お客様の生産現場で切断加工が心配無用で実現
当社のアプローチ「Make a cut with every tube」を活用すれば、パイプ切断がスムーズに進行するだけでなく、パイプ加工でのコスト圧力、手間とリスクが段階的に排除されます。
新型TruLaser Tube 7000
問題を一気に解決！
TruLaser Tube 7000を使用すれば、生産性での問題が解消し、生産現場に潜む可能性が明確に見えてきます。
競争力のあるコストでパイプコンポーネントを自社生産すれば、外部サプライヤー、価格の変動や長い納期に左右されることがなくなります。
稼働率が高く、確実なサービスが受けられる安定したマシンをご利用ください。リモートサポート、スペアパーツ供給とトレーニングが受けられるため、日々の生産活動で予期せぬダウンタイムと性能低下が防止されます。
直感的な操作、アシスタンスシステムと洗練された操作コンセプトをご活用ください。トレーニングとスマートファクトリーコンサルティングを受ければ、経験が浅い作業員でも安定性と効率の高い生産が実現できるようになります。
TruLaser Tube 7000をストレージ・オートメーションソリューションと接続すれば、一貫したプロセスチェーンが出来上がります。ローディングから切断、ソーティング、そして曲げ加工に至るまで、手作業、待ち時間と受け渡しミスが生産現場から排除されます。
当社の生産管理ソフトウェアOseonを利用すれば、オーダー、材料とボトルネックを常に把握することができます。Excelリスト、度重なる調整、必要なものを探す時間は過去のものとなり、データに基づいたパイプ加工が実現します。
溶接コンポーネントを過剰に増やす代わりに、革新的なパイプ設計を活用しましょう。ベベルカット、複雑なコンターに加えて、フロードリル加工やタッピングなどの内蔵型機能を利用すれば、部品をシンプルにし、溶接ビードと組み立ての手間を削減し、新しい用途を生み出すことができます。
パイプ加工のプロセスチェーンについて詳細な情報が得られるライブデモンストレーションを今すぐご覧ください
TRUMPFがお客様のワークフローの簡略化に貢献している様子をご覧ください。「プロセスステップの概要」の項では、自動ローディング、レーザパイプ切断とそれ以降の加工がシームレスに連携し、パイプ加工での効率向上につながる仕組みがコンパクトに紹介されています。
革新的なパイプ設計が競争優位性に
当社の幅広いパイプ切断レーザ加工機のラインナップから、ご自身のニーズにピタリと合うマシンをお選びください。そうすれば、生産現場で全く新しい可能性が開かれ、生産効率を高めて、新しい市場を開拓することが可能になります。
余計なコストとリスクを抑える方法の詳細をこちらからご覧ください
詳細をぜひご覧ください！
パイプ加工のプロセスチェーンをご覧ください
パイプ加工のプロセスチェーンを全自動化すれば、専門人材不足の解消、コスト削減や新しい事業分野の開拓に役立ちます。
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レーザパイプ切断がパイプ加工に及ぼす変化をご覧ください
当社のCustomer Centerにお越しになれない場合でも、問題ありません。お任せください！当社のエキスパートが動画の中で、TruLaser Tube 3000 fiberの最も重要な機能を紹介しています。
プロセスステップの概要
1. 保管
使用する材料に適した保管ソリューションを利用すれば、保管面積が拡大します。STOPAストレージと当社の生産管理ソフトウェアOseonは、倉庫の整理整頓と資材を探す時間の節約に貢献します。
詳しくはこちら4. 自動アンローディングとソーティング
インターフェース「縦搬送ベルト付きアンローディングオートメーション」を使用すれば、自動アンローディングとソーティングが実現します。これはオペレータの拘束時間の短縮、ミスとコストの削減につながります。
詳しくはこちら5. パイプ曲げ加工
効率と精度の高いCNCパイプ曲げ加工技術を利用すれば、部品コストが低下し、溶接・はんだ付け作業が不要になります。これに関して、当社ではtransfluid®をパートナーとして頼りにしています。
詳しくはこちらレーザーパイプ切断がパイプ加工をどのように変えるか知りたくありませんか？
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