TRUMPFと持続的な製造

フィード制御機能Active Speed Controlは、切断プロセスを監視し、自動的にフィード速度を制御します。これにより、材料の厚みや品質にばらつきがある場合でも、最適化可能です。良パーツが多いということは、不良品がそれだけ少ないということなので、結果、材料の節約につながります。

この機能は、3Dレーザ切断を最大60 %高速化します。この機能で、Xブラストノズルにより、必要となる切断用アシストガスをおよそ50 %も削減可能です。年間にして最大20,000ユーロもの節約効果が見込めます。

この機能は、材料を冷却し、厚みのある鋼材でも良好な切断結果を得られるようにするものです。よりタイトなネスティングが可能になり、スクラップスケルトンも減らせるというメリットがあります。

使いやすいうえに費用対効果の高い追加生産と、手間をかけずにスクラップスケルトンを使い切る。それらを可能にするソリューションがあります。カメラがコントローラー上で残りのシートのライブ画像を表示します。オペレータはタッチ操作やマウスクリックにより希望のパーツを配置可能です。

Eco Coolerは、汚染物質を含まない純水を使ってレーザ切断機を冷却します。そうすることで、CO₂排出量の削減につながります。同時に、冷却の所要エネルギーも最大80 %削減できます。

レーザ切断プロセスは、Highspeed Ecoを使用しない切断と比較して、溶融切断で切断用アシストガスを最大70 %も削減できます。これにより、CO₂排出量や所要エネルギーを削減することができます。

用意しているのは適切なタッピングツールですか？この機能は、そのチェックを、既存のセンサーシステムを使って行うことができます。さらに、マシン上のねじ破断を検出することも可能です。

Smart View (モジュール生産) のエネルギーコックピットには、レーザの所要エネルギーを時系列で正確に表示されます。そのため、最適化を実現できる箇所が一目で分かります。

マシンにあるのは正しいシートフォーマットですか？センサーシステムにより、この妥当性検査ができます。シートフォーマットが誤っていることを検出した場合は、加工を停止します。

TRUMPFのマーキングレーザは、スタンバイモードで消費電力を約50 %も削減できます。なお、レーザ装置は、新しいマーキングジョブが入ってくると、すぐにまた稼働できます。   

内蔵計測システムは、所定のストリッパー位置への安全なアプローチを可能にします。測定した板厚が想定する厚みの範囲外の場合、作業員に警告します。

この機能は、パンチングの破損を早期に検知して通知し、不良品を回避します。特に追加シフトや週末稼働に対して大きなメリットがあります。

特許取得済みの電動ドライブで、油圧駆動式のパンチングマシンやパンチ・レーザ複合加工機と比較しておよそ20 %少ないエネルギーで動作できます。

ナノジョイントにより、部品をより緊密にネスティングすることで、材料消費とコストを削減することができます。部品の形状によって、残材を発生させないネスティングも可能です。これにより、最大30 %もの材料を削減することができます。

エネルギー節約モードで、TRUMPFの高性能固体レーザは所要エネルギーをおよそ60 %削減できます。インテリジェントコントローラーは、生産一時停止中のレーザを各種エネルギー節約レベルに自動設定し、適時に再起動します。

この新しい電動モーターは、曲げ加工を行う際に、従来のドライブと比較して所要エネルギーを最大40 %節約できます。