Firma TRUMPF używa plików cookie w celu oferowania wielu usług, ich ciągłego ulepszania oraz wyświetlania reklam odpowiednio do zainteresowań naszych użytkowników.
Podczas przetwarzania danych może (w ograniczonym czasie) nastąpić przekazanie Państwa danych poza EOG, np. do USA (art. 49 ust. 1 lit. a RODO), gdzie nie ma wysokiego europejskiego poziomu ochrony danych, w związku z czym dane mogą być dostępne dla organów do celów kontroli i nadzoru, wobec których może nie być możliwości zastosowania skutecznych środków prawnych ani praw osób, których dane dotyczą.
Kliknięcie przycisku „Zgoda” oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony i podstrony trumpf.com, mytrumpf.com. Udzielając tej zgody, wyrażają Państwo także zgodę na przekazywanie Państwa danych osobowych odbiorcom z krajów spoza Unii Europejskiej, w przypadku których nie istnieje decyzja Komisji Europejskiej stwierdzająca odpowiedni stopień ochrony.
W każdej chwili możliwe jest edytowanie lub cofnięcie ustawień plików cookie w Ustawieniach prywatności.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w oświadczeniu o ochronie danych osobowych.
Zgodnie z własnym życzeniem przeglądarkę można skonfigurować w taki sposób, aby zapisywanie plików cookie nie było w ogóle możliwe. Możliwe jest wówczas od czasu do czasu decydowanie o przyjmowaniu plików cookie lub też zasadnicze zaakceptowanie lub odrzucenie plików cookie.
Jeżeli wyrazili Państwo jednoznaczną zgodę na przetwarzanie danych osobowych, poniższe pole wyboru jest zaznaczone. Zgodę tę na tej stronie można cofnąć, usuwając zaznaczenie z poniższego pola wyboru. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania zrealizowanego do czasu wycofania zgody.
Zaznaczenie poniższego pola wyboru oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstron.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w Polityka prywatności
TruMatic 6000 fiber łączy w sobie najwyższe bezpieczeństwo procesu i elastyczność. Laser krystaliczny pozwala na dużą różnorodność materiału i obrabia cienką blachę z prędkością cięcia do 34 m na minutę. Dzięki temu można produkować metale kolorowe, foliowaną stal szlachetną i ocynkowaną blachę w sposób niezwykle wydajny. Inteligentne rozwiązania eksploatacji równoległej w czasie głównym gwarantują, że inwestycja zwraca się jeszcze szybciej. Różnorodne możliwości automatyzacji gwarantują bezpieczną eksploatację w nocy i w weekendy.
Prędkość cięcia do 34 m na minutę sprawia, że obróbka blach cienkich jest bardzo wydajna.
Laser krystaliczny gwarantuje wysoką sprawność i doskonały bilans energetyczny.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań.
TruDisk tnie wydajnie metale kolorowe, foliowaną stal szlachetną i ocynkowaną blachę.
Zabezpieczone czujnikami klapy bezpiecznie usuwają detale.
SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne: Wąska głowica lasera TruMatic pozwala na cięcie bardzo blisko wykonanych formowań lub nawet bezpośrednio na nich. Dzięki niej można realizować także nietypowe kontury w bezpieczny sposób. Metale kolorowe, takie jak mosiądz, miedź czy tytan dzięki laserowi krystalicznemu można obrabiać w najwyższej jakości. Czynności formowania można w łatwy sposób zintegrować z przebiegiem procesu. Przy tym materiał jest zawsze delikatnie obrabiany i wyprowadzany z maszyny.
Laser na ciele stałym TruDisk nie jest wrażliwy na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być obrabiane z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
TruMatic 6000 fiber – format średni
|
TruMatic 6000 fiber – format duży
| |
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| Głębokość | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| Wysokość | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| Znakowanie | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 2500 mm | 3050 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 2500 mm | 3050 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2500 mm | 2500 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Maks. grubość blachy | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 150 kg | 230 kg |
| Maks. siła wykrawania | 180 kN | 180 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 22 Sztuka / 3 Sztuka | 22 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | ||
| Maks. moc lasera | 3000 W | 3000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 5 mm | 5 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Za pomocą lasera krystalicznego TruDisk i opuszczanej matrycy można obrabiać wszystkie materiały w tym odkształcenia, uzyskując bardzo wysoką jakość. Nawet miedź i mosiądz można ciąć bezpiecznie z optymalnymi krawędziami.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu w razie potrzeby matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. Przy formowaniu w dół nie ma teraz niebezpieczeństwa haczenia.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z matrycą opuszczaną. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza rozpoznaje, gdy nie chwytają one blachy w optymalny sposób. Jeżeli tak jest, stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.
Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.
Szkło ochronne redukuje zużycie soczewki, osłaniając optymalnie układ prowadzenia promienia przed zanieczyszczeniem. Dzięki specjalnej powłoce i najwyższej czystości szkła można osiągać najlepsze efekty cięcia.
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Maszyna TruMatic 6000 fiber jest dostępna w wersjach o różnej wielkości. Wersje wielkoformatowe pozwalają na obróbkę detali w strefie roboczej o wymiarach do 3050 x 1150 mm. Dzięki temu można obrabiać także szczególnie duże detale i możliwych jest więcej geometrii detali.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
Za pomocą technologii żłobkowania można wykonać w blasze rowki proste i krzywoliniowe w dowolnej długości. W ten sposób powstają przedmioty obrabiane w wysokiej jakości bez widocznych znaków formowania.
Usuwanie zadziorów z przedmiotów o różnych geometriach można wykonywać bezpośrednio na maszynie. Korzyść: Perfekcyjne gratowanie przedmiotów obrabianych przy krótszych czasach produkcji.
Za pomocą narzędzia grawerującego można elastycznie znakować detale z blachy w trybie taśmowym. Uzyskiwana jest najwyższa jakość, ponieważ jest to obróbka bezwiórowa.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Znajdą tu Państwo pasujące rozwiązanie do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 6000 fiber można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Modułowa koncepcja gwarantuje dodatkowo elastyczność.
SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.
SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.
Urządzenie GripMaster dba o komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.
ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
