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マーキング用VisionLine

マーキングプロセスの各段階に対応するモジュール式センサーシステム

安定したマーキングを実現

– 精密な位置決めから、検証済みのマーキングまで

VisionLineは、マーキング工程のあらゆる作業を支援するモジュール式センサーシステムです。部品の位置を検出し、リアルタイムで位置ずれを補正するとともに、コードや文字の可読性、コントラスト、完全性を検査します。部品のサイズに応じて、小さな部品向けの高解像度カメラや、大型加工品向けのマルチカメラシステムを使用します。これにより、手直しや検査にかかるコストを削減できます。すべての測定値が記録されるため、監査やコンプライアンス対応に必要なトレーサビリティを確保できます。各モジュールはTRUMPFのレーザおよび光学系に合わせて設計されており、外部インターフェースは不要nです。

VisionLine Detect

単純な形状の特徴検出

VisionLine Model

学習済み加工品全体の形状認識

VisionLine OCR

文字 数字の読み取りと品質評価

VisionLine Code

1Dコード 2Dコードの読み取りと品質評価

位置検知機能

VisionLine Detect

単純な形状の特徴検出
  • エッジ、円、穴など、形状ライブラリに登録された特徴に基づいて加工品位置を自動検出します。

  • パーツに多少の位置ずれや回転ずれがあっても、検出した位置に合わせてレーザを自動的に位置決めします。

  • オプションのAIフィルターにより、ワークの状態、照明条件、コントラストが厳しい場合でも、確実な検出を実現します。

VisionLine Model

学習済み加工品全体の形状認識
  • ワーク全体の形状を一度登録すると、その後はワークの位置や回転方向を自動で認識します。

  • 部品がマーキングエリア内の毎回異なる位置に置かれても、焦点位置を調整して位置や高さのずれを自動補正します。

  • 1回の撮影で複数の部品を検出し、確実に識別できた部品だけにマーキングします。

VisionLine Modelの活用例

骨プレートのマーキング

骨プレートのマーキング

骨プレートにマーキングするコードや文字列は、正確な位置に配置され、長期間読み取り可能でなければなりません。これは、医療技術分野で求められるトレーサビリティ要件を満たすために不可欠です。部品形状がさまざまであるため、マーキング位置を常に同じ精度で再現することが難しくなります。

VisionLine Modelは部品形状を自動認識し、マーキング位置をリアルタイムで補正します。コードや文字列を常に所定の位置にマーキングできるため、高い処理能力を維持しながら、安定した品質を実現します。

品質

VisionLine OCR

文字 数字の読み取りと品質評価
  • システムフォントと機械刻印の両方について、マーキングされた文字や数字を自動で読み取ります。

  • コントラストや文字の鮮明さなどから、マーキング品質を評価します。

  • 読み取ったデータをデータベースと照合し、必要に応じて内容と品質評価を含めて記録します。

  • 読み取ったデータを、連続したシリアル番号の生成など、後続のマーキング工程で直接利用できます。

VisionLine OCRの活用例

筆記体の確実な読み取り

筆記体の確実な読み取り

複雑に絡み合う文字や線幅のばらつきがある繊細な筆記体も、正確に読み取れる必要があります。同時に、金属、プラスチック、革、セラミックなど、材料ごとにマーキングパラメータを調整する必要があります。読み取り不能や誤ったマーキングは、不良品や手直しの原因となります。

VisionLine OCRは、マーキング後に光学文字認識(OCR)を使用して、各文字を検査します。マーキング結果を指定条件と照合し、読み取り不能、不完全、または誤ったマーキングを確実に検出します。これにより、不良品や手直しを削減できます。

VisionLine Code

1Dコード 2Dコードの読み取りと品質評価
  • マーキングされたバーコード、Data Matrixコード、QRコードを自動で読み取ります。

  • ISO 15416、ISO 15415、ISO 29158に準拠して各コードのコントラスト、変調、均一性を検査し、品質評価を行います。

  • すべての検査結果を記録し、マーキングが指定要件を満たしていることを証明できるようにします。

VisionLine Codeの活用例

外科用器具へのマーキング

外科用器具へのマーキング

ピンセット、メス、鉗子などの繊細な外科用器具では、マーキング面積が小さくてもコードを確実に読み取れる必要があります。ステンレス鋼、チタン、特殊合金など、表面材料が異なることも、正確なマーキングを難しくする要因です。

VisionLine Codeは、工程完了後に各マーキングを読み取り、微細な1Dコードや2Dコードにも対応します。コードの可読性と内容の正確性を検査し、不適切または不十分なマーキングを直ちに検出します。これにより、追跡可能な形で検査結果を記録し、不適切な器具の流出を防ぎます。

時計部品へのマーキング

時計部品へのマーキング

シリアル番号や認証情報を含むData MatrixコードやQRコードは、ごく小さな面積に正確にマーキングし、長期間にわたって読み取り可能な状態を維持する必要があります。こうした微細なコードを確実に検査することは、時計産業における大きな課題です。

VisionLine Codeは、レーザマーキング後に各コードの可読性と内容を検査します。不適切または不十分なマーキングを直ちに検出して記録します。これにより、スイス時計産業の厳しい要求に応える、信頼性の高い品質保証を実現します。

VisionLine Detect

VisionLine Model

VisionLine OCR

VisionLine Code

VisionLineの特長

– 主な特長を一覧でご紹介
部品の位置が変わっても、常に正確に位置決め
部品の位置が変わっても、常に正確に位置決め

VisionLineは、レーザと同じ光学系を通して(同軸カメラ方式)、加工品をリアルタイムで検出します。カメラとレーザが同じ方向から対象を見るため、カメラ画像とマーキング位置にずれが生じません。部品の位置がプログラムで設定された位置からずれている場合、システムがそのずれを検出し、マーキング前に補正します。そのため、治具に公差がある場合や、加工品がわずかにずれた場合でも、正確な位置にマーキングできます。

正確にセットしなくても、セットアップを迅速化
正確にセットしなくても、セットアップを迅速化

追加の側面カメラが作業エリア全体を撮影し、マーキング工程の開始前に加工品を検出します。そのため、部品を正確に位置決めせず、任意の位置に置くだけで済みます。VisionLineが各部品の位置を特定し、所定の位置にマーキングします。これにより、特に生産ロットが頻繁に切り替わる場合に、治具とセットアップ時間を削減できます。

手動で再調整することなく、自動で焦点を合わせる
手動で再調整することなく、自動で焦点を合わせる

2つのオートフォーカスシステムが並行して動作します。レーザ用オートフォーカスはワーク表面までの距離を測定し、その位置での部品の高さにかかわらず、作動距離を自動調整します。同時に、カメラ用オートフォーカスが画像のピントを維持するため、VisionLineは特徴やコードを確実に認識できます。段差のある部品や湾曲した部品にも、手動で再調整することなくマーキングできます。

照明条件が厳しい環境でも確実に検出
照明条件が厳しい環境でも確実に検出

4つの光源が周囲の照明条件に左右されず、加工品を均一に照らします。これにより、カメラ画像に不要な反射や影が生じるのを防ぎます。そのため、光沢のある表面や凹凸の大きい表面でも、エッジや位置などの特徴を確実に認識できます。

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