Firma TRUMPF używa plików cookie w celu oferowania wielu usług, ich ciągłego ulepszania oraz wyświetlania reklam odpowiednio do zainteresowań naszych użytkowników.
Podczas przetwarzania danych może (w ograniczonym czasie) nastąpić przekazanie Państwa danych poza EOG, np. do USA (art. 49 ust. 1 lit. a RODO), gdzie nie ma wysokiego europejskiego poziomu ochrony danych, w związku z czym dane mogą być dostępne dla organów do celów kontroli i nadzoru, wobec których może nie być możliwości zastosowania skutecznych środków prawnych ani praw osób, których dane dotyczą.
Kliknięcie przycisku „Zgoda” oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony i podstrony trumpf.com, mytrumpf.com. Udzielając tej zgody, wyrażają Państwo także zgodę na przekazywanie Państwa danych osobowych odbiorcom z krajów spoza Unii Europejskiej, w przypadku których nie istnieje decyzja Komisji Europejskiej stwierdzająca odpowiedni stopień ochrony.
W każdej chwili możliwe jest edytowanie lub cofnięcie ustawień plików cookie w Ustawieniach prywatności.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w oświadczeniu o ochronie danych osobowych.
Zgodnie z własnym życzeniem przeglądarkę można skonfigurować w taki sposób, aby zapisywanie plików cookie nie było w ogóle możliwe. Możliwe jest wówczas od czasu do czasu decydowanie o przyjmowaniu plików cookie lub też zasadnicze zaakceptowanie lub odrzucenie plików cookie.
Jeżeli wyrazili Państwo jednoznaczną zgodę na przetwarzanie danych osobowych, poniższe pole wyboru jest zaznaczone. Zgodę tę na tej stronie można cofnąć, usuwając zaznaczenie z poniższego pola wyboru. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania zrealizowanego do czasu wycofania zgody.
Zaznaczenie poniższego pola wyboru oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstron.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w Polityka prywatności
TruMatic 7000 łączy w sobie w sposób wyjątkowo ekonomiczny zalety obróbki kombi. Maszyna kombi klasy high-end spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Dzięki aktywnej matrycy można produkować bez zarysowań i dodatkowo czerpać korzyści z najwyższej elastyczności przy formowaniu.
Aktywna matryca zapewnia obróbkę bez zarysowań i nowe możliwości w zakresie formowania dzięki aktywnym skokom formującym od dołu.
Laser CO2 gwarantuje wysokoprecyzyjne wyniki cięcia dzięki doskonałej jakości promienia.
Osie dodatkowe pozwalają uzyskać wyraźnie większą produktywność, a nawet niezwykle wysoką produktywność.
W przypadku nowych zleceń automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową, co pozwala zaoszczędzić czas w trybie zautomatyzowanym.
Zabezpieczone czujnikami klapy bezpiecznie usuwają detale.
SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.
Dzięki aktywnemu skokowi formującemu od dołu można formować w wielkościach i wysokościach do tej pory nieosiągalnych, a rotacja głowicy wykrawającej o 360°zapewnia możliwości elastycznej obróbki.
Laserem można ciąć wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne.
W przypadku tego elementu stosowano między innymi następujące narzędzia: narzędzie do miseczkowania, tłocznik do wywijania obrzeży otworów, narzędzie gwintujące, narzędzie wytłaczające – symbol (dolna strona blachy), narzędzie do mostków, MultiBend, rozmiar 5 i narzędzie nastawcze, rozmiar 5.
Możliwe jest obrabianie blachy do 8 mm z dużą elastycznością konturów, a także formowanie gwintu, pogłębianie i pozycjonowanie spawania.
W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie wytłaczające, narzędzie pogłębiające, narzędzie gwintujące, narzędzie centrujące, specjalne narzędzie do wykrawania.
Dzięki opcjom technologii rolkowej i formowania gwintu można wyprodukować także kompleksowe komponenty.
W przypadku tego elementu stosowano m. in. następujące narzędzia: tłocznik do wywijania obrzeży otworów od dołu, narzędzie wielokrotne, MultiBend, narzędzie do wytłaczania rolkami oraz narzędzie do żłobkowania rolkami.
TruMatic 7000 pozwala uzyskać najwyższą produktywność przy obróbce blachy dzięki dodatkowym osiom. Umożliwia to dynamiczne wycinanie najmniejszych konturów lub filigranowych detali.
TruMatic 7000 – format duży
|
TruMatic 7000 – format średni
| |
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| Głębokość | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| Wysokość | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| Znakowanie | 3000 1/min | 3000 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2500 mm | 2500 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
| Maks. grubość blachy | 8,0 mm | 8,0 mm |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 280 kg | 200 kg |
| Maks. siła wykrawania | 220 kN | 220 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 21 Sztuka / 4 Sztuka | 22 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 4000 | ||
| Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm | 6 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Wartości zużycia | ||
| Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
| Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
TruMatic 7000 spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Liczne opcje i możliwości automatyzacji oferują wszystko to, co zapewnia nowoczesna obróbka kombi.
Aktywna matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. W przypadku formowania w dół nie ma już niebezpieczeństwa haczenia. Dodatkowo aktywną matrycą można wykonać skok od dołu, co zwiększa zakres możliwości formowania.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z aktywną matrycą. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
Jeżeli maszyna do obróbki w zakresie nowego zlecenia potrzebuje innej dyszy tnącej, automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową z magazynu dysz. Jest to korzystne zwłaszcza w trybie zmianowym: maszyna pracuje samodzielnie.
Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza rozpoznaje, gdy nie chwytają one blachy w optymalny sposób. Jeżeli tak jest, stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.
Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Maszyna jest dostępna w dużym i średnim formacie. W przypadku wariantu wielkoformatowego możliwa jest obróbka blach w strefie roboczej do wymiaru 3050 x 1550 mm. Zwiększa to liczbę możliwych geometrii detali i zapewnia większą elastyczność.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń dotyczących detali w dowolnym czasie.
Wykrawanie i prostowanie można wykonać w jednej operacji za pomocą narzędzia wielokrotnego do zintegrowanego prostowania. Przedmioty obrabiane są nie tylko produkowane bez opóźnień, użytkownicy mogą też zaoszczędzić dużo czasu.
Folie ochronne blach można rozcinać bezpośrednio na maszynie.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 7000 można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Dopasowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyki zapewniają przejrzystość procesów i sprawiają, że praca jest bardziej ekonomiczna, co przekłada się na większą swobodę finansową.
SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.
Systemy wózkowe z napędem pasowym do załadunku i rozładunku stanowią indywidualne rozwiązanie w zakresie rozbudowy SheetMaster. Automatycznie surowa blacha przygotowywana jest do załadunku maszyny i tworzy się połączenie z różnymi systemami magazynowym.
SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.
Urządzenie GripMaster zapewnia komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.
ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy
