Kompaktowe zasilacze prądu stałego nowej generacji
TruPlasma DC Seria 3000 (G2) jest odpowiednia dla różnych procesów rozpylania DC - to idealna alternatywa dla pulsowego źródła zasilania procesu. Zaawansowany system detekcji łuków daje gwarancję najlepszej jakości warstw i znacznie zwiększonej produktywności. Dzięki kompaktowej konstrukcji zasilacze prądu stałego chłodzone wodą można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami.
Energia resztkowa łuku na poziomie 0,3 mJ/kW gwarantuje najlepszą jakość warstw i dużą szybkość osadzania.
Kompaktowa konstrukcja (wsuwany panel 19-cali) ułatwia integrację także z systemami większych mocy.
Moc wyjściowa od 20 kW do 300 kW daje możliwość zastąpienia większych zasilaczy.
Umożliwia długi czas pracy i zmniejsza koszty eksploatacji.
Zmienne napięcie sieciowe (400 V do 480 V) oraz różne interfejsy danych.
Twarde powłoki
Dzięki nanoszeniu powłok funkcjonalnych za pomocą rozpylania magnetronowego DC, silnie eksploatowane narzędzia zyskują zwiększoną twardość mechaniczną oraz lepszą stabilność termiczną i chemiczną. Zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) dbają o stabilność procesu plazmowego, a tym samym zapewniają optymalną jakość powłoki.
Metalizacja
W procesach PVD można nanosić ultracienkie warstwy materiału na różne elementy w celu nadania im wymaganych właściwości optycznych i elektrycznych. Zasilanie prądowe optymalnie dostosowane do parametrów procesu umożliwia osadzanie całkowicie jednorodnych, pozbawionych uszkodzeń warstw.
Produkcja ogniw fotowoltaicznych
W celu modyfikacji właściwości elektrycznych ogniw fotowoltaicznych, podobnie jak ekrany płaskie oraz ekrany dotykowe, powleka się je materiałami przewodzącymi prąd elektryczny (TCO). Zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) nadają się do tego najlepiej ze względu na ich bardzo niską energię resztkową łuku.
Szkło architektoniczne
Powlekanie dużych powierzchni szkła architektonicznego w procesie rozpylania DC stawia wysokie wymogi co do mocy procesowej. Zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) zapewniają idealne warunki do uzyskania wysokiej jakości nanoszonych warstw.
Ekonomiczna alternatywa dla zasilaczy pulsowych
Dzięki pionierskiemu systemowi detekcji łuków zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) sprawdzają się w wielu procesach rozpylania. Jako tańsza alternatywa dla zasilaczy pulsowych, zasilacze prądu stałego oferują jednocześnie znacznie większą wydajność produkcyjną.
Kompaktowa alternatywa przy większych mocach
Pomimo swojej kompaktowej konstrukcji zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) znacznie przewyższają zasilacze dużej mocy w zakresie jakości warstw i produktywności. Nawet przy dużej mocy wyjściowej większej niż 60 kW stanowią kompaktową i łatwą do zintegrowania alternatywę.
System chłodzenia wodą zapewniający dłuższy czas pracy systemu
Zasilacze prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) są wyposażone w system pełnego chłodzenia wodą. W porównaniu z urządzeniami chłodzonymi powietrzem umożliwia to dłuższy czas pracy systemu, przy jednoczesnym ograniczeniu czasu konserwacji i zapobieganiu zanieczyszczeniu przez cząstki pyłu.
Różne opcje pozwalają na dostosowanie zasilaczy prądu stałego do szerokiego spektrum zastosowania.
Układ sterowania zaworu wody reguluje przepływ wody chłodzącej w celu uniknięcia kondensacji, a jednocześnie chroni zasilacz przed przegrzaniem.
Interfejsy EtherCAT oraz EtherNET/IP umożliwiają łatwą integrację TruPlasma DC Serii 3000 (G2) z istniejącymi systemami.
Wiele zasilaczy prądu stałego TruPlasma DC Serii 3000 (G2) może pracować synchronicznie. Tryb ten pozwala na synchronizację detekcji łuków w wielu zasilaczach, także w przypadku ich pracy na różnych materiałach katody. Synchronizacja jest również dostępna w trybie pracy pulsowej. Jeśli potrzebna jest duża moc wyjściowa, możliwe jest również równoległe połączenie do 5 zasilaczy TruPlasma DC 3030 (G2). Działają one jako jednostka TruPlasma DC 3150 (G2).
PVDPower
Przyjazne dla użytkownika, wielojęzyczne oprogramowanie PVD Power oferuje różne możliwości działania, konfiguracji i diagnostyki w celu optymalizacji jakości procesu i skutecznego rozwiązywania problemów: wyświetlanie rzeczywistych wartości wszystkich istotnych parametrów procesu, jak również ostrzeżeń i alarmów, ustawianie żądanej wartości przez operatora, nagrywanie i wizualizacja ważnych parametrów pracy z wysoką rozdzielczością czasową (oscyloskop).
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
