非常にフレキシブルな小型エントリーモデルTruPunch 1000は自動化可能であり、事業展開に合わせて省スペースの生産セルに拡張することができます。
TruPunch 1000は最大6.4ミリメータの板厚を一分間に600ストロークで加工します。
Delta Driveにより、材料や支持台がY軸で移動する必要がなくなります - これによって20%までエネルギーを節約できます。
TruPunch 1000は、洗練された機能とツールを優れた特長としています。
TruPunch 1000の必要スペースは、旧モデルよりも15 %縮小されました。
SheetMaster Compactは、プロセス安全性を確保しながらロード及びアンロードします。
曲げ面、ボウル、ローラーオフセットなど、あらゆるアプリケーションに対応したツールでフレキシブルに製造。この部品で使用されたツールは以下の通りです: ステッピングツール、ブラケットツール、長方形と丸型のカップツール、ローラーオフセットツール及びローラーピンチングツール
世界最大のツールラインナップと共に、この機械では加工において最高のフレキシビリティが提供されます。この加工品で使用されたツールは以下の通りです: ローラービーディングツール、マルチカットツール、カップツール及びローラーオフセットツール
|
TruPunch 1000 (S19) 中型サイズ（4'×8'）
|
TruPunch 1000 (S19) 大型サイズ（5'×10'）
|
|
|---|---|---|
| 寸法 | ||
| 幅 | 6282 mm 1 | 7644 mm |
| 深さ | 6548 mm 1 | 7666 mm |
| 高さ | 1990 mm 1 | 2195 mm |
| 最大ストローク率 | ||
| パンチング (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| マーキング | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 作業範囲 | ||
| X軸パンチモード | 2500 mm | 3000 mm |
| Y軸パンチモード | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板厚 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大加工品重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大加圧力 | 165 kN | 165 kN |
| ツール | ||
| MultiToolの金型交換時間 | 2.4 s | 2.4 s |
| ツール/クランプの個数 | 18 個 / 2 個 | 21 個 / 3 個 |
| 部品放電 | ||
| 最大パーツサイズ、パンチングのパーツフラップ | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 最大パーツサイズ パンチングの固定式シュータ (移動テーブル付き) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消費値 | ||
| 自動スイッチオフ有効時の電力消費量平均 | 0.3 kW | 0.3 kW |
| 生産時の電力消費量平均 | 3.5 kW | 3.5 kW |
ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。
数多くの革新的なソリューションと機能を備えたTruPunch 1000は、パンチング加工における完璧なエントリーモデルです。またこの拡張可能な機械では、自動パンチングをいつでも導入することが可能です。
革新的なデルタドライブは、省スペースでマテリアルハンドリングの幅の拡張だけにとどまりません - 環境保護の意味においても優れた製品なのです。これにより、約20 %のエネルギー節約になります - コストと環境にもやさしいのです。
大型のパーツフラップにより、最大400 x 600 mmサイズのパーツを自動アンローディングできるようになります。パーツフラップのセンサによって、パーツが残材に引っかかったままかどうか検出されます。パンチングやレーザ運転では、このような方法でコンテナ内、ユーロパレット上、あるいっは搬送ベルト上のパーツを確実に取り出すことが出来ます。
機械がサイズ180 x 180 mmまでのパーツをソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には最大4種類の異なるボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。
多くのTRUMPFマシンでは、独自のソフトウェアラインナップへの完全な統合が問題なく簡単に実現します。Oseonへの統合やモニタリング・分析ツールとのリンクなど、どの組み合わせにも適切なソリューションが用意されています。OPC UA規格に基づいている当社のインターフェースで、サードパーティのソフトウェアシステムとのリンクも可能です。
この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。
大型のパーツフラップを通って排出されたパーツは、搬送ベルトによって箱の中へ搬送されます。
パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。
パンチ部品又はパンチ・レーザー加工パーツの極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。
レーザ加工機、パンチ加工機及びパンチレーザ複合機を、オールインワン3DソリューションであるTruTops Boostでインテリジェントに設計し、プログラミングすることができます。多数の自動機構により時間のかかるルーティン作業が不要になり、ネスティングの共同利用により時間と材料が節約されます。それに加えて、全生産ジョブとジョブに基づいた作業を常に把握することができます。
顧客の問い合わせから製造された部品の納品に至るまで、TRUMPFのソフトウェアポートフォリオは製造プロセス全体を最適化します。TRUMPFは、ソフトウェアとマシン、サービスをインテリジェントに組み合わせ、顧客のスマートファクトリーのためにインダストリー4.0ソリューションをカスタマイズします。
ツールアダプタには最大10個のインサートを収容できるため、特に小型パンチを複数施す際にパンチングマシンの生産性が向上します。
最長55 mmまでの様々な長さの90°曲げ加工: MultiBendを使用した加工では、曲げ加工機での追加作業工程が不要になります。
TRUMPFは世界中の市場で最も幅広いパンチツールラインナップを提供しています。どのパンチングや形成アプリケーションにおいても、適したソリューションが見つかります。
当社の自動化ソリューションによりお客様の手順が明確になります。従業員は主要業務に集中することができ、信頼性の高いサプライヤーとして顧客から評価されるようにもなります。より経済的な作業が可能となるため、経済面での余裕が生まれます。
SheetMaster Compactは、プロセスの安全性を確保しながらシートをロードし、マイクロジョイントシートと残材をアンロードします。その結果、機械は必要に応じて全自動で稼働することになり、ロード能力は最大3トンに達します。これにより生産性が向上するだけでなく、オペレータの負担も軽減されます。
SortMaster Compactは、パンチ・レーザー複合加工機上のパーツを全自動で取り出して仕分けします。真空サクションカップが個別に制御可能であるため、特にパーツが小型で複雑な場合に、最適な取り出しが実現します。設置面はごくわずかであり、それ以外のスペースは不要です。
国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。 現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。
脚注
