Udostępniając tę stronę internetową, używamy plików cookie w celu zapewnienia jej funkcjonalności. Jeżeli chcą Państwo zezwolić na używanie przez nas plików cookie również do innych celów, należy kliknąć tutaj. Informacje dotyczące wyłączenia plików cookie i ochrony danych osobowych
TruMatic 7000
TruMatic 7000
Maszyny kombi

TruMatic 7000

Produktywna maszyna klasy high-end

TruMatic 7000 z urządzeniem SheetMaster i ToolMaster
TruMatic 7000 z urządzeniem SheetMaster i ToolMaster
Maszyny kombi

TruMatic 7000

W pełni zautomatyzowana maszyna TruMatic 7000 z urządzeniem SheetMaster i ToolMaster

TruMatic 7000, laserowa głowica tnąca
TruMatic 7000, laserowa głowica tnąca
Maszyny kombi

TruMatic 7000

Najwyższa produktywność przy najlepszej jakości krawędzi

TruMatic 7000, głowica wykrawająca i głowica lasera
TruMatic 7000, głowica wykrawająca i głowica lasera
Maszyny kombi

TruMatic 7000

Najlepsze osiągnięcia techniki wykrawania połączone z wysoką dynamiką obróbki laserowej

-/-

Produktywna maszyna klasy high-end

TruMatic 7000 łączy w sobie w sposób wyjątkowo ekonomiczny zalety obróbki kombi. Maszyna kombi klasy high-end spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Dzięki aktywnej matrycy można produkować bez zarysowań i dodatkowo czerpać korzyści z najwyższej elastyczności przy formowaniu.

Jakość w nowym wymiarze

Aktywna matryca zapewnia obróbkę bez zarysowań i nowe możliwości w zakresie formowania dzięki aktywnym skokom formującym od dołu.

Najwyższa jakość krawędzi

Laser CO2 gwarantuje wysokoprecyzyjne wyniki cięcia dzięki doskonałej jakości promienia.

Dodatkowe osie lasera

Osie dodatkowe pozwalają uzyskać wyraźnie większą produktywność, a nawet niezwykle wysoką produktywność.

Automatyczna wymiana dysz tnących

W przypadku nowych zleceń automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową, co pozwala zaoszczędzić czas w trybie zautomatyzowanym.

Bezpieczne usuwanie

Zabezpieczone czujnikami klapy bezpiecznie usuwają detale.

Produktywnie, w sposób zautomatyzowany

SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.

TruMatic 7000
Połączenie technologii – połączenie zalet: Chcą Państwo udoskonalić produkcję dzięki maszynom uniwersalnym, przykładowo, obniżając przy tym koszty detali? Zachęcamy do obejrzenia filmu wideo.
Fazowanie krawędzi laserowych
Szybsze cięcie i lepsze wykorzystanie materiału dzięki dodatkowym osiom
SheetMaster na TruMatic 7000
-/-
TruMatic 7000, produktywna maszyna klasy high-end
Kompletna obróbka detalu – obróbka wykańczająca jest przeważnie zbędna

Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca obrabia detale kompletnie i sprawia, że dalsze czynności, np. usuwanie zadziorów, stają się najczęściej zbędne.

TruMatic 7000, klapa detali
Bezpieczne usuwanie

Oszczędzające materiał, szybkie, a tym samym produktywne usuwanie jest możliwe dzięki monitorowaniu przez czujnik zapadek.

TruMatic 6000, element Wabe

Elastyczne formowanie

Dzięki aktywnemu skokowi formującemu od dołu można formować w wielkościach i wysokościach do tej pory nieosiągalnych, a rotacja głowicy wykrawającej o 360°zapewnia możliwości elastycznej obróbki.

Laserem można ciąć wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne.

W przypadku tego elementu stosowano między innymi następujące narzędzia: narzędzie do miseczkowania, tłocznik do wywijania obrzeży otworów, narzędzie gwintujące, narzędzie wytłaczające – symbol (dolna strona blachy), narzędzie do mostków, MultiBend, rozmiar 5 i narzędzie nastawcze, rozmiar 5.

TruMatic 6000, elastyczność elementu

Duża elastyczność konturów

Możliwe jest obrabianie blachy do 8 mm z dużą elastycznością konturów, a także formowanie gwintu, pogłębianie i pozycjonowanie spawania.

W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie wytłaczające, narzędzie pogłębiające, narzędzie gwintujące, narzędzie centrujące, specjalne narzędzie do wykrawania.

TruMatic 7000, część obudowy

Zaskakujące możliwości

Dzięki opcjom technologii rolkowej i formowania gwintu można wyprodukować także kompleksowe komponenty.

W przypadku tego elementu stosowano m. in. następujące narzędzia: tłocznik do wywijania obrzeży otworów od dołu, narzędzie wielokrotne, MultiBend, narzędzie do wytłaczania rolkami oraz narzędzie do żłobkowania rolkami.

Detal wzorcowy, blacha 1-12 mm

Najmniejsze kontury, filigranowe detale

TruMatic 7000 pozwala uzyskać najwyższą produktywność przy obróbce blachy dzięki dodatkowym osiom. Umożliwia to dynamiczne wycinanie najmniejszych konturów lub filigranowych detali.

-/-
TruMatic 7000 – format duży
TruMatic 7000 – format średni
Wymiary   
Szerokość 10190 mm 1 10190 mm 1
Głębokość 8898 mm 1 8450 mm 1
Wysokość 2328 mm 1 2328 mm 1
Maks. sekwencja uderzeń   
Wykrawanie (E = 1 mm) 1200 1/min 1200 1/min
Znakowanie 3000 1/min 3000 1/min
Strefa robocza   
Tryb wykrawania, oś X 3050 mm 2500 mm
Tryb wykrawania, oś Y 1550 mm 1250 mm
Eksploatacja lasera, oś X 3050 mm 2500 mm
Eksploatacja lasera, oś Y 1550 mm 1250 mm
Tryb łączony, oś X 2500 mm 2500 mm
Tryb łączony, oś Y 1550 mm 1250 mm
Maks. grubość blachy 8,0 mm 8,0 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego 280 kg 200 kg
Maks. siła wykrawania 220 kN 220 kN
Narzędzia   
Czas zmiany narzędzia MultiTool 0,3 s 0,3 s
Liczba narzędzi/uchwytów arkusza 21 Sztuka / 4 Sztuka 22 Sztuka / 3 Sztuka
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 4000   
Maks. moc lasera 4000 W 4000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej 8 mm 8 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej 8 mm 8 mm
Maks. grubość blachy z aluminium 6 mm 6 mm
Usuwanie detali   
Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) 80 mm x 50 mm 80 mm x 50 mm
Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze 500 mm x 500 mm 500 mm x 500 mm
Wartości zużycia   
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 4000 28,5 kW 28,5 kW
Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 4000 1,5 kW 1,5 kW

TruMatic 7000 spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Liczne opcje i możliwości automatyzacji oferują wszystko to, co zapewnia nowoczesna obróbka kombi.

Jakość

Aktywna matryca
Aktywna matryca

Aktywna matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. W przypadku formowania w dół nie ma już niebezpieczeństwa haczenia. Dodatkowo aktywną matrycą można wykonać skok od dołu, co zwiększa zakres możliwości formowania.

TruMatic 7000, stół szczotkowy
Przenośniki kulkowe lub stoły szczotkowe

W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z aktywną matrycą. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.

Produktywność

Zmieniacz dysz

Jeżeli maszyna do obróbki w zakresie nowego zlecenia potrzebuje innej dyszy tnącej, automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową z magazynu dysz. Jest to korzystne zwłaszcza w trybie zmianowym: maszyna pracuje samodzielnie.

Bezpieczeństwo procesu

Funkcje Smart: Smart Load

Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza rozpoznaje, gdy nie chwytają one blachy w optymalny sposób. Jeżeli tak jest, stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.

Funkcje Smart: Smart Unload

Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.

Funkcje Smart: Smart Punch Monitoring

Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.

Ekonomiczność

Zintegrowane prostowanie

W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.

Elastyczność

Mobile Control App

Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.

Obróbka dużych formatów

Maszyna jest dostępna w dużym i średnim formacie. W przypadku wariantu wielkoformatowego możliwa jest obróbka blach w strefie roboczej do wymiaru 3050 x 1550 mm. Zwiększa to liczbę możliwych geometrii detali i zapewnia większą elastyczność.

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

Oprogramowanie

Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.

Narzędzie wielokrotne do zintegrowanego prostowania
Narzędzie wielokrotne do zintegrowanego prostowania

Wykrawanie i prostowanie można wykonać w jednej operacji za pomocą narzędzia wielokrotnego do zintegrowanego prostowania. Przedmioty obrabiane są nie tylko produkowane bez opóźnień, użytkownicy mogą też zaoszczędzić dużo czasu.

Narzędzie rozcinające do folii z blachą wzorzystą
Narzędzie rozcinające do folii

Folie ochronne blach można rozcinać bezpośrednio na maszynie.

Narzędzia wykrawające – przegląd

TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.

Dzięki automatyzacji TruMatic 7000 można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Dopasowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyki zapewniają przejrzystość procesów i sprawiają, że praca jest bardziej ekonomiczna, co przekłada się na większą swobodę finansową.

SheetMaster

Załadunek + rozładunek + sortowanie

SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.

SheetMaster, systemy wózkowe z napędem pasowym

Załadunek + rozładunek

Systemy wózkowe z napędem pasowym do załadunku i rozładunku stanowią indywidualne rozwiązanie w zakresie rozbudowy SheetMaster. Automatycznie surowa blacha przygotowywana jest do załadunku maszyny i tworzy się połączenie z różnymi systemami magazynowym.

SortMaster Box

Sortowanie

SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.

GripMaster

Usuwanie

Urządzenie GripMaster zapewnia komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.

ToolMaster, elastyczny system narzędziowy

Operowanie narzędziem

ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Przypisy
  • Wymiary są wymiarami przybliżonymi, obowiązują wymiary podane każdorazowo na schemacie ustawienia maszyny.

Także te tematy mogą Państwa zainteresować

Kontakt
TRUMPF Polska
Faks +48 22 575 39 01
E-mail
Pliki do pobrania
Serwis i kontakt

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Poland. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Poland
United States

Or, select a country or a region.