TruPrint 3000

Met de Fullfield Multilaser (2 x 700 W) kunnen alle lasers de volledige bouwruimte belichten. Het resultaat: verhoging van de productiviteit, kortere productietijden per component en daling van de stukkosten. Om een nog hogere nauwkeurigheid te bereiken, worden de Multilaser-scanvelden automatisch samen gekalibreerd. Daardoor bereikt u een zeer hoge oppervlaktekwaliteit - geheel zonder naden. De optie Fullfield Multilaser verkrijgt u met twee krachtige TRUMPF vezellasers die over een straaldiameter van 80 µm beschikken.

Bereik met ons nieuw ontwikkelde schermgasconcept een nog betere onderdelenkwaliteit. Dit garandeert namelijk een uiterst robuust smeltproces waarbij zowel de proceskamer als het optische beschermglas schoon blijven. Een optimale schermgasstroom wordt bereikt door de verkleinde proceskamer en door een primaire en secundaire gasstroom. Met name in de industriële serieproductie kan zo een voortdurend hoge onderdelenkwaliteit worden gegarandeerd.

Doordat de TruPrint 3000 zo flexibel is, kan ook de instelling van de productie aan de eisen van de klant of de toepassing worden aangepast. Start bijvoorbeeld met het geïntegreerde uitpakken in de machine onder schermgas en schaal bij een toenemende belasting van de machine de productie op door extern uitpakken. Selecteer uw configuratie aan de hand van de complexiteit van de componenten, uw voorkeuren voor de workflow en de productievolumes.

De geïntegreerde poedertransporteur is het alternatief voor het extern uitpakken, want daarmee verwijdert u na het LMF-proces binnen de proceskamer onder schermgas metaalpoeder van de voltooide component. Componenten tot een hoogte van 400 mm kunnen intern worden uitgepakt. Het afgezogen poeder wordt verzameld in een aparte overloopbak en wordt na het zeven weer gebruikt voor de volgende bouwjob.

De TruPrint 3000 beschikt over een snel verwisselbare bouw- en poedervoorraadcilinder. Daardoor kan het laden van de cilinders en het uitpakken van bouwjobs parallel aan het LMF-proces verlopen. Zo vermindert u de stilstand- en neventijden van de 3D-printer aanzienlijk.

Kies uit twee manieren om de component van poeder te ontdoen: voor een zeer hoge reinigingsgraad ontpoedert u de component met het ontpoederstation (optioneel onder schermgas). De trillingsondersteuning zorgt ervoor dat ook poeder van complexe componentgeometrieën wordt verwijderd. U kunt ook de component extern in het uitpakstation zonder contact met poeder uitpakken. Gebruik de componenten van het industriële onderdelen- en poedermanagement voor meerdere 3D-printers en verlaag zo de stukkosten.

Dankzij Melt Pool Monitoring voor de TruPrint 3000 garandeert u aantoonbaar de hoogste kwaliteitsnormen voor geprinte componenten. Sensoren herkennen afwijkingen in het lasersmeltproces vroegtijdig - ook bij Fullfield Multilasers. De kwaliteitscontrole wordt aangevuld met Powder Bed Monitoring. Elke poederlaag wordt visueel bewaakt, eraf vallende poederlagen worden optioneel automatisch nagecoat. Voor bewijsplichten bij gecertificeerde processen zijn verdere opties beschikbaar: laservermogenskalibratie, focuspositiemeting en scanveldkalibratie - zodat u kunt meten, eventueel opnieuw kunt kalibreren en uw meetresultaten kunt documenteren.

Vraagt u zich af hoe u een bepaalde component voordelig en productief met de TruPrint 3000 kunt maken? Samen met u ontwikkelen experts van TRUMPF op maat gemaakte oplossingen voor concrete additive manufacturing-toepassingen. Neem contact met ons op voor een individueel gesprek.