TruMatic 6000 fiber łączy w sobie najwyższe bezpieczeństwo procesu i elastyczność. Laser krystaliczny pozwala na dużą różnorodność materiału i obrabia cienką blachę z prędkością cięcia do 34 m na minutę. Dzięki temu można produkować metale kolorowe, foliowaną stal szlachetną i ocynkowaną blachę w sposób niezwykle wydajny. Inteligentne rozwiązania eksploatacji równoległej w czasie głównym gwarantują, że inwestycja zwraca się jeszcze szybciej. Różnorodne możliwości automatyzacji gwarantują bezpieczną eksploatację w nocy i w weekendy.
Prędkość cięcia do 34 m na minutę sprawia, że obróbka blach cienkich jest bardzo wydajna.
Laser krystaliczny gwarantuje wysoką sprawność i doskonały bilans energetyczny.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań.
TruDisk tnie wydajnie metale kolorowe, foliowaną stal szlachetną i ocynkowaną blachę.
Zabezpieczone czujnikami klapy bezpiecznie usuwają detale.
SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne: Wąska głowica lasera TruMatic pozwala na cięcie bardzo blisko wykonanych formowań lub nawet bezpośrednio na nich. Dzięki niej można realizować także nietypowe kontury w bezpieczny sposób. Metale kolorowe, takie jak mosiądz, miedź czy tytan dzięki laserowi krystalicznemu można obrabiać w najwyższej jakości. Czynności formowania można w łatwy sposób zintegrować z przebiegiem procesu. Przy tym materiał jest zawsze delikatnie obrabiany i wyprowadzany z maszyny.
Laser na ciele stałym TruDisk nie jest wrażliwy na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być obrabiane z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
|
TruMatic 6000 fiber – format średni
|
TruMatic 6000 fiber – format duży
|
|
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| Głębokość | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| Wysokość | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| Znakowanie | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 2500 mm | 3050 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 2500 mm | 3050 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2500 mm | 2500 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Maks. grubość blachy | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 150 kg | 230 kg |
| Maks. siła wykrawania | 180 kN | 180 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 22 Sztuka / 3 Sztuka | 22 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 3001 | ||
| Maks. moc lasera | 3000 W | 3000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 5 mm | 5 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Za pomocą lasera krystalicznego TruDisk i opuszczanej matrycy można obrabiać wszystkie materiały w tym odkształcenia, uzyskując bardzo wysoką jakość. Nawet miedź i mosiądz można ciąć bezpiecznie z optymalnymi krawędziami.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu w razie potrzeby matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. Przy formowaniu w dół nie ma teraz niebezpieczeństwa haczenia.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z matrycą opuszczaną. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza rozpoznaje, gdy nie chwytają one blachy w optymalny sposób. Jeżeli tak jest, stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.
Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.
Szkło ochronne redukuje zużycie soczewki, osłaniając optymalnie układ prowadzenia promienia przed zanieczyszczeniem. Dzięki specjalnej powłoce i najwyższej czystości szkła można osiągać najlepsze efekty cięcia.
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Maszyna TruMatic 6000 fiber jest dostępna w wersjach o różnej wielkości. Wersje wielkoformatowe pozwalają na obróbkę detali w strefie roboczej o wymiarach do 3050 x 1150 mm. Dzięki temu można obrabiać także szczególnie duże detale i możliwych jest więcej geometrii detali.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
Za pomocą technologii żłobkowania można wykonać w blasze rowki proste i krzywoliniowe w dowolnej długości. W ten sposób powstają przedmioty obrabiane w wysokiej jakości bez widocznych znaków formowania.
Usuwanie zadziorów z przedmiotów o różnych geometriach można wykonywać bezpośrednio na maszynie. Korzyść: Perfekcyjne gratowanie przedmiotów obrabianych przy krótszych czasach produkcji.
Za pomocą narzędzia grawerującego można elastycznie znakować detale z blachy w trybie taśmowym. Uzyskiwana jest najwyższa jakość, ponieważ jest to obróbka bezwiórowa.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Znajdą tu Państwo pasujące rozwiązanie do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 6000 fiber można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Modułowa koncepcja gwarantuje dodatkowo elastyczność.
SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.
SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.
Urządzenie GripMaster dba o komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.
ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
