Wyobraźmy sobie taką sytuację: jedziemy samochodem z silnikiem o mocy 400 KM, ale niezależnie od tego, ile gazu dodamy, pojazd po prostu nie może przełożyć takiej mocy na koła. Aby podczas cięcia laserowego nie dochodziło do takich sytuacji, nasze maszyny zostały skonstruowane w taki sposób, aby moc lasera w pełni docierała do blachy. Czynnikiem decydującym o jakości i produktywności jest całościowy pakiet składający się z maszyny, mocy lasera i funkcji. Idealne dopasowanie można uzyskać tylko w produktach firmy TRUMPF. Moc lasera o wartości nieprzekraczającej 12 kW można w pełni wykorzystać na przedmiocie obrabianym – zapewnia to najlepsze wyniki także w przypadku ciężko obrabialnych części.
Produktywna obróbka, sprawny proces
TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber i TruLaser 5060 fiber przekonują do siebie dużą prędkością obróbki oraz powtarzalną wysoką jakością detali nawet w przypadku złożonych konturów. Dzięki laserowi na ciele stałym o mocy do 12 kW osiąga się imponujące posuwy. Systemy wspomagające zapewniają większą niż kiedykolwiek produktywność i niezawodność całej metody obróbki. Zaangażowanie operatora jest niewielkie, czasy pomocnicze minimalne.
Wysoka dynamika maszyny dzięki mocnemu napędowi i dynamicznym ruchom osi, nawet przy złożonych konturach.
BrightLine fiber umożliwia znakomitą jakość detali i możliwość płynnego odbierania detali.
Nowy kształt dyszy pozwala zmniejszyć zużycie azotu aż o 70% – przy podwójnej zdolności przerobowej.
Warto korzystać z pełnej mocy lasera: nasze maszyny są skonstruowane tak, aby każdy kilowat docierał do blachy. Korzyścią są nie tylko wysokie wartości posuwu, ale także produktywna obróbka przedmiotów.
Smart Nozzle Automation gwarantuje wysoką jakość dysz – także w trybie całkowicie automatycznym. Zmieniacz dysz można wyjąć z maszyny podczas cięcia i zbroić równolegle w czasie głównym.
Wielokrotnie nagradzany panel sterowania maszyny Touchpoint pozwala użytkownikowi na znacznie szybsze i jeszcze bardziej intuicyjne wykonywanie zadań przy stale wysokich osiągach.
Możliwość szybkiej i łatwej obróbki blach w formacie 6×2 m.
Funkcja CoolLine pozwala wykonywać nawet bardzo drobne ułożone krawędzie w grubej stali konstrukcyjnej.
Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej
TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w blasze cienkiej.
Łatwy odbiór detali
Za sprawą BrightLine fiber, złożonej kombinacji specjalnego układu optycznego w połączeniu z dyszami BrightLine o poprawionych parametrach przepływu i innymi innowacjami technicznymi TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber zapewnia najwyższą jakość detali. Istota sprawy: dzięki wysokiej jakości krawędzi tnącej detale nie zaczepiają się przy odbiorze detali. Można łatwo odbierać detale i oszczędzić dużo czasu.
Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu – bez najmniejszych obaw o odbicia. TRUMPF umożliwia poza tym obróbkę foliowanych blach.
Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine
Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
TruLaser 5030 fiber
|
TruLaser 5040 fiber
|
TruLaser 5060 fiber
| |
|---|---|---|---|
| Masa | |||
| Masa maszyny podstawowej | 7850 kg | 9700 kg | - |
| Maksymalna prędkość | |||
| Jednocześnie | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Strefa robocza | |||
| Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | - | - | - |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001 | |||
| Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W | 4000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001 | |||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001 | |||
| Maks. moc lasera | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001 | |||
| Maks. moc lasera | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001 | |||
| Maks. moc lasera | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Wartości zużycia | |||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001 | 29 kW | 29 kW | 29 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.
Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora
Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki dysze precyzyjnymi otworami wierconymi rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Jedno spojrzenie wystarcza: dzięki nowej funkcji Condition Guide są Państwo na bieżąco informowani o stanie maszyny. System sygnalizacji świetlnej pokazuje status ważnych elementów, wpływających na zdolność skrawania maszyny. W razie potrzeby Condition Guide zaleca określone działania. Wykresy przebiegu ułatwiają prognozę, kiedy mogłaby zaistnieć potrzeba działania. Dzięki nim można efektywnie planować czynności konserwacyjne.
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.
Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.
Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.
Autonomia
Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja samodzielnie potrafi rozpoznać i usunąć wiele przyczyn, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.
W przypadku produkcji detali ogromną rolę odgrywają właściwości promienia lasera. Chodzi między innymi o położenie ogniska: jeśli nie jest optymalnie ustawione, wpływa to negatywnie na jakość detali. Smart Beam Control zapewnia zawsze właściwe położenie ogniska promienia lasera i ma rolę pomocniczą podczas przeglądów systemu skrawającego. Czujnik wbudowany w głowicy tnącej przez cały czas monitoruje położenie ogniska; w razie wszelkich zmian funkcja dokonuje korekt. Ponadto Smart Beam Control otwiera nowe możliwości diagnostyczne: stan jednostki tnącej może być zdalnie kontrolowany.
Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Podczas cięcia system monitoruje szczelinę przez dyszę, kontroluje proces cięcia i samodzielnie reguluje prędkość posuwu. Gdy grubość blachy w ramach arkusza różni się lub gdy występują naruszenia jakości w postaci rdzy lub resztek lakieru, czujnik zapewnia prawidłowy posuw przy cięciu palnikiem i z przetopem. Analiza danych umożliwia stabilne i szybkie cięcie. W ten sposób można unikać przerw w cięciu, co znacznie ogranicza czas cięcia części. Również operator zostaje odciążony. W każdej chwili może zobaczyć najważniejsze parametry procesu oraz obraz dyszy na żywo i jest na bieżąco informowany, gdy ma interweniować.
Produktywność
Szybkość i oszczędność bez uszczerbku na jakości: dzięki Highspeed ustanowisz rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i nawet przy ostrych konturach zapobiega tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest ponadto obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.
Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 70%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega przy ostrych konturach nawet tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest dodatkowo obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.
Aby każdy kilowa docierał do blachy: maszyny TRUMPF pozwalają na wykorzystanie całej mocy lasera. Laser TruDisk o mocy do 12 kW nie tylko umożliwia uzyskanie wysokiego posuwu, ale także obrabia przedmioty z maksymalną produktywnością. Właściwa kombinacja mocy lasera, konstrukcji maszyny i inteligentnych funkcji umożliwia uzyskanie najlepszych detali przy najkrótszym czasie obróbki. Dotyczy to zarówno cięcia z przetopem, a także cięcia z wypalaniem, a także w przypadku skomplikowanych zastosowań np. drobnych konturów lub grubych blach.
Jakość
BrightLine fine zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: ta funkcja umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Do tego zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces szlifowania wcinającego. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.
Innowacyjne dysze Performance i zoptymalizowane parametry cięcia pakietu Performance umożliwiają w cięciu metodą wytapiania szczeliny w cienkiej blasze jednocześnie dwa duże kroki do przodu: skok jakościowy i skok na wyższy poziom produktywności.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
TruTops Monitor
Skróć czasy przestoju. Zapis i analiza danych maszynowych, takich jak przestoje, komunikaty o błędach, przyczyny błędów i czasy konserwacji wszystkich stanowisk pracy na produkcji. Jeżeli wystąpi przestój lub awaria, TruTops Monitor natychmiast powiadomi o przyczynie, co pozwoli na szybką reakcję.
Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.
Z szerokiej gamy elementów wybiera się właściwe komponenty automatyzacji do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.
Załadunek
Państwa wstęp do automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.
Załadunek i rozładunek
LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie. LiftMaster Linear Basic zwiększa stopień wykorzystania mocy dwóch maszyn
Załadunek i rozładunek / sortowanie detali
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji automatycznych. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od siatki odpadu. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.
Pomocniczy tryb paletowy
PalletMaster Tower umożliwia elastyczną obróbkę materiałów przez całą dobę. Łączy w sobie automatyczną wymianę palet z kompaktową techniką magazynową.
System magazynowy
Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
