Oseonにはオーダー準備プロセスが組み込まれています。インターフェースで、プログラミングなど、関連領域との通信が可能になります。     生産プランツールで、製造計画も簡単に立てられます。  ワークステーションのキャパや実際の生産進捗を考慮し、納品日に関して確実な情報を提示することができます。   ネットワーク化により製造スタッフ全員とつながることでペーパーレス化も実現できます。  

アプリの色別マークにより、製造スタッフはどのパーツが生産オーダー、アッセンブリ、顧客オーダーのものなのかを正確に把握することができます。   さらに効率を高めるため、パーツを同じ作業ステップでパレットやコンテナに登録し、次のワークステーションへの搬送オーダーを作成できます。非常にシンプルに、透明性とプロセスの安全性を向上させられる手段です。     

Oseonは、タブレットやマシンのモニターで、登録済み生産オーダーに適切な曲げプログラムを提示します。    その際には、曲げ加工するパーツの在庫状況が優先順位と共に表示されるほか、柔軟性確保のために曲げ加工プールの管理や曲げプレスの割り当てにも対応しています。              予約はアプリで行うことができるので便利で、ショップフロアの透明性も向上します。 

Oseonは、手動ワークステーションをネットワーク化された製造環境に統合し、図面やパーツリストの閲覧、材料の予約、スクラップ通知などをデジタルワークステーションで直接行うことができます。     生産進捗はアプリでシステムに報告が届き、ドッキングステーションへの自動登録により、後工程の搬送オーダーが登録されます。  

マシンやワークステーションの評価オプションやステータスレポートにより、製造状況に一貫性と透明性を持たせることができます。    これらの情報をスタッフと共有することで、積極的なショップフロア管理が可能です。    これらを併せて活用すれば、生産・納期の短縮も、顧客の要望への迅速な対応も実現できます。