Oplossingen
Dit is waar Swiss m4m Center met zijn diensten om de hoek komt kijken. In opdracht van tandtechnische en orthodontische laboratoria vervaardigt het bedrijf onder meer gegoten modelprothesen, mallen voor complexe (implantaat)prothetische restauraties en orthodontische onderdelen zoals palatinale bogen, GNE- en Herbst-hulpmiddelen van een chroom-kobaltlegering of van titanium. Meestal wordt hiervoor alleen het digitale modelpaar beschikbaar gesteld - het wordt ontworpen en geproduceerd in Swiss m4m Center. Op deze manier kunnen ook de laboratoria die besluiten niet te investeren in additive manufacturing-systemen profiteren van de technologie en de productiekwaliteit die daarmee gepaard gaat.
Wie van meet af aan of op een later tijdstip zelf aan de slag wil met de additive manufacturing van tandheelkundige componenten van metaal, krijgt passende ondersteuning. “Om een dergelijke investering economisch rendabel te laten zijn, is een vrij hoog productievolume vereist, wat slechts enkele tandtechnische laboratoria in Zwitserland daadwerkelijk realiseren. Maar voor wie vooral innovatief wil blijven en reclame wil maken voor zijn technische uitrusting, kan een investering in additive manufacturing de moeite waard zijn, zelfs voor kleinere hoeveelheden," meldt Nicolas Bouduban. Voor hem is deze technologieoverdracht vanzelfsprekend.
Realisatie
Om een veilige procesketen op te zetten - zowel in uw eigen productiecentrum als in een laboratorium - moet eerst een machine worden geselecteerd. Wat betreft procesveiligheid moet dit altijd worden gebruikt per materiaal, dat wil zeggen dat er per materiaal een installatie nodig is. Vervolgens worden de overige benodigde componenten samengesteld. Zodra er een kwaliteitsstructuur is neergezet en het team de technologie ervan onder de knie heeft, kan de snelheid worden geoptimaliseerd om aan de gestelde markteisen te voldoen.
Bij Swiss m4m Center wordt een in 2020 opgezette procesketen rond het MYSINT100-systeem (Sisma) gebruikt om tandheelkundige componenten van titanium te produceren. In het najaar van 2022 investeerde het bedrijf in een TruPrint 1000 van TRUMPF voor de verwerking van de chroom-kobaltlegering, die in november 2022 als wereldprimeur werd gepresenteerd. "Voor mij liggen de grootste troeven van het nieuwe systeem in de bereikbare componentkwaliteit, de veelzijdigheid en de mogelijkheid om de apparatuur aan te passen aan de eigen behoeften," meldt Nicolas Bouduban. De TruPrint 1000 heeft een substraatplatform met een diameter van 98,5 mm en de uitrusting kan dankzij talrijke uitrustingsopties aan de behoeften van de gebruiker worden aangepast. Het toepassingsgebied kan worden uitgebreid met de optie "preform" voor de productie van maximaal 64 individuele implantaat-abutments op een platform en met de optie hybride productie. Dit laatste maakt het mogelijk om de pasvlakken van geprinte componenten met frezen na te bewerken. Als het totale ordervolume daarentegen toeneemt, kunnen de multilaseropties voor gelijktijdige belichting van het poeder met twee TRUMPF-fiberlasers en Multiplate achteraf worden toegevoegd. Multiplate neemt tot vier bouwplaten op, verwisselt ze volautomatisch en verzamelt afgewerkte platen in de overloopbak, zodat grote ordervolumes 's nachts en in het weekend zonder personeel kunnen worden gerealiseerd.
"We hebben aanvankelijk geïnvesteerd in een basisversie van de TruPrint 1000, maar zijn van plan om de opties geleidelijk uit te breiden - dit jaar in eerste instantie met het preform-uitrustingspakket," zegt Nicolas Bouduban. Hij vult aan: “De inbedrijfstelling en inrichting van de procesketen verliep voor ons vlekkeloos. Dat komt zeker ook doordat we al veel ervaring hebben opgedaan met het poederbed gebaseerd lasersmelten met een machine van TRUMPF: de TruPrint 2000, die wordt gebruikt voor de productie van instrumenten. Kortom, TRUMPF maakt het als fabrikant - maar dit komt ook door de speciale installatie - zelfs voor beginners makkelijk om hoogwaardige componenten te produceren.”
