TRUMPF jako kamizelka ratunkowa: Gimetal powraca na ścieżkę rozwoju po katastrofalnej powodzi

30. października 2024 r.: José Giner stoi w hali produkcyjnej swojej firmy Gimetal przed ruinami swojego życia. Woda zalewa jego zakład produkcyjny na wysokość półtora metra. Naniesione przez wodę błoto i żwir unieruchamiają maszyny. W ciągu ostatnich ośmiu godzin w hiszpańskim regionie Walencji spadły ogromne ilości deszczu, sięgające nawet 422 litrów na metr kwadratowy. W pakiecie z opadami: powodzie błyskawiczne i lawiny błotne. Hiszpania doświadcza jednej z największych powodzi w historii – ogłoszono stan wyjątkowy. Również u José Ginera w Paiporta. Gmina położona na południe od stolicy regionu Walencji została szczególnie dotknięta tą sytuacją.

Giner wspomina: „Ulice były pełne błota. Początkowo nie mieliśmy miejsca, aby wynieść ziemię i żwir na zewnątrz”. Wszyscy są dotknięci tą sytuacją na wielu płaszczyznach: w ciągu dnia pracownicy próbują oczyścić budynki Gimetal, a wieczorem kontynuują prace w swoich zalanych domach. Giner mówi: „Nie było wody, więc nie mogli się nawet porządnie umyć. Supermarkety i restauracje były zamknięte, organizacje pomocowe dostarczały gotowe posiłki i artykuły spożywcze”.

Podczas gdy biura firmy Gimetal na pierwszym piętrze pozostały nienaruszone, produkcja ucierpiała poważnie: „Nasze zapasy materiałów i wszystkie maszyny z komponentami elektrycznymi zostały całkowicie zniszczone”. Eksperci oszacowali szkody na 1,2 miliona euro. Szczególnie bolesne dla Ginera było to, że w 2022 i 2023 roku zainwestował w maszynę do cięcia laserowego 2D TruLaser 1030 fiber firmy TRUMPF z rozwiązaniem automatyzacyjnym LiftMaster Compact jako jednostką załadowczą i rozładowczą oraz ergonomicznym systemem sortowania PartMaster. A teraz została całkowicie zniszczona.  

30. kwietnia 2025 r.: José Giner przechodzi przez swoją halę produkcyjną i obserwuje, jak nowa maszyna do cięcia laserowego 2D TruLaser 5030 tnie kolejno poszczególne elementy. Wszędzie panuje intensywna aktywność. „Dzisiaj nie tylko osiągnęliśmy poziom produkcji sprzed katastrofy, ale jesteśmy wręcz przytłoczeni liczbą zamówień. Obecnie zatrudniamy pracowników w różnych obszarach, aby wyeliminować niedobory kadrowe” – mówi dyrektor zarządzający. Droga do w pełni funkcjonalnej produkcji jest jednak wyboista: „Musieliśmy zaczynać całkowicie od początku” – mówi Giner. „Przez pierwszy miesiąc po powodzi nie mogliśmy produkować. Z pomocą pracowników, rodzin, przyjaciół i wolontariuszy krok po kroku przywróciliśmy produkcję do właściwego stanu”.

W tym okresie promykiem nadziei jest Andrea Straube z TRUMPF Bank. José Giner zna ją z poprzedniej wizyty w Gimetal. W sytuacji awaryjnej kontaktuje się z nią – a ona szybko przychodzi z pomocą. Giner ma możliwość wyboru między leasingiem nowych maszyn TRUMPF a finansowaniem ich poprzez kredyt. „Szczególne wrażenie wywarło na mnie to, że TRUMPF Bank jako niemiecka firma była świadoma sytuacji panującej w Walencji i zaoferowała nam wszystkie możliwości finansowania na najlepszych warunkach”. Od samego początku wsparcie było niesamowite. „A co najważniejsze: firma TRUMPF obiecała nam dostawę maszyn w ciągu dwóch miesięcy – pomimo przerw związanych ze świętami Bożego Narodzenia”.

Dyrektor zarządzający firmy Gimetal decyduje się na większe i wydajniejsze maszyny, wybierając prasę krawędziową TruBend 5230 oraz wycinarkę laserową 2D TruLaser 5030. „Byliśmy bardzo zadowoleni z TruLaser 1030, ale TruLaser 5030 pozwala nam teraz ciąć grubsze blachy jeszcze szybciej”. Na prasie krawędziowej Gimetal może teraz giąć większe elementy niż dotychczas. „Jakość maszyn mnie przekonuje. Ponadto, dzięki komponentom automatyki, można je łatwo skalować, a w przyszłości będziemy mogli wdrożyć oprogramowanie produkcyjne Oseon”. Dobra wiadomość dotyczy urządzeń LiftMaster Compact i PartMaster: technicy TRUMPF mogą je naprawić, co pozwoliło Ginerowi zaoszczędzić dodatkowe koszty.

Sześć miesięcy po katastrofalnej powodzi José Giner patrzy w przyszłość z optymizmem. Produkcja działa na pełnych obrotach, a sama firma znajduje się w trakcie gruntownej transformacji: Gimetal wdraża system zarządzania jakością i przygotowuje się do certyfikacji elementów spawanych. Jednocześnie rozpoczyna się wdrażanie systemu lean management: „Przywiązuję dużą wagę do tego, aby wszystkie procesy przebiegały zgodnie z ustalonymi procedurami i przy zachowaniu standardów bezpieczeństwa. Jednocześnie ważne jest dla mnie, aby pracownicy czuli się dobrze w pracy i traktowali zarówno siebie nawzajem, jak i naszych klientów z szacunkiem” – mówi Giner.

José Giner i jego zespół wyszli z powodzi silniejsi: „Przeżycie tak ekstremalnych warunków wzmocniło relacje między pracownikami, rodzinami, klientami i dostawcami” – mówi. „Jednocześnie przyspieszyło to wprowadzenie kultury lean i uświadomiło nam, jak bardzo powinniśmy być wdzięczni naszym kolegom i koleżankom”. Giner jest również wdzięczny za silnego partnera u swojego boku: „TRUMPF Bank był dla nas najlepszą kamizelką ratunkową podczas powodzi”.