溶接用VisionLine

撚り線の接合では、レーザ光を極めて高精度に位置決めする必要があり、わずかなずれでも加工結果に影響します。同時に、サイクルタイムの短縮も求められます。

VisionLine Detectは、カメラ画像内のワイヤにレーザ光を自動的に位置決めします。オプションのAIフィルターは、異なる材料間のコントラストの差を補正します。これにより、サイクルタイムを大幅に短縮しながら、常に高い品質を維持できます。

小型化 複雑化が進む制御ユニットでは、低い境界抵抗を備えた高信頼性の接合が求められます。位置決め偏差は、故障、リコール、多大なコストにつながります。

VisionLine Detectは、幾何学的な特徴を検出し、限界値を確認したうえで、レーザ位置をリアルタイムで補正します。オプションのAIフィルターは、影や酸化状態の違いにも対応します。その結果、量産時のばらつきを最小限に抑え、不良品の発生を防ぎます。

電気モーター用ヘアピンには、優れた導電性、短絡に対する安全性、機械的強度が求められます。しかも、1分間に110本を超えるヘアピンを溶接する必要があります。

VisionLine Detectは、各ピンをミリ秒単位で検出し、溶接パラメーターを状況に応じて自動調整します。ノーコードの操作構想により、画像処理の専門知識がなくても迅速にプログラムを作成できます。これにより、生産性と加工精度を最大限に高められます。

ヘアピンは、500 Aを超える電流を長期にわたって安全に流せなければなりません。ピン端部の高さのずれは、溶接不良を引き起こし、境界抵抗の増大、微小亀裂、短絡につながります。1台のモーターで最大300か所の溶接を行うため、1か所でも不良が発生すると、部品全体が不良品となるおそれがあります。

VisionLine OCT Detectは、マイクロメートル単位で3D形状を測定します。溶接前に高さの差を測定し、問題となるずれを即座に検出することで、早期の補正によって不良品の発生を防ぎます。

最新のバッテリーパックでは、表面の高さの違いによってレーザの焦点位置がずれ、 溶接品質が低下することがあります。そのため、個々の部品について、あらゆる形状のずれを検出し、補正する必要があります。

VisionLine OCT Detectは、溶接前に作業距離と隙間を測定し、焦点位置をリアルタイムで調整します。これにより、安定した溶接品質と生産性の向上を実現し、不良品の発生を防ぎます。

銅製のコンタクトピンは接合面が数ミリメートルしかなく、わずかな溶接位置のずれでも、性能低下や材料の損傷につながります。特に、ピンと基板の間に生じる隙間は重大な問題です。さらに、複雑な形状やクランプ用冶具によって測定が難しくなります。

VisionLine OCT Detectは、同軸の測定ビームを使用して3D測定を行います。遮蔽がある場合でも、 溶接を行う位置で測定できるため、隙間の寸法を確実に把握し、高価な不良品の発生を防ぎます。

溶接深さにわずかなずれがあるだけでも、下層の部品が損傷するおそれがあります。これにより、電気自動車の航続距離が短くなったり、コストのかかるダウンタイムにつながったりするため、 すべての部品を検査する必要があります。

VisionLine OCT Checkは、OCTを使用して溶接深さをリアルタイムで測定します。これにより、高速生産時でも漏れのない品質管理が可能になります。各部品の品質と信頼性を確保し、不良品の発生を防ぎます。

モジュールやバッテリーパック内のセル接続部には、高い信頼性と安全性が求められます。セルと集電部品／バスバーの接合では、アルミニウム、銅、ニッケル鉄合金など異なる材料を組み合わせるため、接合プロセスがさらに複雑になります。

VisionLine OCTは、各接合部の溶接深さをリアルタイムで測定 監視します。すべての溶接結果が完全に記録され、追跡可能になるため、最新のバッテリー製造において、透明性の高いプロセス管理による最大限の安全性を実現します。

1パックあたり数百個に及ぶセルコネクタは、すべてが確実に品質基準を満たす必要があります。低い境界抵抗と機械的安定性は、決して妥協できない要件です。

VisionLine Inspectは、溶接後のすべての溶接ビードを検査します。AIモデルが継ぎ目を認識し、測定アルゴリズムが長さ、幅、間隔を設定された限界値と照合します。検査結果は即座にフィードバックされ、すべてのデータがTRUMPF Quality Data Storage System（QDS）に保存されるため、トレーサビリティを確保できます。

多数の素線からなる撚り線は、溶接時に均一に接合されないことがあります。その結果、境界抵抗の増大、過熱、製品寿命の短縮につながります。特に、複雑な電子機器ユニットでは重大な問題となります。

VisionLine Inspectは、すべての溶接ビードを自動的に検査します。AIが溶接ビードを認識し、測定アルゴリズムが測定値を限界値と照合します。これにより、不良を即座に検出し、傾向を把握するとともに、品質データを生産システムに直接統合できます。