TruTops Boostの新機能

デザインプロファイルを使用することで、2D図形データのインポートとブーストを3Dモデルの場合と同じように制御することができます。

TecZone Designを使用することなく、コンポーネントのインポートと分解がこれまでより大幅にスピードアップします。

TruMatic 1000 / 3000 (K07/K09) およびTruPunch 1000 / 3000 (S19/S20) の新しい時間計算では、これらのマシンでの加工時間がこれまでより正確に得られます。

TruMaticマシンとTruLaser Center 7030で、パラメーターを設定しながらアプローチディンプルを単一または複数のコンター沿いに作成することができます。

あるオーダーで後続ワークステーションが設定された場合、それをTecZone Cutのパレタイジングとシングルシートビューに表示させることができます。

爪グリッパーを使用して、スモールパーツをパレット上にプレースすることができます。

TecZone Bendでは、新型TruBend Cell 5000 Lean Editionのプログラミングが可能です。

新型TruBend 8000 (B36) シリーズのその他の仕様にも対応しています。

結果リストに表示された情報をユーザーの好みに合わせて設定することができます。

後続ワークステーションをHomeZoneで管理することができます。その代わりに、Oseon作業プランから適用することも可能です。

TecZone DesignとTecZone Bendの一貫したツール割り当てにより、通知件数を減らし、ひいては後作業の手間を削減します。 

カッティング図形データをGeoViewerで点検し、保存されているツールや検出されたフォーミングといった重要な特性を確認します。

結果一覧の表示をユーザ定義設定できます。

図形データをインポートする際にパーツのブーストを行うか決められます。プロセスで設定を個別に調整してください。

個々のパーツの一覧でダブルクリック操作すると、個々のシートビューにあるパーツとパーツ一覧がフォーカス表示され、シート一覧にパーツがあるシートがマークされます。

切断プロセス間の位置決めでガス圧のスイッチがオフになります。エネルギーコストが下がり、また、加工安全性が高まります。

ネスティング時にはパーツとシート上のあらゆる加工が考慮されます。このために、システムルール「NestGmtsForPunch」を起動します。

マルチグリッパーMおよびSが提供する柔軟性を活用して、TruBend Cell 5000のグリッパー1本で多岐に渡るパーツを加工できます。

スモールパーツをグリッパーでパレットに配置したり、サクショングリッパーにより箱に入れたりできるようになりました。 

TecZone Bendでは、最新TruBend 8400 (B36) をフルプログラミングできます。

TruBend 8000シリーズの新たなベンディングエイドに対応するようになりました。 

2Dデータ作成時の改善点により、スムージング処理オプションの追加やパフォーマンス向上といったメリットをご活用いただけます。

3D形状認識に加えて、カッティング図形データの2D形状も、工具ストロークや加工パターン、あるいは別の2Dテンプレートに置き換えられるようになりました。

エッジの丸めにより、塗料の密着性が向上し、また切り傷を負うリスクが低減するという利点があります。

同じコンテナへの同一パーツの仕分けはブースト時にシート全体で行われ、シート一覧で実行可能です。

傾斜壁にパーツを自由に積み重ねることができるようになりました。

顧客ツールの入力が修正されました。コピー機能により、新しい縮み量係数の作成にかかる時間が大幅に短縮され、より便利になっています。

スモールパーツ取り出しステーションの全設置方法に対応しました。

曲げプレスの最新エントリーモデル、TruBend 1225 4軸をプログラミングできるようになりました。

HomeZoneでジョブのカッティングマシンを変更できます。

シートのテンプレートを選択する際に、オーダーリスト内のパーツ点数をプレビュー表示します。

ネスティング領域での簡略化というメリットが、Lean Nestに集中することで、そしてTwinLineブロックに関連する新動作ならびにレーザ領域におけるシングルカッティングソリューションのネスティングに関する新しい付加価値によって得られます。

特にパンチングメタルシートでは、新たな性能向上により、オペレータの作業時間を短縮することができます。

新機能「ナノジョイント」で接合部品の焼印を最小限に抑えることができます。

レーザ加工機で溶接エッジやカウンターシンクを作成すると、後処理を軽減できます。

部品をパレットにスタックする新たな方法をいくつも提案する機能を向上しました。

衝突要素または収納ステーションとしてのセルコンポーネントのインポートがサポートされています。

ARVファイルによるグリッパのインポートに対応します。

ジオメトリインポートおよび作成された切断ジオメトリをプロファイルで制御します。

TruTops Boostにインポートする前に、スタックを処理し、2Dおよび3Dジオメトリーを変換します。

部品や注文書に文書を追加することができます。

フィルタや並べ替えを含む前回使用したタブは、HomeZoneの起動時にそのまま使用することができます。

自動パレタイジング提案の進化と相互動作の点検精度向上がメリットです。

シートプログラム内でパーツを更新する際に、パーツの交換や削除などの様々な選択肢を利用することができます。

パーツ形状を調整する際に、既存の加工を考慮しながらシングルパーツカッティングプログラムを更新することができます。

プレビュー図が拡大したことで、結果リストにある似通ったパーツの違いが見分けやすくなっています。

メイン情報バーを利用すれば、アセンブリーのシングルパーツとコンポーネントの最重要データに素早くアクセスできます。

3D形状検出と同様に、2Dでのフォーミング形状も割り当てられたパンチツールまたは加工サンプルに置き換えられるようになりました。

TruLaserマシン (TruLaser Center 7030を除く) でのシングルパーツカッティングソリューションを考慮に入れることで、ネスティング時に必要な調整作業が減少します。

頻繁に必要になる機能をカスタマイズ設定可能なツールバーにまとめれば、シートプログラムのプログラミングスピードが上がります。

新型TruMatic/TruPunch 3000とSortMaster Compactのプログラミングが行えます。

2D図形データ同士を比較して、変更点だけを一方のパーツから他方へ適用することができます。

拡開式サクションカップスキッドの自動利用を伴うSortMaster用取り出しを作成することができます。

時間制限のない新しいネスティングアルゴリズムLean Nestを利用すれば、残片が最適化され、シート歩留りがさらに向上します。