Rozwiązania
David Falkner, spawacz w SANO na początku 2021 r. trafił na automatyczną komorę spawalniczą TruArc Weld 1000 firmy TRUMPF i jest zachwycony: „Obsługa urządzenia jest tak prosta, że nawet do spawania złożonych części nie potrzeba znajomości CNC. Gdy ukończyłem wirtualne szkolenie na komórce, mogłem od razu zacząć pracować”. Również Matthias Winkler jest pod wrażeniem komory spawalniczej: „Kompletny system obejmujący odsysanie, obudowę z osłoną przeciwbłyskową i źródło spawania o wysokiej mocy od firmy Fronius to nowoczesne miejsce pracy, w którym dobrze czują się moi pracownicy”. Firma SANO wykorzystuje TruArc Weld 1000 do spawania części seryjnych istotnych dla bezpieczeństwa. Gdy urządzenie zostanie ustawione, doposażenie może być przeprowadzone przez nieprzeszkolony personel. Daje to spawaczom przestrzeń na skupienie się na produkcji prototypów i krótkich serii. „Będziemy dalej się rozwijać”, wyjaśnia Winkler. „Z TruArc Weld będziemy produkować nie tylko dobrze jakościowo, ale również szybciej niż do tej pory”.
Realizacja
Części seryjne, na przykład haki zacisków, które mocują wózek inwalidzki na schodołazie, firma SANO spawa już na TruArc Weld 1000. Wirtualne szkolenie, które można uruchomić za pomocą kodu QR umieszczonego na maszynie, umożliwia natychmiastowe produktywne włączenie komory spawalniczej. Ponieważ duża liczba części w firmie SANO jest względnie mała, przedsiębiorstwo czerpie również korzyści z możliwości trybu dwustanowiskowego. Wysuwana przegroda dzieli strefę roboczą. W ten sposób w firmie SANO można obrabiać wiele części równolegle do produkcji.