkingsstappen vermindert en voordeliger produceert.

Advies vragen

Downloads

Brochure buigmachines Brochure buigmachines

Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om na te gaan of het product in uw land verkrijgbaar is.