Land-/regio- en taalkeuze
Nederland | NL
Nederland | NL
Zwenkbuigmachine TruBend Center 7030

TruBend Center Serie 7000

De volautomatische specialist in zwenkbuigen voor dunne plaatdelen tot 4 mm: extreem snel en zonder afdrukken gebogen

3123 mm Max. buiglengte
350 mm Max. nestinghoogte
4 mm Max. materiaaldikte
ja Hoekmeting
30 mm Min. profielbreedte

Productvarianten Max. buiglengte Min. kantlengte Max. dooshoogte
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

Dunne platen sneller zwenkbuigen

– zonder afdrukken op zichtbare oppervlakken

Dunne plaatdelen tot 4 mm met veel buigingen, diepe nestingen of gevoelige zichtvlakken stellen bijzondere eisen aan de productie. Juist hier komen de sterke punten van de TruBend Center goed tot hun recht: bij het zwenkbuigen blijft de component plat op de werktafel liggen, terwijl de buigarm naar boven of naar beneden zwenkt en daarbij de plaat vormt. Tussen de buigingen draait en positioneert de machine het stuk automatisch. Zo ontstaan ook complexe stukken met veel buigingen volledig automatisch in één doorgang. Dit vermindert de handling van de stukken en ontziet gevoelige oppervlakken. Tegelijkertijd produceert u tot drie keer sneller dan bij het kanten.

Wat de TruBend Center Serie 7000 zo bijzonder maakt

– Zijn bijzonderheden in een oogopslag
Meer geometrieën nauwkeurig buigen: bij nesting, radii en negatieve buigingen
Meer geometrieën nauwkeurig buigen: bij nesting, radii en negatieve buigingen

Met de veelzijdige gereedschappen vervaardigt de TruBend Center Serie 7000 complexe dunne plaatdelen met veel randen, hoge nestingen, grote radii en gevoelige oppervlakken. Zelfs herhaaldelijke negatieve buigingen kunnen efficiënt worden uitgevoerd. Met nestinghoogtes tot 350 mm en plaatdiktes tot 4 mm is de machine geschikt voor een breed scala aan stukken. Zo kunt u verschillende klantenopdrachten op één machine produceren en uw aanbod uitbreiden met nieuwe componenten.
Minder handmatig bewegen, omdat de machine de plaat automatisch positioneert
Minder handmatig bewegen, omdat de machine de plaat automatisch positioneert

Bij het zwenkbuigen hoeft de operator geen enkele component handmatig te draaien. Dat doet de machine zelf, waardoor ze tot drie keer sneller produceert dan een matrijsbuigmachine. Positieve en negatieve buigingen, radii en felsbewerkingen worden in één doorgang aangebracht, wat vooral handig is bij grote stukken of stukken met veel randen.
Zichtbare oppervlakken zonder afdrukken buigen, ook bij roestvrij staal en gecoate platen
Zichtbare oppervlakken zonder afdrukken buigen, ook bij roestvrij staal en gecoate platen

Bij het zwenkbuigen houden de neerhoudergereedschappen de plaat horizontaal in de machine vast. Het gebruikte gereedschap vormt het in een zwenkbeweging naar boven of naar beneden en leidt het daarbij steeds langs dezelfde plek, met slechts één contactpunt aan de buitenzijde. Zo ontstaan radii en randen zonder afdrukken, bijvoorbeeld bij roestvrij staal, gecoate platen en zichtbare behuizingsoppervlakken.
Sneller naar het buigprogramma, terwijl de machine verder produceert
Sneller naar het buigprogramma, terwijl de machine verder produceert

TecZone Bend stelt binnen enkele seconden een voorstel voor een buigprogramma op basis van 2D- of 3D-gegevens op, zowel op kantoor als direct aan de machine. Dit kunt u op elk moment aanpassen, bijvoorbeeld als u andere gereedschappen, manipulatoren of grijppunten wilt gebruiken. De realtime controle op botsingen laat direct zien welke invloed de wijzigingen hebben op het buigproces, zonder een nieuwe berekening te moeten maken. Dat verkort het inschuiven en maakt het eenvoudiger om kleine seriegroottes te automatiseren.
Minder instellen en sneller buigen dankzij de gereedschapsset af fabriek
Minder instellen en sneller buigen dankzij de gereedschapsset af fabriek

Elke machine is standaard uitgerust met een complete gereedschapsset van neerhouders en buiggereedschappen. Zo kan de TruBend Center Serie 7000 vanaf het begin een breed scala aan stukken produceren. Indien nodig breiden inklapbare neerhouders en extra buiggereedschappen de toepassingsmogelijkheden uit, bijvoorbeeld voor smalle profielen, binnenranden, strips en verspringende buigingen.
Stapsgewijze automatisering op weg naar de smart factory
Stapsgewijze automatisering op weg naar de smart factory

De TruBend Center kan, afhankelijk van het productieproces, flexibel worden uitgebreid: van de handmatige lading tot automatisch laden en ontladen en zelfs magazijnverbinding. Zo groeit de productie dankzij de verschillende automatiseringsgraden stap voor stap in de richting van een smart factory.
Betrouwbaar vanaf de eerste hoek, zelfs bij wisselende plaatdiktes
Betrouwbaar vanaf de eerste hoek, zelfs bij wisselende plaatdiktes

ACB Laser meet de buighoek contactloos direct op de component en corrigeert afwijkingen automatisch. Als de werkelijke en de gewenste hoek niet met elkaar overeenstemmen, past de machine het buigproces automatisch aan. Zo blijven stukken ook bij een variërende plaatdikte nauwkeurig en bereiken ze een hoekprecisie van ±0,5°. Dit vermindert de uitval en het aantal nabewerkingen en zorgt ervoor dat het eerste stuk al past.

Alles wat u dagelijks nodig hebt

– omdat de juiste uitrusting het verschil maakt

U bepaalt zelf welke functies uw productie nodig heeft. De juiste uitrusting komt van TRUMPF. Standaard- en optionele functies bieden ondersteuning bij het programmeerproces, het bedienen, de buiggereedschappen, de handling van de stukken, de kwaliteit van het onderdeel en de aandrijving. Ze versnellen de processen, verminderen het aantal fouten en zorgen ervoor dat de machine productief blijft.

Maakt buigprogramma's op basis van 2D- of 3D-gegevens vanaf uw bureau of een aparte werkplek, terwijl de machine verder produceert. Zo gaat er bij het programmeren van de volgende stukken geen kostbare productietijd verloren.

Maakt het mogelijk om nieuwe opdrachten rechtstreeks op de machine te programmeren, zonder dat de operator daarvoor een aparte CAD-werkplek nodig heeft. Zo kunnen ook opdrachten op korte termijn snel worden uitgevoerd.

Leidt de operator op het scherm intuïtief via het touchscreen door de programmering en het buigproces, ondersteund door grafische 3D-weergaven van de component en de machine. Zo vinden ook nieuwe medewerkers snel hun weg waardoor de inwerkperiode wordt verkort.

Maakt het mogelijk om tekeningen, documenten of softwareprogramma’s tegelijkertijd op een extra beeldscherm weer te geven. Dit maakt de programmering en bediening direct aan de machine eenvoudiger.

Maakt aanvullende componentgeometrieën mogelijk, zoals smalle profielen of krappe binnenbuigingen, zonder dat de standaardneerhouders hoeven te worden verwisseld. Daartoe rijden extra neerhoudergereedschappen indien nodig automatisch vanuit hun parkeerstand naar het buiggebied en klemmen ze de plaat vast.

Breidt het zwenkbuigen uit met extra buiggereedschappen in kortere lengtes. Op deze manier kunnen onderbroken buigingen of strips gericht op een bepaald stukdeel worden gebogen.

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

Positioneert en draait de plaat automatisch voor het buigen aan meerdere zijden. Zo voert de TruBend Center alle buigingen na het plaatsen volautomatisch uit, zonder dat de operator hoeft in te grijpen.

Breidt de automatische stukmanipulatie uit met extra bewegingsmogelijkheden. In combinatie met de rotatiedelenmanipulator kunnen hierdoor zeer smalle profielen, grote radiusbuigingen en stukken met uitsparingen in het midden flexibel worden vervaardigd.

Ondersteunt de component tijdens de gehele bewerking en vergemakkelijkt het verplaatsen en positioneren. De borstelsteun ontziet daarbij kwetsbare oppervlakken en beschermt ze tegen krassen en beschadigingen.

Maakt het verplaatsen en positioneren van de component eenvoudiger, met name bij grotere of zwaardere platen. De rollensteun ondersteunt de component tijdens de gehele bewerking, zonder het oppervlak te beschadigen.

Positioneert de component nauwkeurig voor de eerste buiging en, indien nodig, ook voor verdere buigstappen. Het geïntegreerde aanslagsensorsysteem detecteert of de component correct is geplaatst en draagt zo bij aan nauwkeurige buigresultaten. De extra verplaatsingsafstand van de aanslagvingers maakt bovendien een stapsgewijze aanslag mogelijk.

Hiermee kan de operator de buighoek bij het inschuiven van nieuwe componenten via een camera meten, zonder dat het stuk daarvoor uit de machine moet worden gehaald. Afwijkingen kunnen zo direct worden opgemerkt en handmatig worden gecorrigeerd. Dit zorgt al bij het eerste stuk voor nauwkeurigere hoeken en vermindert nabewerking en uitval.

Meet de buighoek contactloos direct op de component en corrigeert materiaalafwijkingen automatisch. Zo klopt de hoek al vanaf het eerste stuk, zelfs bij variaties in de materiaalserie of de plaatdikte.

Beweegt de buiggereedschappen via een robuuste, gepatenteerde spieaandrijving met profielrailgeleiding. Zo brengt de machine ook grote krachten nauwkeurig over op de component en bewerkt ze constructiestaal tot 4 mm. Tegelijkertijd neemt de compacte constructie minder ruimte in beslag dan vergelijkbare oplossingen op de markt.

De bombering compenseert de horizontale krachten die tijdens het buigproces neerhoudergereedschappen gericht voorspant. Lange buigingen blijven zo gelijkmatig en nauwkeurig.

Levert alleen aandrijfvermogen wanneer dat daadwerkelijk nodig is. Dit zorgt voor een lager energieverbruik en een lager geluidsniveau bij continu gebruik.

De TruBend Center in actie

– wanneer automatisch complexe randen ontstaan

Of het nu gaat om radii, nestingen, zichtbare onderdelen of buigingswissels: deze toepassingsvoorbeelden laten zien waar de TruBend Center hun sterke punten laten zien bij het zwenkbuigen.

Afdekkleppen buigen zonder speciaalgereedschap

Afdekkleppen buigen zonder speciaalgereedschap

Bij afdekkleppen met scharnieren of krappe radii moeten zuivere rondingen ontstaan, zonder dat daarvoor extra speciaalgereedschap hoeft te worden aangeschaft.

De TruBend Center produceert radii door middel van stansen met standaardgereedschap. Daarbij geleiden de manipulatoren de plaat op gecontroleerde wijze, terwijl het buiggereedschap met korte tussenpozen afzonderlijke buigingen aanbrengt. Zo ontstaan zuivere rondingen zonder zichtbare overgangen en zonder extra speciaalgereedschap.

Laden met zichtbare oppervlakken produceren

Laden met zichtbare oppervlakken produceren

Laden van dunne platen worden vaak gebruikt in de meubelindustrie en hebben veel buigingen en zichtbare oppervlakken. Handmatig draaien en keren kost tijd, is vermoeiend voor de operator en verhoogt het risico op krassen of afdrukken op de component.

Bij het zwenkbuigen blijft de plaat horizontaal in de machine. De stukkenmanipulator draait en positioneert de component automatisch. Zo worden laden snel, nauwkeurig en met minimale afdrukken geproduceerd, met aanzienlijk minder handmatig werk.

Containers met grote radii buigen

Containers met grote radii buigen

Bij behuizingen met grote of verschillende radii moeten gelijkmatige rondingen ontstaan en moeten de vorm en de pasnauwkeurigheid van de component behouden blijven. Tegelijkertijd moeten zichtbare treden worden vermeden, zonder dat daarvoor speciaalgereedschap nodig is.

De TruBend Center produceert ook grote radii door middel van stansen met standaardgereedschap. Daarbij geleiden en positioneren de manipulatoren de plaat zodanig dat de afzonderlijke buigingen op kleine afstanden van elkaar kunnen worden aangebracht. Zo ontstaan gelijkmatige rondingen zonder zichtbare overgangen en zonder speciaalgereedschap.

Serverracks met veel buigingen geautomatiseerd produceren

Serverracks met veel buigingen geautomatiseerd produceren

Serverracks bestaan uit behuizingen, deuren, deksels en bekledingen met veel buigingen, sleuven en openingen. Omdat het massaproducten zijn, moeten ze op een kostenefficiënte manier worden vervaardigd, zonder dat veel buigbewerkingen extra handelingen vereisen.

De TruBend Center rust de neerhouders automatisch uit en biedt automatiseringsmogelijkheden tot en met koppeling. De stukkenmanipulator draait de component terwijl naar boven en naar beneden buigingen ontstaan. Zo is handmatig draaien niet meer nodig en produceert de installatie met een hoge productiviteit.

Zichtbare oppervlakken afdrukarm buigen bij folderhouders

Zichtbare oppervlakken afdrukarm buigen bij folderhouders

Aan een folderhouder worden hoge eisen gesteld wat betreft design en oppervlak. Grote radii moeten er strak uitzien, de dunne plaat mag geen krassen of randafdrukken vertonen en de radius moet zonder speciaal radiusgereedschap worden vervaardigd.

De TruBend Center produceert ook grote radii door middel van stansen met standaardgereedschap. Daarbij geleiden en positioneren de manipulatoren de plaat zodanig dat de afzonderlijke buigingen op kleine afstanden van elkaar kunnen worden aangebracht. Zo ontstaan gelijkmatige rondingen zonder zichtbare overgangen en zonder speciaalgereedschap.

Meer uit uw productie halen

– van de afzonderlijke machine tot de verbonden productie

Een efficiënte productie houdt niet op bij de buigmachine. Met automatiserings- en softwareoplossingen vereenvoudigt u processen waar dat voor uw productie zinvol is: direct bij de machine, in de samenwerking tussen meerdere machines of in de gehele productieketen. Op die manier kunnen handmatige stappen worden beperkt, processen beter op elkaar worden afgestemd en machines, magazijnen en materiaalstroom doorlopend worden georganiseerd.

Hoe werkt het?
Met het LoadStation kan het materiaal handmatig worden ingevoerd terwijl het buigproces plaatsvindt. De shuttle zorgt voor de stukwissel: hij transporteert het bewerkte stuk naar het ontlaadbereik en de voorbereide plaat naar de machine.
Wanneer is het geschikt?
Als u de platen nog steeds zelf wilt aanleveren, maar de tijd tussen twee buigprocessen wilt verkorten.
Wat levert het u op?
U vermindert de neventijden en hoeft minder vaak direct bij de machine in te grijpen. De materiaalstroom verloopt gelijkmatiger.
Hoe werkt het?
De SheetMaster Bend laadt en ontlaadt de buigmachine automatisch. Zuigers nemen de onbewerkte platen één voor één van de materiaalwagen op en voeren ze naar de machine. Na het buigen ontlaadt hij het bewerkte stuk en voert hij tegelijkertijd de volgende plaat aan.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u het handmatig invoeren van afzonderlijke platen volledig wilt vermijden en uw materiaalstroom volledig wilt automatiseren.
Wat levert het u op?
Ze verminderen het aantal handmatige stappen en positioneringsfouten en ontlasten uw operators. Tegelijkertijd worden de neventijden korter en blijft meer bedieningstijd over voor andere opdrachten.
Hoe werkt het?
Het draaistation brengt de werkstukken automatisch in de juiste positie voor de volgende bewerkingsstap. Het station pakt het stuk zelfstandig op, draait het om en geeft het door.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer werkstukken tussen het lasersnijden en het zwenkbuigen moeten worden omgedraaid en u deze stap wilt automatiseren. Het draaistation kan hiervoor via een STOPA-magazijnsysteem of door middel van een directe koppeling in de materiaalstroom worden geïntegreerd.
Wat levert het u op?
U kunt meerzijdige buigingen automatisch vervaardigen zonder handmatig te hoeven draaien. Dit vermindert de handmatige handling van stukken en ontlast uw operators. Bij voorgelakte of met folie beklede stukken zorgt de beperkte handling er bovendien voor dat gevoelige oppervlakken worden ontzien.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
De SortMaster Bend zorgt voor de handling na het buigen en plaatst de afgewerkte stukken automatisch en geordend op pallets.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u na het buigen veel stukken met de hand moet verwijderen, stapelen of klaarmaken voor verder transport en u dit proces wilt automatiseren.
Wat levert het u op?
Ze produceren langer zonder ingreep van de operator, terwijl de SortMaster de afgewerkte stukken overzichtelijk weglegt voor de volgende processtap. Dit vermindert de handmatige handling van stukken, ontlast uw operators en zorgt ervoor dat er tijd overblijft voor andere opdrachten.
Hoe werkt het?
Met TruTops Boost maakt u op basis van uw 2D- of 3D-stukgegevens de programma's voor lasersnijden, ponsen of buigen. Hiervoor maakt u gebruik van gespecialiseerde programmeermodules, de TecZones. Zo houdt u alle stappen in het proces van een opdracht in de gaten en kunt u de programma’s rechtstreeks vrijgeven aan de betreffende machines.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u niet alleen afzonderlijke buigmachines wilt programmeren, maar ook opdrachten voor meerdere productieprocessen wilt voorbereiden en centraal wilt aansturen.
Wat levert het u op?
U voert verschillende productiestappen uit in één programma, in plaats van tussen verschillende applicaties te moeten schakelen. Dit vereenvoudigt de werkvoorbereiding en vermindert de programmeerinspanning.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Op basis van 2D- of 3D-gegevens stelt TecZone Bend automatisch een voorstel voor een buigprogramma op, inclusief gereedschapsselectie en NC-code. U kunt direct aanpassingen doorvoeren, terwijl de software in real-time controleert op mogelijke botsingen.
Wanneer is het geschikt?
Als u snel en eenvoudig buigprogramma's wilt maken, de gereedschapsselectie en de uitrusting wilt optimaliseren of programma's wilt voorbereiden buiten de lopende productie. Vooral bij geautomatiseerde buigmachines zorgt TecZone Bend voor minder programmeerwerk.
Wat levert het u op?
U bent sneller klaar met het buigprogramma, kunt wijzigingen direct controleren en kunt onafhankelijk van de lopende productie programmeren.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
De buigcel en het magazijn stemmen de materiaalbehoefte en de voorraden automatisch op elkaar af. Als de buigcel materiaal nodig heeft, vraagt die dat zelf aan. Het magazijn stelt het materiaal ter beschikking en werkt de voorraad bij zodra stukken worden verwerkt of geretourneerd.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u uw buigcel rechtstreeks vanuit het magazijn wilt bevoorraden en handmatige stappen bij de materiaalvoorziening, het transport en het voorraadbeheer wilt verminderen.
Wat levert het u op?
Ze zorgen voor een continue materiaalstroom, houden de actuele voorraad in de gaten en voorkomen knelpunten. Zo kan de buigcel de productie beter plannen en efficiënter uitvoeren.
Hoe werkt het?
Met Oseon begeleidt u uw opdrachten door de productie en bepaalt u wanneer en waar ze worden verwerkt. De software koppelt daarbij de opdracht- en de materiaalstroom aan elkaar en stelt de benodigde informatie voor de afzonderlijke stappen ter beschikking.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u veel opdrachten, werkplekken en materiaalbewegingen moet coördineren en te allen tijde de actuele productiestatus in het oog wilt houden.
Wat levert het u op?
Ze verminderen de inspanningen die nodig zijn voor het zoeken en afstemmen en maken gerichter gebruik van de beschikbare capaciteit. Tegelijkertijd krijgt u meer inzicht in uw productie en kunt u leveringsdata betrouwbaarder plannen.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Met TruTops Boost maakt u op basis van uw 2D- of 3D-stukgegevens de programma's voor lasersnijden, ponsen of buigen. Hiervoor maakt u gebruik van gespecialiseerde programmeermodules, de TecZones. Zo houdt u alle stappen in het proces van een opdracht in de gaten en kunt u de programma’s rechtstreeks vrijgeven aan de betreffende machines.
Wanneer is het geschikt?
Wanneer u niet alleen afzonderlijke buigmachines wilt programmeren, maar ook opdrachten voor meerdere productieprocessen wilt voorbereiden en centraal wilt aansturen.
Wat levert het u op?
U voert verschillende productiestappen uit in één programma, in plaats van tussen verschillende applicaties te moeten schakelen. Dit vereenvoudigt de werkvoorbereiding en vermindert de programmeerinspanning.
OVER HET PRODUCT
Hoe werkt het?
Bij Smart Factory Consulting bekijken onze experts samen met u hoe een opdracht door uw productieproces verloopt, van de ontvangst van de opdracht tot de verzending. Ze laten zien wat verbeterd kan worden en op welke punten digitalisering en automatisering een zinvolle ondersteuning kunnen bieden.
Wanneer is het geschikt?
Als u uw productie wilt doorontwikkelen en samen met ervaren experts wilt uitzoeken welke maatregelen het beste bij uw behoeften passen.
Wat levert het u op?
U ontvangt een concreet stappenplan voor de doorontwikkeling van uw productie. Zo kunt u beginnen op de punten waar veranderingen het meeste voordeel opleveren voor uw productie, en uw investeringen gerichter plannen.
MEER TE WETEN KOMEN

Waar u op kunt rekenen

– zodat uw machine vandaag draait en morgen met u meegroeit

Een machine begeleidt uw productie gedurende vele jaren. Het is fijn als u net zo lang op de partner achter u kunt rekenen. Wij helpen u vanaf het begin om het maximale uit uw machine te halen. En wij blijven aan uw zijde staan wanneer u uw productie verder wilt ontwikkelen of ondersteuning nodig hebt bij de dagelijkse bedrijfsvoering.

 FinancieringTweedehands machinesScholingenBendGuide-appAanvullende functiesServicecontractenTechnische klantenserviceReserveonderdelenE-shop voor reserveonderdelen

Ervaar de machine live
onder reële productieomstandigheden

Geen show, maar echte productie: ervaar in ons Customer Center hoe de machines, de software en de materiaalstroom op elkaar zijn afgestemd. 

Afspraak inplannen

Neem contact met ons op
voor antwoorden, advies of een concrete offerte

Bent u geïnteresseerd in een product, hebt u advies nodig of wilt u een offerte ontvangen? Wij brengen u in contact met de juiste contactpersoon. 

Neem nu contact met ons op

Optimaliseer uw onderdelen
– voor minder werk in de productie

Onze experts laten u tijdens workshops, seminars en individuele adviesgesprekken zien hoe u onderdelen ontwerpt met het oog op productie, bewerkingsstappen vermindert en voordeliger produceert.

Advies vragen

Downloads
Brochure TruBend Center Brochure TruBend Center

Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om na te gaan of het product in uw land verkrijgbaar is.