You have selected Nederland. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
U kunt uw browser naar wens instellen, zodat het plaatsen van cookies in principe wordt voorkomen. U kunt dan per geval beslissen of u cookies accepteert, of dat u ze in principe accepteert of weigert.
Wanneer u ons uitdrukkelijk toestemming hebt gegeven om uw persoonsgegevens te verwerken, kunt u deze toestemming op deze pagina intrekken door het vinkje in het volgende selectievakje te verwijderen. Let erop dat de rechtmatigheid van de op basis van de toestemming uitgevoerde verwerking tot aan de herroeping niet verandert.
Door het volgende selectievakje aan te kruisen, accepteert u het gebruik van cookies voor de websites trumpf.com, mytrumpf.com en diens subpagina’s.
Meer informatie vindt u in de Privacyverklaring
Met het uiterst productieve, deels geautomatiseerde 3D-printsysteem TruPrint 5000 bent u klaar voor de industriële serieproductie. Met features als een optionele 500 °C-voorverwarming en de Fullfield Multilaser-uitrusting met drie TRUMPF-vezellasers van 500 watt bent u opgewassen tegen de meest veeleisende industriële toepassingen. Hoogwaardige componenten van verschillende metalen produceert de machine snel en betrouwbaar – en voldoet daarbij aan de hoge kwaliteitseisen in de gereedschaps- en vormenbouw, in de lucht- en ruimtevaart en in de medische techniek. Optioneel kan de gehele procesketen in een gecontroleerde gasatmosfeer plaatsvinden: zeven, printen, afkoelen, ontpoederen. In combinatie met het externe onderdelen- en poedermanagement en de monitoringoplossingen van TRUMPF is deze machine voorbestemd voor de industriële additieve serieproductie.
3 vezellasers van elk 500 watt lichten tegelijkertijd overal in de bouwruimte op voor een optimale oppervlaktekwaliteit zonder naden.
De optionele voorverwarming van de substraatplaat tot 500 °C zorgt voor een hoge kwaliteit van de onderdelen en een robuust bouwproces. Alle belangrijke processtappen kunnen onder schermgas uitgevoerd worden.
De automatische processtart maakt snel laden mogelijk en biedt een hoge procesveiligheid.
Bouw- en voorraadcilinders zorgen ervoor dat u snel en veilig kunt wisselen voor hoofdtijdparallel werken.
De ideale basis voor downstreamprocessen zoals zagen, frezen of schuren.
Houd altijd zicht op het aanbrengen van het poeder, het smeltbad en de toestand en productiviteit van de machine en behoud laag voor laag de volledige controle over de kwaliteit van de onderdelen.
Additive manufacturing maakt de procesveilige productie van gegoten werkstukken met diepe ribben mogelijk. Door koeling die zich dicht bij de contour bevindt wordt oververhitting van koepelvormige geometriegebieden van schuifregelaars effectief vermeden, wat resulteert in kortere cyclustijden. Tegelijkertijd verbetert dit ook de microkristallijne structuur van het gietstuk, waardoor het veerkrachtiger wordt.
In tegenstelling tot de conventionele productie door te frezen uit een blok met 95% materiaalafval kan door additive manufacturing van de satellietstructuur een gewichtsvermindering van 28% en een toename van de stijfheid met 45% gerealiseerd worden.
Bij deze met Laser Metal Fusion (LMF) geoptimaliseerde gietverdeler zijn de processtappen van vijf tot één gereduceerd en zijn afdichtingspunten geëlimineerd. De tempereerkanalen die zich dicht bij de contour bevinden maken efficiënte prestaties en een daling van de bedrijfskosten mogelijk.
Hoge personaliseerbaarheid en de hoogste materiaaleisen staan bij producten voor de medische techniek met behulp van Laser Metal Fusion centraal.
Het topologisch geoptimaliseerde design van dit bracket – een typische component in de lucht- en ruimtevaart – vereist minder materiaal en maakt gewichtsbesparingen mogelijk.
Met Laser Metal Fusion (LMF) is bij deze voorkamerbus een optimale temperatuur en het thermisch ontkoppelen van de warmekanaalsproeiers bereikt. Deze tempereerkanalen kunnen niet op de conventionele manier geproduceerd worden.
Als een cardanische ophanging (in het Engels "gimbal”) met de voorverwarmingsoptie 500 °C geprint wordt, neemt de restspanning in de Ti6AI4V-component aanzienlijk af. Dit opent volledig nieuwe mogelijkheden voor het ontwerp, vooral bij de constructie van zwaardere componenten.
Het printresultaat van de hoogglans gepolijste kernen, die met de optie voorverwarming 500 °C met H11 geprint zijn, is scheurvrij en heeft een dichtheid van meer dan 99,9%. De polijstbaarheid is navenant hoog – er is geen verschil in vergelijking met conventionele productie. De koelprestaties zijn gelijk aan die van koper, maar dankzij de geïntegreerde koelkanalen kan een stabiele productie van kunststof onderdelen bij spuitgieten plaatsvinden en kan de cyclustijd aanzienlijk verkort worden.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Bouwvolume (cilinder) | Diameter 300 mm x 400 mm Hoogte |
| Effectief bouwvolume (indien voorverwarming >200 °C) | Diameter 290 mm x 400 mm Hoogte |
| Bewerkbare materialen | Lasbare metalen in poedervorm, zoals roestvrij staal, gereedschapsstaal, aluminium-, titaniumlegeringen en legeringen op nikkelbasis. Actuele beschikbaarheid van materialen en parameters op aanvraag. |
| Voorverwarming (standaard) | Maximaal 200 °C |
| Voorverwarming (optie) | Maximaal 500 °C |
| Maximaal laservermogen bij het werkstuk (TRUMPF-vezellaser) | 500 W |
| Straaldiameter (individueel instelbaar) | 100 - 500 μm |
| Laagdikte | 30 - 150 μm |
| Opbouwrate | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimaal meetbaar zuurstofgehalte | Maximaal 100 ppm |
| Aansluiting en verbruik | |
| Elektrische aansluiting (spanning) | 400 V |
| Elektrische aansluiting (stroomsterkte) | 32 A |
| Elektrische aansluiting (frequentie) | 50 Hz |
| Schermgas | Stikstof, argon |
| Bouwvorm | |
| Gewicht (incl. filter, schakelkast, poeder) | 7085 kg |
| Afmetingen (incl. filter, schakelkast) (B x H x D) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Afmetingen (incl. filter, schakelkast) (B x D x H) met optie voorverwarming 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
De technische gegevens van alle productvarianten als download.
Aan het begin van de procesketen voor additive manufacturing staat de gegevensvoorbereiding voor het 3D-ontwerp- en productieprogramma. Het TruTops Print-softwarepakket met Siemens NX ondersteunt u bij alle stappen van de gegevensvoorbereiding voor het 3D-printen. Zo genereert u ondersteunde structuren en kunt u drie lasers met de TruTops Print Multilaser Assistant flexibel in de bouwruimte toewijzen. De geïntegreerde Build-processor zet uw desinggegevens vervolgens naadloos om in een machineleesbaar bouwjobbestand. Daarbij worden de componenten voor het printproces in afzonderlijke lagen opgesplitst en de bijbehorende laserbanen gedefinieerd. De software ondersteunt u bovendien op efficiënte wijze bij de configuratie van individuele verlichtingsstrategieën voor uw componenten. Bespaar tijd en kosten door een heldere workflow.
Om de drie Fullfield Multilasers van de TruPrint 5000 optimaal te kunnen benutten, is een intelligente en flexibele bedieningsmogelijkheid nodig. Dit biedt de desktoptoepassing TruTops Print Multilaser Assistant, waarmee de laserverdeling geconfigureerd wordt om de taak te optimaliseren met betrekking tot de productiviteit of kwaliteit. Bovendien kan de volgorde van verwerking gevisualiseerd en de productietijd voorspeld worden.
Creëer een perfecte, uniform aangebrachte poederlaag en profiteer dankzij de vier verschillende profielkanten van een hoge levensduur van het aanbrengmiddel met X-profiel en van een robuust proces.
Opmerking: deze optie is compatibel met een voorverwarming tot 200 °C.
De hittebestendige carbonborstel maakt het sneller en robuuster aanbrengen van het poeder mogelijk, met name bij voorverwarmingstemperaturen vanaf 200 °C.
Een hogere kwaliteit van de onderdelen wordt door de optionele voorverwarming van de substraatplaat tot 500 °C bereikt. Dit maakt een robuust bouwproces voor een verscheidenheid aan materialen mogelijk – ideaal voor industrieën die hoge eisen stellen aan hun toepassing (voorverwarming basismachine tot 200 °C). Met het industriële wisselcilinderprincipe in combinatie met het koelstation wordt hoofdtijdparallel afkoelen van de warme bouwjob mogelijk. Zo verhoogt u de productiviteit van uw 3D-printer.
Door slimme monitoringoplossingen van TRUMPF kan het LMF-proces van de TruPrint-machines professioneel worden geanalyseerd en bewaakt. Daarbij worden door sensoren ondersteunde gegevens geregistreerd en voorbereid. Het aanbod omvat oplossingen voor Process, Condition en Performance Monitoring. De resultaten van de bewaking kunnen direct op de HMI van de TruPrint-machine worden bekeken. Met het product TruTops Monitor verkrijgt u bovendien volledig inzicht in uw gehele machinepark en de mogelijkheid om uw machines op afstand te bedienen, via de pc of mobiel via de Mobile Control-app.
Bepalend voor een industriële serieproductie is de optimale hantering van het poeder en de componenten. Het industriële onderdelen- en poedermanagement van TRUMPF maakt het hoofdtijdparallel laden en uitpakken van een of meerdere machines mogelijk – dit verhoogt de productiviteit en efficiëntie voor onze klanten. Standaardinterfaces en een modulaire opbouw garanderen daarbij maximale flexibiliteit.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
Voetnoten
