TruPrint 2000, voordelig 3D-printen in de premiumkwaliteit van TRUMPF

3D-printsystemen

TruPrint 2000

Voordelig 3D-printen in premiumkwaliteit

Sluiten

Profiteer van voordelig 3D-printen in premiumkwaliteit

De TruPrint 2000 biedt met de kleine straaldiameter van de laser van 55 µm een hoogwaardig printresultaat, dat overtuigt door de oppervlaktekwaliteit en gedetailleerdheid. Deze beschikt over een bouwvolume (cilinder) met een diameter van 200 mm en een hoogte van 200 mm. Dankzij de Fullfield Multilaser met twee TRUMPF vezellasers van 300 watt, die de volledige bouwruimte verlichten, kunt u ook vertrouwen op maximale productiviteit. Melt Pool Monitoring en een uitgebreide procesbewaking garanderen de allerhoogste kwaliteitsnormen. Het productieproces met de TruPrint 2000 is ontworpen voor een gesloten poederkringloop onder beschermgas. Dit maakt eenvoudige en praktische handling mogelijk, evenals de beste werkveiligheid.

Uiterst productieve premiumkwaliteit

Dankzij de Fullfield Multilaser met een straaldiameter van 55 µm draait de machine uiterst productief en kunnen hoogwaardige resultaten worden behaald.

Lage stukkosten

Door een perfect afgestemd machineconcept kunnen seriecomponenten voordelig worden geproduceerd.

Allerhoogste kwaliteitsnormen

Met Melt Pool Monitoring en een uitgebreide procesbewaking houdt u de componentkwaliteit constant op een hoog niveau.

Eenvoudige bediening

De inerte, gesloten poederkringloop zorgt voor een eenvoudige, praktische onderdelen- en poederhandling onder beschermgas.

Beleef alle functies van de TruPrint 2000 in onze 3D-productanimatie

Onze productexpert geeft een kort inzicht in ons machineconcept (op de formnext 2019)

-/-

TruPrint 2000-machine met poedervoorbereidingsstation

TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation

Het inerte machineconcept van de TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation maakt zeer eenvoudige poeder- en onderdeelhandling onder beschermgas mogelijk. Zo wordt de geprinte component met de geïntegreerde poedertransporteur direct inert in de machine uitgepakt. Het overtollige poeder wordt in de overloopbak verzameld. Deze bak wordt in het poedervoorbereidingsstation geplaatst om het poeder in de voorraadcilinder onder beschermgas te zeven voor hergebruik. De poederkringloop is gesloten – de operator komt niet in contact met het poeder.

Geïntegreerde poedertransporteur

Na het bouwproces wordt de complete component binnen in de proceskamer met de geïntegreerde poedertransporteur uit het poeder verwijderd. De substraatplaat met een diameter van 200 mm zorgt voor een eenvoudige en praktische handling binnen in de machine. Daardoor wordt de vereiste randapparatuur tot een minimum beperkt: industrieel poedermanagement met het poedervoorbereidingsstation.

Fullfield Multilaser

Door de Fullfield Multilaser (2x 300 W) kunnen alle lasers de gehele bouwruimte verlichten, waardoor de productietijd per component wordt verminderd – voor de hoogste precisie vindt er een volledig automatische kalibratie van de Multilaser-scanvelden ten opzichte van elkaar plaats. Bovendien bereikt u met de straaldiameter van 55 µm een zeer hoge oppervlaktekwaliteit en gedetailleerdheid. Daarnaast is er geen nabewerking nodig door de geringe oppervlakteruwheid.

Melt Pool Monitoring

Afwijkingen in het lasersmeltproces kunnen door sensoren vroegtijdig worden herkend en kritische plaatsen op de component kunnen worden gevisualiseerd. Daarnaast kunt u alle smeltbaden parallel bewaken – heel handig met de optie Fullfield Multilaser. Melt Pool Monitoring vermindert de benodigde inspanning voor de toepassing en ontwikkeling van gecertificeerde processen met bewijsplicht. De kwaliteitscontrole wordt aangevuld met Powder Bed Monitoring en de statusgegevens van de machine.

Amorfe metalen

De TruPrint 2000 maakt de industriële verwerking van amorfe metalen mogelijk: deze hebben een unieke hoge sterkte bij een gelijktijdig hoge elasticiteit en zijn daarnaast corrosiebestendig en biocompatibel. Daardoor kunnen wanddikten worden verminderd of kan er met bionische structuren in het ontwerp van de component worden gewerkt. Het resultaat: lichtere componenten en kortere productietijden. Bron van foto: Heraeus AMLOY

Wervelkolom-cages

Met de TruPrint 2000 produceert u altijd componenten van premiumkwaliteit volgens de hoogste medische normen. De oppervlakteruwheid verbetert de osseointegratie tussen bot en implantaat. Dankzij additive manufacturing krijgt u een nieuwe ontwerpvrijheid die extra functionalisering mogelijk maakt. Door de additief geproduceerde wervelkolom-cages profiteren patiënten van een sneller genezingsproces en een aanzienlijk verbeterde stabiliteit op lange termijn.

Removable partial dentures (RPD's)

Door de kleine straaldiameter van 55 µm van de TruPrint 2000-laser bereikt u een zeer hoge oppervlaktekwaliteit en gedetailleerdheid, wat vooral bij tandheelkundige componenten een groot voordeel is. Daarnaast is er geen nabewerking nodig door de geringe oppervlakteruwheid.

Knie-implantaat

Met de kleine straaldiameter van 55 µm van de TruPrint 2000-laser bereikt u een gedetailleerdheid die perfect geschikt is voor medische implantaten zoals de dijbeencomponent van een volledige knieprothese. Door additive manufacturing kunnen namelijk de fijnste rasterstructuren worden geprint; de osseointegratie verbetert zo aanzienlijk.

3D-geprinte gereedschapsinzetstukken voor spuitgieten

Filigrane koelkanalen, bijvoorbeeld voor in gereedschapsinzetstukken met een contourvolgende temperatuurregeling, kunnen worden geprint met de straaldiameter van 55 µm van de TruPrint 2000. Door de verbeterde koeling van het spuitgietgereedschap kan de cyclustijd voor het fabriceren van tandraderen aanzienlijk worden verlaagd.

CMF-implantaat – schedelplaat

Met de TruPrint 2000 produceert u individuele implantaten die aan de hoogste kwaliteitseisen voldoen in een gekwalificeerde omgeving. De uiterst precieze componenten met het materiaal Ti6Al4VELI kunnen met het systeem in zeer korte tijd kostenefficiënt worden geprint – desgewenst ook in serie.

Spreidhuls

Een geprinte spreidhuls van het amorfe metaal AMLOY ZR01 (AMZ4) is licht van gewicht, hetgeen mogelijk wordt gemaakt door de hoge elasticiteit en sterkte van het materiaal – vooral ten opzichte van kristallijne materialen. Bovendien kunnen complexe geometrieën direct in een component worden geprint, waardoor individuele componenten in de module achterwege kunnen blijven. Created by Heraeus AMLOY

-/-

	TruPrint 2000
Bouwvolume (cilinder)	Diameter 200 mm x 200 mm Hoogte
Effectief bouwvolume (standaard)	Diameter 200 mm x 200 mm Hoogte
Bewerkbare materialen	Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Kobalt-Chrom- oder Titan-Legierungen, amorphe Metalle. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage.
Voorverwarming (standaard)	Maximaal 200 °C
Maximaal laservermogen bij het werkstuk (TRUMPF-vezellaser)	300 W
Straaldiameter (standaard)	55 μm
Laagdikte	20 - 100 μm
Minimaal, meetbaar zuurstofgehalte (standaard)	100 ppm
Aansluiting en verbruik
Elektrische aansluiting (spanning)	400/460 V
Elektrische aansluiting (stroomsterkte)	32 A
Elektriciteitsaansluiting (netfrequentie)	50 Hz / 60 Hz
Schermgas	Stikstof, argon
Bouwvorm
Afmetingen (B x H x T)	2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
Gewicht (incl. poeder)	3200 kg

PDF <1MB

Technisch informatieblad

De technische gegevens van alle productvarianten als download.

Software-afbeelding TruTops Print, TRUMPF

TruTops Print met softwarepakket Siemens NX

Aan het begin van de procesketen voor additive manufacturing staat de gegevensvoorbereiding voor het 3D-ontwerp- en productieprogramma. Als ontwikkelingspartner van Siemens biedt TRUMPF voor het eerst met het softwarepakket "TruTops Print met Siemens NX" een algemene softwareoplossing met uniforme gebruikersinterface zonder discontinuïteiten. De intelligente procesketen van de softwareoplossing biedt een hoge procesveiligheid, omdat de tools voor de ontwikkeling, simulatie, het 3D-printen en de NC-programmering voor metalen onderdelen in één systeem samengevoegd zijn en er daardoor geen convertering van gegevens in STL meer nodig is. Voor het slicen en hatchen van de bouwjob en voor het parameterbeheer is de TRUMPF Build Processor ook geïntegreerd in het softwarepakket. Bespaar tijd en kosten door een heldere workflow.

Multilaser

Verhoog uw productiviteit met de optie Multilaser: twee vezellasers van elk 300 W en een straaldiameter van 55 µm verlichten tegelijkertijd de bouwruimte en generen zo flexibel tot wel 80% meer onderdelen in dezelfde tijd. Op deze manier realiseert u een snellere beschikbaarheid van onderdelen en de hoogste flexibiliteit bij klantenopdrachten. Doordat iedere contour door een laser wordt verlicht, ontstaan er geen naden. Met de Fullfield Multilaser werkt u met 100% overlapping. Met de optie Automatic Multilaser Alignment worden de Multilaser-scanvelden tijdens de bouwjob automatisch bewaakt en ten opzichte van elkaar gekalibreerd – voor een optimale kwaliteit bij Multilaser-componenten.

Optie Powder Bed Monitoring

Via een geïntegreerde camera in de TruPrint-bouwkamer en de automatische beeldverwerking kunt u het poederbed automatisch bewaken. Op deze manier behoudt u altijd zicht op de toestand van de onderdelen en kunt u de kwaliteitsparamaters laag voor laag analyseren.

Optie Melt Pool Monitoring

Kalibratieopties

Om aan de bewijsverplichting te voldoen, zijn er voor uw TruPrint verschillende opties beschikbaar: laservermogenskalibratie (ook voor Multilasers), focuspositiemeting en scanveldkalibratie – zodat u kunt meten, eventueel opnieuw kunt kalibreren en uw meetresultaten kunt documenteren.

Monitoringoplossing voor additive manufacturing

Door slimme monitoringoplossingen van TRUMPF kan het LMF-proces van de TruPrint-machines professioneel worden geanalyseerd en bewaakt. Daarbij worden door sensoren ondersteunde gegevens geregistreerd en voorbereid. Het aanbod omvat oplossingen voor Process (Melt Pool en Powder Bed Monitoring), Condition en Performance Monitoring. De resultaten van de bewaking kunnen direct op de HMI van de TruPrint-machine worden bekeken. Met het product TruTops Monitor verkrijgt u bovendien volledig inzicht in uw gehele machinepark en de mogelijkheid om uw machines op afstand te bedienen, via de pc of mobiel via de MobileControl-app.

NAAR HET PRODUCT

Het inerte machineconcept van de TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation maakt zeer eenvoudige poeder- en onderdeelhandling onder beschermgas mogelijk. Door het gesloten circuit wordt contact met het poeder effectief vermeden en is een hoge werkveiligheid mogelijk. Bovendien degradeert het materiaal niet vanwege het minimale contact met zuurstof.

Poedervoorbereidingsstation voor eenvoudige poederhandling

Met het poedervoorbereidingsstation kan nieuw of verzameld poeder gemakkelijk uit de overloopbak worden voorbereid voor hergebruik. Na het bouwproces wordt de complete component binnen in de proceskamer uitgepakt. Het poeder wordt met de geïntegreerde transporteur in de overloopbak verzameld voor hergebruik. Deze bak wordt in het poedervoorbereidingsstation geplaatst – daar wordt het poeder heel snel in de voorraadcilinder gezeefd. De weging gebeurt automatisch door de geïntegreerde weegschaal. Zo is het circuit altijd inert en gesloten. Het poedervoorbereidingsstation kan tegelijkertijd voor meerdere machines uit de TruPrint-serie gebruikt worden.

NAAR HET PRODUCT

Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.

Voetnoten

in combinatie met vacuümtransportband

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

TruPrint 3000

Hebt u complexere componenten die u flexibel en toch in serie wilt fabriceren? Lees dan meer over de TruPrint 3000 van TRUMPF met automatisering en geïntegreerd onderdelen- en poederbeheer.

Naar het product

Monitoring TruPrint

Wilt u nog efficiënter produceren? Met de intelligente monitoringoplossingen van TRUMPF kunt u het bouwproces van de TruPrint-machines eenvoudig bewaken en analyseren.

Meer informatie

Use case: additive manufacturing van CMF-implantaten

Dankzij additive manufacturing is het mogelijk om kwalitatief hoogwaardige implantaten met een snelle beschikbaarheid bij acceptabele kosten te produceren – zelfs al vanaf seriegrootte 1.

Meer informatie

Contact

Vertrieb Additive Manufacturing

Telefoon +49 7156 30331620

E-mail

Live beleven

Additive Manufacturing Showroom

Services