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多品種少量生産の傾向がますます強まっていますが、TRUMPFのTruLaser 8000 Coil Editionではまさにそこに焦点が当てられています。板金加工業者が大量生産する場合、大抵はプレスラインを使用して板金加工を行いますが、新しい製品バリエーションが追加される度に、高価な曲げツールを時間をかけて製造することが必要になります。レーザを使用して直接コイルから加工することで、時間、コストと材料が節約されます。また、コイル加工は従来型の2Dレーザ切断機のユーザーにもメリットをもたらします。レーザによるコイル加工では、間隔の狭いネスティングによる材料歩留りの向上、コイル材購入時のコスト削減、そして生産性の向上が実現します。

短いセットアップ時間と高い稼働率を特長とするこの装置では、その寿命全体にわたって高い経済性が得られます。この装置のメリットとしては、コンパクトな設計、高い速度、加工安全性の向上と短いコイル交換時間が挙げられます。コイル材上でレーザ切断部品を最適にネスティングすることができるため、端材が減少します。その結果、材料コストが最大15 %削減します。スチール、ステンレスやアルミニウムなど、様々な材料を加工することが可能です。装填可能なコイルサイズは標準仕様では最大20 tですが、オプションで25 t、幅2150 mmにも対応可能です。

油圧制御式フィーダーは、レーザ切断セルに材料を供給すると同時に、切断プロセスを材料供給とコイルラインから分離する役目を果たします。コイルラインでのコイル材速度は最小限に抑えられますが、停止することは絶対にありません。それにより、コイル材の表面に傷がつくリスクが防止されます。コイル材はフィーダーに一体化されている引き込みロールによって、最大40 m/分の速度でレーザ切断セルに搬送されます。

1台またはオプションで2台のロボットを使用することで、直接作業時間と並行したアンローディングと繰り返し精度の高い積み重ねが実現します。ロボット機構がコントローラーアーキテクチャーに完全に統合されているため、ロボット特有のプログラミング知識は不要です。切断部品のプログラミングまたはネスティングをTruTops Boostで行っているうちに、製品の位置が決定されます。そしてすぐにロボットに取り出す製品の位置が伝えられます。