Wybór kraju/regionu i języka
TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5030 fiber
Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Produktywna maszyna z laserem na ciele stałym

Produktywna obróbka, sprawny proces

TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber i TruLaser 5060 fiber przekonują do siebie dużą prędkością obróbki oraz powtarzalną wysoką jakością detali nawet w przypadku złożonych konturów. Dzięki laserowi na ciele stałym o mocy do 12 kW osiąga się imponujące posuwy. Systemy wspomagające zapewniają większą niż kiedykolwiek produktywność i niezawodność całej metody obróbki. Zaangażowanie operatora jest niewielkie, czasy pomocnicze minimalne.

Minimalne koszty detali

Wysoka dynamika maszyny dzięki mocnemu napędowi i dynamicznym ruchom osi, nawet przy złożonych konturach.

Najlepsze rezultaty bez kompromisów

BrightLine fiber umożliwia znakomitą jakość detali i możliwość płynnego odbierania detali.

Highspeed i Highspeed Eco

Nowy kształt dyszy pozwala zmniejszyć zużycie azotu aż o 70% – przy podwójnej zdolności przerobowej.

Cała moc lasera używana do obróbki blachy

Warto korzystać z pełnej mocy lasera: nasze maszyny są skonstruowane tak, aby każdy kilowat docierał do blachy. Korzyścią są nie tylko wysokie wartości posuwu, ale także produktywna obróbka przedmiotów.

Idealna jakość dysz

Smart Nozzle Automation gwarantuje wysoką jakość dysz – także w trybie całkowicie automatycznym. Zmieniacz dysz można wyjąć z maszyny podczas cięcia i zbroić równolegle w czasie głównym.

Prosta obsługa

Wielokrotnie nagradzany panel sterowania maszyny Touchpoint pozwala użytkownikowi na znacznie szybsze i jeszcze bardziej intuicyjne wykonywanie zadań przy stale wysokich osiągach.

Cięcie w formatach ponadwymiarowych

Możliwość szybkiej i łatwej obróbki blach w formacie 6×2 m.

Wycinanie delikatnych form nawet w grubej stali konstrukcyjnej

Funkcja CoolLine pozwala wykonywać nawet bardzo drobne ułożone krawędzie w grubej stali konstrukcyjnej.

TruLaser serii 5000 fiber – budowa maszyny i komponenty
TruLaser serii 5000 fiber – produktywna maszyna do obróbki uniwersalnej z laserem na ciele stałym
TruLaser: standardowy proces cięcia
Złącza nano: niezawodność procesu cięcia laserowego i łatwe sortowanie elementów
EdgeLine Bevel
TruDisk 12001
Pełne wykorzystanie mocy lasera

Wyobraźmy sobie taką sytuację: jedziemy samochodem z silnikiem o mocy 400 KM, ale niezależnie od tego, ile gazu dodamy, pojazd po prostu nie może przełożyć takiej mocy na koła. Aby podczas cięcia laserowego nie dochodziło do takich sytuacji, nasze maszyny zostały skonstruowane w taki sposób, aby moc lasera w pełni docierała do blachy. Czynnikiem decydującym o jakości i produktywności jest całościowy pakiet składający się z maszyny, mocy lasera i funkcji. Idealne dopasowanie można uzyskać tylko w produktach firmy TRUMPF. Moc lasera o wartości nieprzekraczającej 12 kW można w pełni wykorzystać na przedmiocie obrabianym – zapewnia to najlepsze wyniki także w przypadku ciężko obrabialnych części.

Niezawodność procesu cięcia laserowego

W przeciwieństwie do mikropołączeń złącza nano mocują element do ażuru tylko za pomocą małego punktu zatrzymania w dolnej części szczeliny cięcia. Prowadzi to do niezawodności procesu przetwarzania arkuszy, ponieważ zapobiega przechylaniu się elementów. Naruszenie konturu w dolnej części szczeliny cięcia jest minimalne i można łatwiej uwolnić elementy z ażuru. Złączki nano pozwalają na ciaśniejsze układanie, co pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów i wyższą produktywność.

Porównanie złączek nano i mikropołączeń

Złączki nano zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: wyższą produktywność, lepszą jakość części i łatwiejszy demontaż części dzięki minimalnemu zamocowaniu w ażurze. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. Zlecenia mogą być przetwarzane z wysoką wydajnością – niezależnie od geometrii elementów.
W przeciwieństwie do tego mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze Podczas gdy mikropołączenia zapewniają niezawodność procesu realizacji zamówień, widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej ręcznej obróbki dodatkowej elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej

TruLaser serii 5000 fiber wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w blasze cienkiej.

Łatwy odbiór detali

Dzięki BrightLine fiber, złożonej kombinacji specjalnego układu optycznego w połączeniu z dyszami BrightLine o poprawionych parametrach przepływu i innymi innowacjami technicznymi TruLaser serii 5000 fiber zapewnia najwyższą jakość detali. Istota sprawy: dzięki wysokiej jakości krawędzi tnącej detale nie zaczepiają się przy odbiorze detali. Można łatwo odbierać detale i oszczędzić dużo czasu.

Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów

Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu – bez najmniejszych obaw o odbicia. TRUMPF umożliwia poza tym obróbkę foliowanych blach.

Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine

Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

TruLaser 5030 fiber
TruLaser 5040 fiber
TruLaser 5060 fiber
Wymiary    
Długość 9229 mm 11200 mm 15500 mm
Szerokość 6145 mm 6373 mm 6373 mm
Wysokość 2200 mm 2200 mm 2200 mm
Masa    
Masa maszyny podstawowej 11700 kg 14300 kg 18500 kg
Maksymalna prędkość    
Jednocześnie 280 m/min 280 m/min 280 m/min
Strefa robocza    
Oś X 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Oś Y 1500 mm 2000 mm 2000 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego - - -
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001    
Maks. moc lasera 6000 W 6000 W 6000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 35 mm 35 mm 35 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001    
Maks. moc lasera 8000 W 8000 W 8000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 25 mm 25 mm 25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 10 mm 10 mm 10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 10 mm 10 mm 10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001    
Maks. moc lasera 10000 W 10000 W 10000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 32 mm 32 mm 32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 16 mm 16 mm 16 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 12 mm 12 mm 12 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001    
Maks. moc lasera 12000 W 12000 W 12000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 50 mm 50 mm 50 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 50 mm 50 mm 50 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 30 mm 30 mm 30 mm
Maks. grubość blachy z aluminium z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach 40 mm 40 mm 40 mm
Maks. grubość blachy z miedzi 16 mm 16 mm 16 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu 12,7 mm 12,7 mm 12,7 mm
Wartości zużycia    
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 15 kW 15 kW 15 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001 17 kW 17 kW 17 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 19 kW 19 kW 19 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001 25 kW 25 kW 25 kW

Wysoka produktywność i najlepsza jakość: wydajne funkcje gwarantują najlepsze efekty obróbki.

Bezpieczeństwo procesu i wsparcie operatora

CoolLine

Podczas cięcia laserowego stal konstrukcyjna nagrzewa się szczególnie mocno i może się topić w sposób niekontrolowany. Przy użyciu CoolLine to się nie zdarza. Podczas obróbki dysze precyzyjnymi otworami wierconymi rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

AdjustLine

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa bezpieczeństwo procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to: mniej detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Ochrona przez kolizjami

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższe bezpieczeństwo procesowe. Zyskują Państwo na krótszych czasach pomocniczych dzięki zwiększonej dostępności maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji unika się uszkodzeń głowicy tnącej.

Dot Matrix Code

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie rozpoznawanie detali z normatywnym kodem branżowym, zapewniając bezpieczeństwo procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje dla łańcucha procesów. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

MobileControl App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, albo też dokonywanie zmiany programu.

Drop&Cut

Drop&Cut pozwala na proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umiejscowić dowolną ilość geometrii detali. Pozwala to znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, jak regulowanie blachy, wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Sorting Guide

Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.

Kontrola stanu szkła ochronnego online

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, aby oszczędzać koszty.

Elastyczność

EdgeLine Bevel

Dzięki nowemu procesowi EdgeLine Bevel możliwe jest umieszczenie na elementach fazowania i obniżeń bezpośrednio w maszynie. Pozwala to zaoszczędzić dodatkowe etapy procesu. Proste i szybkie programowanie wspiera różnorodność zastosowania. W ten sposób możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżeń o różnych rozmiarach.

Autonomia

Active Speed Control

Podczas cięcia system monitoruje szczelinę przez dyszę, kontroluje proces cięcia i samodzielnie reguluje prędkość posuwu. Gdy grubość blachy w ramach arkusza różni się lub gdy występują naruszenia jakości w postaci rdzy lub resztek lakieru, czujnik zapewnia prawidłowy posuw przy cięciu palnikiem i z przetopem. Analiza danych umożliwia stabilne i szybkie cięcie. W ten sposób można unikać przerw w cięciu, co znacznie ogranicza czas cięcia części. Również operator zostaje odciążony. W każdej chwili może zobaczyć najważniejsze parametry procesu oraz obraz dyszy na żywo i jest na bieżąco informowany, gdy ma interweniować.

Smart Nozzle Automation

Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja samodzielnie potrafi rozpoznać i usunąć wiele przyczyn, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.

Smart Collision Prevention

Dzięki temu można w znaczącej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń. Unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ nie przechylają się one.

DetectLine

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Produktywność

Highspeed

Szybkość i oszczędność bez uszczerbku na jakości: dzięki Highspeed ustanowisz rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i nawet przy ostrych konturach zapobiega tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest ponadto obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Highspeed Eco

Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 70%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega przy ostrych konturach nawet tworzeniu się zadziorów. W procesie możliwa jest dodatkowo obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Jakość

BrightLine fiber

BrightLine fine zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: ta funkcja umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Do tego zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine

PierceLine nadzoruje i reguluje proces szlifowania wcinającego. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wcinania nawet o 80%.

Pakiet Performance

Innowacyjne dysze Performance i zoptymalizowane parametry cięcia pakietu Performance umożliwiają w cięciu metodą wytapiania szczeliny w cienkiej blasze jednocześnie dwa duże kroki do przodu: skok jakościowy i skok na wyższy poziom produktywności.

Pakiet do cięcia Gasmix

Pakiet do cięcia Gasmix zapewnia dane do cięcia do optymalizacji jakości detali. Zastosowanie mieszaniny gazu z azotu i tlenu w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju materiału, stopu materiału i jakości materiału można zmniejszyć zadziory elementu ciętego laserowo.

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować maszyny 2D, laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.

Z szerokiej gamy elementów wybiera się właściwe komponenty automatyzacji do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią łańcuch procesu, od półautomatycznego załadunku aż po w pełni automatyczne gniazdo produkcyjne połączone z magazynem.

Załadunek

Państwa wstęp do automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.

Załadunek i rozładunek

LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie. LiftMaster Linear Basic zwiększa stopień wykorzystania mocy dwóch maszyn

Załadunek i rozładunek / sortowanie detali

Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji automatycznych. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od siatki odpadu. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje w pełni automatycznie gotowe detale.

System magazynowy

Systemy magazynowe TruStore Seria 1000 i TruStore Seria 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Kontakt
TRUMPF Polska
Usługi serwisowe
Szkolenia Więcej informacji Maszyny używane Więcej informacji Serwis techniczny Więcej informacji Części oryginalne Więcej informacji Rozszerzenia funkcji Więcej informacji Umowy serwisowe Więcej informacji
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt