TruLaser 8000 Coil Edition

ブラッシングステーションにより、スキッドのスラグ付着を継続的に除去して、マシンのダウンタイムを最小限に抑えます。

PierceLineはピアシング工程の監視および制御を行います。この機能は材料とマシンの両方を保護し、パーツ品質を向上させ、ピアシング時間を最大80 %まで短縮します。

アンコイラーの可搬能力を25 tにすることで、コイルの交換回数を減らし、生産性を高めることができます。

ロボットを追加することにより、材料の流れの柔軟性を高め、アンローディングにかかる時間を大幅に短縮できます。

クロップシヤーは、汚れの多いコイルの初巻き分の廃棄を簡素化し、コイルの巻き戻しの必要なく、コイルの交換を可能にします。

コイル幅が大きいので、サイズの大きな部品でも効率よくネスティングできます。

細断された残材は、スクラップコンベアで効率よくコンテナに送られます。システムが残材ロジスティクスに柔軟に対応します。

ストレージシステムを使うことで、部品を自動保管できるというメリットがあります。切断パーツは、後で自動曲げ加工マシンなどの生産プロセスに送るためなどで、自動的にストレージシステムに戻されます。

自動ノズルチェンジャは、プログラム制御を行い、正しいノズルを配置します。また、摩耗したノズルは自動交換できます。

切断ヘッドの衝突保護は最高の加工安全性を保証します。機械の可用性の向上により短い運転休止時間を活用することができます。衝突が生じた場合は、切断ヘッドの損傷が回避されます。

清潔な保護ガラスは、長期にわたり高い切断品質を維持します。保護ガラスの消耗状態はセンサーによって常に監視されているため、保護ガラスの交換が必要になると通知されます。清掃および交換は必要な場合のみ行われるため、コストを削減できます。

AjustLineでは、様々な材質の材料に合わせて切断プロセスを容易にカスタマイズすることができます。この機能は、特に低品質な材料加工時の安定性を向上させます。つまり、材料コストを低く保ったまま、粗悪品も減少させることができるということです。オペレータはAjustLineをいつでもオンまたはオフにすることができます。その際プログラミングは不要です。

MobileControl Appは、標準操作パネルのユーザーインターフェースをお使いのタブレットのタッチスクリーンに転送するため、いつでも簡単かつフレキシブルにマシンの操作や制御を行うことができます。マシンを使う作業環境でほかの場所にいながらアプリでマシンの情報を呼び出したり、プログラムの交換を行ったりすることができます。

Dot Matrix Code機能では、標準化された産業コードを迅速にマーキングすることが可能になります。レーザ平床式機械は、数秒以内に点状の2Dコード (DataMatrix) をパーツに記します。このコードにはプロセスチェーンの情報が含まれています。このコードは後続のマシンで適切なプログラムを呼び出すために使用されます。

何度も表彰を受けているユーザーインターフェースにより、極めて簡単なマシンの操作が実現します。業務の処理速度が一段と高まります。大型タッチディスプレイで、新機能を直感的に学習することができます。

EdgeLine Bevel機能が拡大し、今後は面取り部と皿穴の切断のほか、曲げ加工を直にレーザ切断機で行えるようになりました。その結果、追加のプロセスステップにかかる手間が軽減され、材料で鋭く尖ったエッジが防止されます。簡単かつ迅速にプログラミングできるEdgeLine Bevelは、さまざまなアプリケーションに対応可能です。具体的に言うと、さまざまな角度の面取り部やいろいろなサイズの皿穴を加工することができます。また、曲げ加工でコンポーネントの見た目が良くなり、切り傷を負うリスクが低下します。