Ultra kısa lazer palsları, aşındırma proseslerinin yerini nasıl alabilir: Çapak bırakmayan gravürleme, yüksek düzeyde görsel kalite ve stabil çevrim hızları ile
Kimyasal aşındırma, üretim süreciniz üzerinde zorlayıcı bir yapıya sahiptir: Kimyasal madde kullanımı, çevresel düzenlemeleri, uzun proses zincirleri... Bu teknik rapor, ultra kısa palslı lazerlerle 316L paslanmaz çeliğin ve diğer saat malzemelerinin daha yüksek verimin yanı sıra stabil ve tekrarlanabilir sonuçlarla, hem görsel kalite hem de parlaklık ve parıltı bakımından tipik aşındırma prosesleriyle aynı düzeyde nasıl gravürlenebileceğini açıklamaktadır. TruMicro 2000 lazer ile çapak bırakmadan gravürleme yapmak, proses sürelerini kısaltmak ve kimyasal maddekaynaklı riskleri ortadan kaldırmak için tarayıcı optik ile proses parametrelerini nasıl kombine edebileceğinizi öğreneceksiniz. Teknik rapordan şu bilgilere ulaşabilirsiniz:
- Saat sektöründe tipik markalama lazerlerinin kalite sınırları ve UKP lazerlerinin açıkça avantajlı olduğu alanlar nelerdir?
- TruMicro 2000, 400 fs–20 ps'lik palslarla 50–100 µm derinlikte kenar pürüzsüz gravürlemeyi nasıl daha yüksek verimle mümkün kılar?
- Pals süresi, Burst modları ve enerji ayarları yardımıyla görsel sonuçları (açık, koyu, parlak, mat, renkli) nasıl hedefli olarak ayarlayabilirsiniz?
- 316L, titanyum ve bakır malzemeden üretilen saat bileşenleri için tipik sistem yapısı (TruMicro 2030, tarayıcı, optik)
- Çevrim süresi analizleri, referans örnekleri ve küçük parametre uyarlamalarıyla hem proses güvenilirliğini hem de kaliteyi nasıl emniyet altına alabilirsiniz?