You have selected Nederland. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

TruPrint 3000-serie | TRUMPF
TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
.NEW
TruPrint 3000, solución flexible para la impresión 3D industrial
Additieve productiesystemen

TruPrint 3000

Flexibele oplossing voor industriële 3D-printtaken

Gestión industrial de piezas y polvo
Gestión industrial de piezas y polvo
Additieve productiesystemen

TruPrint 3000

Industrieel onderdelen- en poedermanagement

.NEW
Additieve productiesystemen

TruPrint 3000

Flexibele instelling van de productie

-/-

Flexibele oplossing voor industriële additive manufacturing

De TruPrint 3000 is een universele middenformaat-machine (LMF/PBF/LPBF) met industrieel onderdelen- en poedermanagement. Per direct profiteert u van nog meer flexibiliteit, kwaliteit en productiviteit voor additive manufacturing van series: de 3D-metaalprinter TruPrint 3000 verkrijgt u nu namelijk ook met de Fullfield Multilaser-optie met twee TRUMPF lasers van 500 watt.

De productiviteit wordt onafhankelijk van de componentgeometrie bijna verdubbeld en de stukkosten dalen aanzienlijk. De automatische bewaking en kalibratie van de Multilaser tijdens de bouwjob maakt een optimale kwaliteit mogelijk bij geprinte Multilaser-componenten. De nieuwste ontwikkelingen op het gebied van de schermgasgeleiding verbeteren tevens de kwaliteit en de reproduceerbaarheid van de onderdelen. Dit wordt met Melt Pool Monitoring parallel aan de bouwjob gedocumenteerd. Zo kunt u voldoen aan bewijsplichten zoals bijvoorbeeld op medisch gebied.

De TruPrint 3000 past zich uiterst flexibel aan de individuele wensen van onze klanten aan. Met een bouwvolume van 300 mm diameter en 400 mm hoogte is hij inzetbaar in de meest uiteenlopende branches. Afhankelijk van de grootte en complexiteit van het onderdeel, uw voorkeur bij de workflow en het productievolume kunt u flexibel kiezen tussen intern of extern uitpakken - alles onder schermgas. Daarnaast beperkt u tevens de stilstandtijd van de 3D-printer door hoofdtijdparallel werken.

Hoge procesrobuustheid

Gelijkblijvende kwaliteit van de onderdelen door nieuw ontwikkelde schermgasstroom

Fullfield Multilaser 2 x 500 watt

Gelijktijdige belichting in de gehele bouwruimte voor een maximale productiviteitsverhoging

Flexibele instelling van de productie

Door verschillende configuraties van machine en randapparatuur voor het onderdelen- en poedermanagement

Uitgebreide monitoringoplossingen

Garanderen van hoge kwaliteitsnormen tijdens de bouwjob door Melt Pool Monitoring

Inert, gesloten poedercircuit

Eenvoudige onderdeel- en poederhandling onder schermgas voor een gelijkblijvende poeder- en onderdelenkwaliteit

Ervaar wat de nieuwe TruPrint 3000 zo bijzonder maakt
Industrieel 3D-printen in actie: zeer flexibel voor elke eis
-/-
Krachtig: Fullfield Multilaser met 2 x 500 W

Met de Fullfield Multilaser (2 x 500 W) kunnen alle lasers de volledige bouwruimte belichten. Het resultaat: verhoging van de productiviteit, kortere productietijden per component en daling van de stukkosten. Om een nog hogere nauwkeurigheid te bereiken, worden de Multilaser-scanvelden automatisch samen gekalibreerd. Daardoor bereikt u een zeer hoge oppervlaktekwaliteit - geheel zonder naden. De optie Fullfield Multilaser verkrijgt u met twee krachtige TRUMPF vezellasers die over een straaldiameter van 80 µm beschikken.

Hoge onderdelenkwaliteit dankzij schermgasconcept

Bereik met ons nieuw ontwikkelde schermgasconcept een nog betere onderdelenkwaliteit. Dit garandeert namelijk een uiterst robuust smeltproces waarbij zowel de proceskamer als het optische beschermglas schoon blijven. Een optimale schermgasstroom wordt bereikt door de verkleinde proceskamer en door een primaire en secundaire gasstroom. Met name in de industriële serieproductie kan zo een voortdurend hoge onderdelenkwaliteit worden gegarandeerd.

Flexibele instelling van de productie

Doordat de TruPrint 3000 zo flexibel is, kan ook de instelling van de productie aan de eisen van de klant of de toepassing worden aangepast. Start bijvoorbeeld met het geïntegreerde uitpakken in de machine onder schermgas en schaal bij een toenemende belasting van de machine de productie op door extern uitpakken. Selecteer uw configuratie aan de hand van de complexiteit van de componenten, uw voorkeuren voor de workflow en de productievolumes.

Naar keuze met geïntegreerde poedertransporteur

De geïntegreerde poedertransporteur is het alternatief voor het extern uitpakken, want daarmee verwijdert u na het LMF-proces binnen de proceskamer onder schermgas metaalpoeder van de voltooide component. Componenten tot een hoogte van 400 mm kunnen intern worden uitgepakt. Het afgezogen poeder wordt verzameld in een aparte overloopbak en wordt na het zeven weer gebruikt voor de volgende bouwjob.

Wisselcilinderprincipe bij de TruPrint-machines van TRUMPF
Industrieel wisselcilinderprincipe

De TruPrint 3000 beschikt over een snel verwisselbare bouw- en poedervoorraadcilinder. Daardoor kan het laden van de cilinders en het uitpakken van bouwjobs parallel aan het LMF-proces verlopen. Zo vermindert u de stilstand- en neventijden van de 3D-printer aanzienlijk.

Extern uitpakken

Kies uit twee manieren om de component van poeder te ontdoen: voor een zeer hoge reinigingsgraad ontpoedert u de component met het ontpoederstation (optioneel onder schermgas). De trillingsondersteuning zorgt ervoor dat ook poeder van complexe componentgeometrieën wordt verwijderd. U kunt ook de component extern in het uitpakstation zonder contact met poeder uitpakken. Gebruik de componenten van het industriële onderdelen- en poedermanagement voor meerdere 3D-printers en verlaag zo de stukkosten.

Uitgebreide industriële monitoring voor kwaliteitscontrole

Dankzij Melt Pool Monitoring voor de TruPrint 3000 garandeert u aantoonbaar de hoogste kwaliteitsnormen voor geprinte componenten. Sensoren herkennen afwijkingen in het lasersmeltproces vroegtijdig - ook bij Fullfield Multilasers. De kwaliteitscontrole wordt aangevuld met Powder Bed Monitoring. Elke poederlaag wordt visueel bewaakt, eraf vallende poederlagen worden optioneel automatisch nagecoat. Voor bewijsplichten bij gecertificeerde processen zijn verdere opties beschikbaar: laservermogenskalibratie, focuspositiemeting en scanveldkalibratie - zodat u kunt meten, eventueel opnieuw kunt kalibreren en uw meetresultaten kunt documenteren.

Toepassingsadvies van TRUMPF over additive manufacturing – individueel advies voor uw 3D-componenten
Competent toepassingsadvies

Vraagt u zich af hoe u een bepaalde component voordelig en productief met de TruPrint 3000 kunt maken? Samen met u ontwikkelen experts van TRUMPF op maat gemaakte oplossingen voor concrete additive manufacturing-toepassingen. Neem contact met ons op voor een individueel gesprek.

Absorberkoeling

Een door additive manufacturing gemaakte absorberkoeling voor een stralingsbron van TRUMPF bestaat uit slechts twee componenten. Zo bestaat de montage van de module vergeleken met het conventionele onderdeel uit 27 afzonderlijke stukken. De geprinte component overtuigt door 90% minder lekplaatsen en een koeling die nauwkeurig op de contour is afgestemd en waarvan de doorstroming is geoptimaliseerd.

Veelzijdige toepassingsmogelijkheden van de TRUMPF 3D-printersystemen TruPrint

Veelzijdige toepassingsmogelijkheden

De TruPrint 3000 is een flexibele 3D-printer voor talrijke toepassingen binnen de meest uiteenlopende branches. Profiteer van de voordelen van de Laser Metal Fusion-technologie (LMF), zoals ontwerpvrijheid en integratie en optimalisatie van functies.

Generatief geproduceerde brackets op plaat met TruPrint-machines van TRUMPF

Serieproductie met de TruPrint 3000

In de grote bouwruimte van de TruPrint 3000 kunnen componenten flexibel worden gerangschikt – perfect voor job shops.

Algemene industrie

Veel toepassingen binnen de algemene industrie kunnen door middel van Laser Metal Fusion (LMF) worden geoptimaliseerd. Met behulp van 3D-printen kon deze turboradiaalventilator zo vervaardigd worden dat deze nagenoeg overeenkomt met de eindcontour, waardoor minder nabewerking nodig is. Bovendien is het holle voorwerp tot wel 25% lichter. Het lagere gewicht maakt hogere toerentallen mogelijk.

Dwarsdoorsnede van een met TruPrint 3000 opgebouwde combibrander.

Energie en turbine

Laser Metal Fusion maakt zelfs complexe structuren van de binnenruimte mogelijk. De laser smelt de gewenste stukcontour laag voor laag in het poederbed, waardoor elke geometrie mogelijk is.

-/-
TruPrint 3000
Bouwvolume (cilinder) Diameter 300 mm x 400 mm Hoogte
Bewerkbare materialen Lasbare metalen in poedervorm, zoals roestvrij staal, gereedschapsstaal, aluminium-, titaniumlegeringen en legeringen op nikkelbasis. Actuele beschikbaarheid van materialen en parameters op aanvraag.
Voorverwarming (standaard) Maximaal 200 °C
Maximaal laservermogen bij het werkstuk (TRUMPF-vezellaser) 500 W
Straaldiameter (standaard) 80 μm
Straaldiameter (individueel instelbaar) 100 - 500 μm
Laagdikte 20 - 150 μm
Opbouwrate 5 - 120 cm³/h
Minimaal meetbaar zuurstofgehalte Maximaal 100 ppm
Aansluiting en verbruik  
Elektrische aansluiting (spanning) 400/460 V
Elektrische aansluiting (stroomsterkte) 32 A
Elektrische aansluiting (frequentie) 50/60 Hz
Schermgas Stikstof, argon
Bouwvorm  
Afmetingen (incl. filter) (B x H x D) 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm
Gewicht (incl. poeder) 4300 kg
Softwareafbeelding TruTops Print, TRUMPF

TruTops Print met softwarepakket Siemens NX

Aan het begin van de procesketen voor additive manufacturing staat de gegevensvoorbereiding voor het 3D-ontwerp- en productieprogramma. Als ontwikkelingspartner van Siemens biedt TRUMPF voor het eerst met het softwarepakket "TruTops Print met Siemens NX” een algemene softwareoplossing met uniforme gebruikersinterface zonder discontinuïteiten. De intelligente procesketen van de softwareoplossing biedt een hoge procesveiligheid, omdat de tools voor de ontwikkeling, simulatie, het 3D-printen en de NC-programmering voor metalen onderdelen in één systeem samengevoegd zijn en er daardoor geen convertering van gegevens in STL meer nodig is. Voor het slicen en hatchen van de bouwjob en voor het parametermanagement is de TRUMPF Build Processor in het softwarepakket geïntegreerd. Bespaar tijd en kosten door een heldere workflow.

Optie Fullfield Multilaser

Verhoog uw productiviteit met de optie Multilaser: twee vezellasers van elk 500 W en een straaldiameter van 80 µm verlichten tegelijkertijd de bouwruimte en generen zo flexibel tot wel 80% meer onderdelen in dezelfde tijd. Op deze manier realiseert u een snellere beschikbaarheid van onderdelen en de hoogste flexibiliteit bij klantenopdrachten. Doordat iedere contour door een laser wordt verlicht, ontstaan er geen naden. Met de Fullfield Multilaser werkt u met 100% overlapping. Met de optie Automatic Multilaser Alignment worden de Multilaser-scanvelden tijdens de bouwjob automatisch bewaakt en ten opzichte van elkaar gekalibreerd – voor een optimale kwaliteit bij Multilaser-componenten.

Optie Geïntegreerde poedertransporteur

De optie Geïntegreerde poedertransporteur is het alternatief voor extern uitpakken, want daarmee verwijdert u na het LMF-proces binnen de proceskamer onder schermgas poeder van de voltooide component. Componenten tot een hoogte van 400 mm kunnen intern worden uitgepakt.

Optie Powder Bed Monitoring

Via een geïntegreerde camera in de TruPrint-bouwkamer en de automatische beeldverwerking kunt u het poederbed automatisch bewaken. Op deze manier behoudt u altijd zicht op de toestand van de onderdelen en kunt u de kwaliteitsparamaters laag voor laag analyseren. Ontbrekend poeder wordt met de optie Automatisch nacoaten gedetecteerd en de betreffende laag wordt automatisch gecorrigeerd door middel van een nieuwe poedercoating.

Optie Melt Pool Monitoring

Afwijkingen in het lasersmeltproces kunnen door sensoren vroegtijdig worden herkend en kritische plaatsen op de component kunnen worden gevisualiseerd. Daarnaast kunt u alle smeltbaden parallel bewaken – heel handig met de optie Fullfield Multilaser.

Kalibratieopties

Om aan de bewijsverplichting te voldoen, zijn er voor uw TruPrint verschillende opties beschikbaar: laservermogenskalibratie (ook voor Multilasers), focuspositiemeting en scanveldkalibratie – zodat u kunt meten, eventueel opnieuw kunt kalibreren en uw meetresultaten kunt documenteren.

Monitoringoplossingen voor additive manufacturing

Door slimme monitoringoplossingen van TRUMPF kan het LMF-proces van de TruPrint-machines professioneel worden geanalyseerd en bewaakt. Daarbij worden door sensoren ondersteunde gegevens geregistreerd en voorbereid. Het aanbod omvat oplossingen voor Process (Melt Pool en Powder Bed Monitoring), Condition en Performance Monitoring. De resultaten van de bewaking kunnen direct op de HMI van de TruPrint-machine worden bekeken. Met het product TruTops Monitor verkrijgt u bovendien volledig inzicht in uw gehele machinepark en de mogelijkheid om uw machines op afstand te bedienen, via de pc of mobiel via de MobileControl-app.

Bepalend voor een industriële serieproductie is de optimale hantering van het poeder en de componenten. Het industriële onderdelen- en poedermanagement van TRUMPF maakt het hoofdtijdparallel laden en uitpakken van een of meerdere machines mogelijk – dit verhoogt de productiviteit en efficiëntie voor onze klanten. Standaardinterfaces en een breed scala aan verschillende uitpakmogelijkheden, zeefoplossingen en opslagmogelijkheden zorgen voor een maximale flexibiliteit bij de vormgeving van uw installatie.

Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.

Voetnoten
  • in combinatie met vacuümtransportband

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Contact
Vertrieb Additive Manufacturing
E-mail
Downloads
Service & contact