リードタイムを短縮して、半加工品の保管面積を最低限に抑えるには、タップを直接パンチングマシン/パンチレーザ複合加工機で形成すれば実現できます。タッピングツールにより、事前に加工されたパンチングまたは押出にタップを立てることができます。スレッドカッティングとは異なり、このプロセスでは材料を切断するのではなく、押し出す形成工程であるため、切り屑が生じません。この方法で形成されたタップは、カッティングによるタップよりも強度が高いだけでなく、ねじ部の精度が高いことも大きな利点です。
切り屑なしでタップ形成
タッピングツールにより、タップを直接機械で製作することができます。材料を切断するのではなく、押し出す成形工程であるため、切り屑は全く生じません。
一工程で完了
加工全体を直接機械で行うため、部品コストが低下します。
高いタップ強度
材料の冷間硬化により、タップの高い強度を獲得できます。
フレキシブルに使用可能
タッピングツールは様々な寸法のタップに使用できます。
完璧な精度
このツールの利点は、ねじ部の精度が高いことです。
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