産業用連続生産で究極のベンチマークとなるこのマシンは、最高レベルの生産性と品質を目指して開発されており、高い速度と安定性で自律稼働します
TruPunch 5000は生産性、プロセスの安全性及びフレキシビリティーの面で、新たなベンチマークとなる機械です。遊びのないドライブにより最高の軸加速度が実現し、C軸の回転速度が高いため超高速タッピング並びに複雑なコンタの生産性に優れた加工が可能になります。高性能の油圧ドライブなので、1分間に最大1,600ストロークのパンチング、そして1分間に2,800ストロークのマーキングが可能です。インテリジェントな自動化構成部品とスマート機能が、生産性及びプロセス安全性の向上に貢献します。
高速パンチングと2,800ストローク/minのマーキング: TruPunch 5000は生産性の新たなベンチマークを打ち立てます。
アクティブダイやリトラクタブルクランプなどの機能があるので、最高水準のパーツ品質とパーツ精度が実現します。
多くの自動化オプションや多彩なインテリジェントなマシンがあるので、夜間まで無人での生産が可能です。
220 kNの打ち抜き荷重とオープンな機械の構想による最大限の柔軟性：板金加工およびマシン用途においての。
電子部品
曲げ面、ボウル、ローラーオフセットなど、あらゆるアプリケーションに対応したツールでフレキシブルに製造。この部品で使用されたツールは以下の通りです: ステッピングツール、ブラケットツール、長方形と丸型のカップツール、ローラーオフセットツール及びローラーピンチングツール。
加工品
世界最大のツールラインナップと共に、この機械では加工において最高のフレキシビリティが提供されます。この加工品で使用されたツールは以下の通りです: ローラービーディングツール、マルチカットツール、カップツール及びローラーオフセットツール。
加工品
MultiBendツールにより、様々な長さの90°曲げ加工を行うことができます。この加工品で使用された主なツールは以下の通りです: MultiBend、押出ツール、タッピングツール、カップツール及びブリッジツール。
数字と文字のエンボス加工
コイニングツールにより、パーツに様々な文字や数字のマーキングを自在に施すことができます。
フラットニングパンチ
機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールにより、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。しかも追加加工は不要です。
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TruPunch 5000大サイズ
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TruPunch 5000中サイズ
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|---|---|---|
| 寸法 | ||
| 幅 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深さ | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高さ | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大ストローク率 | ||
| パンチング (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| マーキング | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 作業範囲 | ||
| X軸パンチモード | 3050 mm | 2500 mm |
| Y軸パンチモード | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板厚 | 8 mm | 8 mm |
| 最大加工品重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大加圧力 | 220 kN | 220 kN |
| ツール | ||
| MultiToolの金型交換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| ツール/クランプの個数 | 21 個 / 4 個 | 18 個 / 3 個 |
| 部品放電 | ||
| 最大パーツサイズ、パンチングのパーツフラップ | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消費値 | ||
| 自動スイッチオフ有効時の電力消費量平均 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生産時の電力消費量平均 | 9.5 kW | 9.5 kW |
優れた生産性と最高品質: TruPunch 5000の革新的な機能により、最高の加工結果が保証されます。
プロセスの信頼性
スマートパンチモニタリングはツール交換前に、シートに穴が本当に打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。
板金寸法検出機能により、ロード工程後に自動的に実寸法と規定寸法の調整が行われるため、プロセスの安全性が向上します。
Smart LoadとUnloadは、ローディング・アンローディング時のプロセス安定性の向上に役立ちます。ローディング時には、クランプ内のセンサーが、材料の位置合わせが最適であるかどうかを検出します。最適でない場合は、材料の位置が修正されます。アンローディング時にパーツを確実に排出できなかった場合は、センサーがそのことを検出します。SheetMasterは、さらにパーツ取り出しを点検します。その結果、パーツが確実に取り出されるようになります。
マシン内部の完全な透明性？Vision Equipmentは、正確に配置したカメラや最適に調整した照明で、これを実現します。工作機械向け Smart View では、カメラのライブストリームを使って、マシン内部の様子を常に確認できます。
生産性と効率性
効率的な作業を可能にする格納式クランプ: クランプデッドエリアにおいても加工が可能になります。
Touchpoint HMIを使用すれば、機械のタスクを特に高速で処理できます。大型タッチディスプレイで機能を直感的に学習することができ、機械は手で簡単に操作できます。
品質
材料に傷を付けない取扱いを実現するために、ローラテーブル又はブラシテーブルが用意されています。
アクティブダイなので、材料に傷を付けずにパンチング加工及び成形加工が可能で、引っ掛かる危険を阻止できます。
材料のパンチングでは、パンチング工程により加工品に圧力や引張応力が掛かり、材料が変形する可能性があります。機械機能「フラットニングパンチ」とそれに付属するツールを利用すれば、既にパンチングの段階で凹凸を補正することができます。
持ち替えシリンダーは再移動用にクランプが開く間、シートを挟んで固定します。
フレキシビリティー
油圧式パンチングヘッドの打ち抜き力荷重は22トンなので、最高の加工柔軟性があります - 限界領域でのパンチング、エンボス、フォーミングにおいて。ツールアダプターは360度回転可能なので、セットアップ替えをしないでもさらなる柔軟性を実現します。
C型マシンフレームでは、TruPunch 5000の操作やメンテナンスのためのアクセスが容易で、加工工程を遮るものなく確認できます。フレームの剛性により、量産でも少量生産でも、高い製品精度を確保できます。
TruTops Boost
レーザ加工機、パンチ加工機およびパンチ・レーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
工作機械用Smart View - マシンを接続してそのメリットを享受
今後はマシンの新規購入時に、Smart Viewが無料で手に入ります。Smart Viewからは、工作機械の重要な運転データが自動的に提供されます。ダッシュボードをクリックするだけで、TRUMPFマシンの生産能力を包括的に確認できるようになります。
製造用ソフトウェアOseon
板金加工に関連するすべてのプロセスが、わずか1つのシステムで把握 制御可能になるOseonを使用すれば、受注からロジスティクス、加工、そして組み立てに至るまで、現場のワークフローを最適化することができます。新たな透明性が得られ、生産現場全体の可能性が見えるようになります。Oseonならスムーズな製造が実現します。
ソフトウェア
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
様々なサイズのジオメトリのデバリングを直接機械で実行することが可能です。お客様にとってのメリット: 短い生産時間で完璧にデバリングされた製品
アクティブダイ用カップツール (サイズ5) では、特別なツール構造により、これまで不可能であった大型サイズのフォーミングを実現することができます。わずか1回のストロークで、直径55 mm、高さ10 mmのフォーミングを問題なく行うことができます。
機械に直接下方からマーキングすることで時間を節約することができます。パンチのプラスチックボールローラーがシートを優しく支えるため、傷跡やスクラッチが残ることはありません。
TRUMPFは、世界中で最も多くのパンチングツールを市場に提供しています。あらゆるパンチング及び成形アプリケーションに適したソリューションをご用意しています。
TruPunch 5000の自動化コンポーネントは個別に選択し、段階的に拡張することができます。交替制操業の自動化により、機械稼働率の上昇、ツール交換の高速化、プロセス安全性の向上というメリットを享受することができます。
ロード、アンロード及びソート
SheetMasterはTruPunch 5000への材料供給を行い、材料のローディングけでなく、単純/複雑な製品のアンローディングやソートも行います。GripMasterにより、作業者による操作なしにスクラップスケルトンをアンローディング出来ます。
ソート
様々な自動化ソリューションにより、パーツのソートが自動的に行われます。例えば、SortMaster BoxやSortMasterをご覧ください。
廃棄
残材及びパンチくずを廃棄する際の対処法を体験してください。
ツールの取扱い
ToolMaster Linearにはさらに18、54または90個のツールを収納できるスペースが用意されており、ツールは自動でお客様のマシンのリニアマガジンに配置されます。それにより多くのツール交換を必要とする複雑なジョブでも、自動かつ迅速に処理することができます。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
- 寸法は目安の寸法で、各設置図に記載されている寸法が適用されます。
