ハイテク企業として、当社はお客様のCO2フットプリント削減をお手伝いしたいと考えています。当社ではその具体策として、スマートな機能を搭載したマシンやレーザ装置を製造し、生産プロセスを最適化しています。また、拡張可能な生産システムや、中古マシンのオーバーホールサービスも提供しています。
気候と環境
TRUMPF製品を導入して省資源で製造
TRUMPFレーザとマシンを導入すれば、エネルギーと材料を節約し、生産時のCO2排出量と資源消費量を大幅に削減することができます。その詳細をご覧ください。
TRUMPF製品を導入することによって実現する持続的な製造方法
持続的なソリューションを開発しています。
当社は、エネルギーと材料の節約を可能にする革新的なソリューションを開発しており、この潜在的な節約効果の更なる向上に継続的に取り組んでいます。
スマートなアプリケーションを重視しています。
当社はお客様のアプリケーションを理解しており、設備を最大限に活用して、効率的かつ省資源のプロセスを持続的に構築する過程でお客様をサポートしています。
拡張可能な生産システムを提供しています。
機能を拡張するか、旧型マシンを統合（レトロフィット）すれば、既存のTRUMPF装置を新しい効率要件や気候保護規制に合わせて柔軟に調整することができます。
マシンに二度目の活躍機会を与えています。
当社のリセールセンターでは、中古マシンをオーバーホールし、二度目の活躍機会を与えています。マシン本体を再利用することで、材料やエネルギーを節約しています。
製造現場での気候保護効果を高める4つのアプローチ
製造現場での気候保護効果を高める効率的なソリューション
節電
特許取得済みのデルタドライブは電動式であり、油圧駆動式のパンチングマシンやパンチ・レーザ複合加工機と比較して大幅に少ないエネルギーで動作できます。
スピードアップとガス消費量の低下が実現
BrightLine Speedでは、Xブラストノズルを利用することで、3Dレーザ切断時の切断速度が最大60 %アップし、切断に使用するアシストガス消費量が半減します。これにより、従来のレーザ切断と比較して年間で最大20,000ユーロの節約が可能になります。
持続的な製造現場を構築できるソリューションに興味関心がおありですか？
エネルギー、材料、資材など、節約の対象になるものをご指定いただければ、その実現に最適なソリューションをご紹介いたします。
既存のマシンが持つポテンシャルを生かす
TRUMPFのレーザ装置や工作機械をお持ちのお客様は、それらの機能をフル活用していらっしゃいますか？ 原材料やエネルギー、消耗品などを節約するために、できることは様々あります。ネスティング、部品設計、トレーニング、テクノロジー選択などもその一つです。
当社では、交換が必要な場合に、Xchangeラベルが付された高品質純正パーツを引き取り、再利用できるように整備しています。こうしてパーツをリファービッシュすることで、サーキュラーエコノミーを実現しています。
材料の節約は、＝（イコール）CO2排出量の削減です。レーザ切断でも、パンチングでも、材料を余すことなく使い切れるようにパーツを配置してください。プログラミングソフトウェアTruTops Boostを使用すれば、それが簡単に実現します。このプログラミングシステムは、加工（切断やパンチング）と、部品の排出の両方を考慮します。
コンディションモニタリングを利用すれば、マシンやレーザ装置のメンテナンスと維持補修を実際のニーズに合わせて行うことができます。具体的には、冷却水やオイル、部品などを、本当に必要になってから交換することを意味します。故障が起きても、何も交換する必要はなく、必要なのは再調整ということがよくあります。また、きちんと整備された設備であれば、良品率も高くります。
TruLaser 8000 Coil Editionを使って、シートではなくコイルに、より効率的にネスティングすることで、年間で最大1,700トンの鋼材が削減可能になります。これはおよそ4,000トンのCO2排出量と160万ユーロの材料コストに相当します。
当社では、マシンとプロセスを継続的に改良しています。最新情報を常にキャッチし、オンラインアップデートを利用すれば、最高のパフォーマンスが実現します。自社のチームに定期的にトレーニングを提供することで、省資源の製造が可能になります。例えば、部品最適化に関するトレーニングや、作業員の情報アップデートを目的としたトレーニングなどが用意されています。
ビーディングで薄板を補強することで、パンチング時の材料消費量を最大50 %削減することができます。この軽量構造を採用すれば、製品の運搬も行いやすくなります。ローラービーディングツールがあるだけで、これが可能になります。
パンチングは、レーザ切断と比較してエネルギー節約効果の高いテクノロジーです。プロセス自体の消費電力が少ないことに加えて、単純なコンター加工を繰り返し行う場合は生産時間が短縮されることも省エネにつながります。亜鉛メッキを施している材料の場合は、原則的にレーザ切断はお勧めできません。なぜならば、亜鉛メッキが蒸発して防食効果が失われてしまうからです。そのため、既にプログラミングの時点で、最適なテクノロジーを選択しなければなりません。ご希望があれば、エネルギー消費量の比較値を、当社エキスパートから提供させていただきます。
排ガス規制「Euro 7」により、ブレーキディスクに対する要件が高まっています。そこでこの特許取得済みテクノロジーを活用すれば、レーザ粉体肉盛り時にコーティング品質を高めて、粉末材料の消費量を大幅に削減することができます。
部品の設計を見直すことで、材料を節約できます。例えば、ブラケットは金属の塊を切削して製作されることが多い部品ですが、パンチング・フォーミングツールで板金加工することでも同じ効果が得られます。センサーブラケットを例に取ってみると、パンチングとフォーミングすることで、部品に沿った輪郭を有する固定具が出来上がります。それに対して、切削の場合は材料が削られてしまうことに加えて、ベースプレートの厚みが比較部品の厚みに比べて2倍になってしまいます。
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