Bazująca na laserach włóknowych TruMark serii 5000 zdobywa uznanie optymalnym połączeniem wysokiej mocy, wysokich częstotliwości impulsu i regulowanego czasu impulsu. Laser znakujący dużej mocy jest obliczony na wymagające aplikacje z wysokim zapotrzebowaniem na moc i krótkimi czasami cyklu. TruMark serii 5000 jest idealnym wyborem szczególnie do głębokiego grawerowania, opisów odpuszczających i przy specjalnych aplikacjach mikrostrukturyzacji. Nawet zmienne sposoby obróbki obrabia się za naciśnięciem guzika.
Krótkie czasy procesu dzięki wysokim średnim mocom lasera i wysokim częstotliwościom impulsu
Moc pozostaje stabilna w całym zakresie częstotliwości i w razie potrzeby można ją skalować.
Użytkownik ustawia specyficzny czas impulsu dla aplikacji, określając w ten sposób jakość i produktywność.
Modułowa budowa i złącze Plug & Produce daje możliwość szybkiej i łatwej integracji.
Ze względu na zmienne poszerzanie wiązki można szybko przesuwać położenie ogniska.
Wskutek lokalnego wprowadzenia ciepła zabarwia się powierzchnia obrabianego przedmiotu. W zależności od tworzywa i wprowadzanej energii zmienia się odpuszczony kolor. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka - dzięki temu nie może osadzać się brud.
Podczas grawerowania promień lasera usuwa część tworzywa podstawowego i tym sposobem powstaje wgłębienie. Jego krawędzie mogą być bardziej lub mniej pochylone.
Jeśli tworzywo i długość fal laserowych są optymalnie zestrojone ze sobą, molekuły barwnika są wybiórczo barwione lub odbarwiane. Jednocześnie powierzchnia pozostaje gładka.
Laser umożliwia funkcjonalne nadawanie struktury powierzchni. Możliwe są różne procesy. Strukturyzując powierzchnię drobniutkimi garbami topionego materiału, można uzyskać zdecydowanie lepsze efekty przywierania przy niezmienionych właściwościach materiału. Strukturyzując zintegrowane ze sobą elementy dzięki naniesieniu mikrowytłoczeń, udoskonala się znacznie właściwości toczne przy niezmiennej ilości środka smarowego.
Za pomocą lasera można łatwo i szybko czyścić powierzchnie. W ten sposób można delikatnie usuwać rdzę, olej lub warstwy fosforanów w celu przygotowania kolejnych procesów, nie uszkadzając znajdującego się pod spodem materiału.
Obróbka ubytkowa polega na usuwaniu cienkich warstw wierzchnich wielowarstwowych tworzyw sztucznych, naniesionych na tworzywo podstawowe i mocno odróżniających się kolorem. Proces ten umożliwia przykładowo tak zwany design dzień-noc, znajdujący zastosowanie między innymi w branży samochodowej.
Podczas spieniania laser rozgrzewa tworzywo sztuczne, powodując krótkotrwały proces topienia. Potem podczas procesu schładzania następuje zasklepienie małych pęcherzyków gazu, w których odbija się dyfuzyjnie wpadające światło. Przy tej metodzie znakowania laserowego powstaje wystające znakowanie.
|
TruMark 5020
|
TruMark 5050
|
|
|---|---|---|
| Parametry lasera | ||
| Jakość promienia (M²) | < 2 | ≤ 1,6 |
| Długość fali | 1062 nm ± 3 nm | 1062 nm ± 3 nm |
| Częstotliwość pulsacji | impuls ciągły, cwm, 1 kHz - 1000 kHz | impuls ciągły, cwm, 1 kHz - 1000 kHz |
| Min. średnica ogniskowej | 41 μm przy ogniskowej 100 mm | 36 μm przy ogniskowej 100 mm |
| Maks. wielkość pola na napisy | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm | 290 mm x 290 mm przy ogniskowej 420 mm |
| Konstrukcja | ||
| Wymiary głowicy lasera (szer. x wys. x gł.) | 414 mm x 131 mm x 147 mm | 414 mm x 131 mm x 147 mm |
| Wymiary urządzenia zasilającego (szer. x wys. x gł.) | 445 mm x 550 mm x 420 mm | 445 mm x 550 mm x 420 mm |
| Ustawienie | ||
| Stopień ochrony | IP54 | IP54 |
| Temperatura otoczenia | 15 °C - 40 °C | 15 °C - 40 °C |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Oprogramowanie do znakowania TruTops Mark maksymalnie upraszcza znakowanie laserami znakującymi TruMark. Program TruTops Mark łączy ze sobą oprogramowanie do znakowania, edytor CAD, system zarządzania parametrami lasera i interfejsami, programowanie cyklów pracy za pomocą QuickFlow i narzędzia diagnostycznego. Intuicyjnie obsługiwany interfejs użytkownika zapewnia kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Edytor CAD umożliwia łatwe rysowanie i rozmieszczenie obiektów graficznych. Baza danych do parametrów lasera pozwala w każdej chwili korzystać ze zoptymalizowanych parametrów. Dzięki programowaniu cyklów pracy QuickFlow za pomocą funkcji "Pick-and-Drop” tworzy się programy, które sterują całym cyklem znakowania od początku do końca. Narzędzie diagnostyczne wizualizuje i analizuje rejestrowane czujnikami analogowe zmierzone wartości.
Dodatkowe opcje do lasera TruMark Seria 5000 optymalizują proces produkcyjny i przyczyniają się do poprawy obsługi.
Program obróbki obrazów VisionLine firmy TRUMPF zwiększa bezpieczeństwo procesu. Program VisionLine firmy TRUMPF rozpoznaje elementy i dba o to, by znakowanie zawsze następowało we właściwym miejscu. Możliwe są również odczytanie i kontrola naniesionych kodów. Modułowa zabudowa daje różnorodne możliwości. Niezależnie od tego, czy pole widzenia kamery przechodzi przez soczewkę skanera, czy kamera jest zainstalowana z boku, czy stosowane są obie kamery – wszystko jest możliwe.
Pakiet obsługi składa się z wyświetlacza oraz klawiatury z myszką. Są one optymalnie obliczone na potrzeby znakowania laserowego.
Laser pilotujący symuluje treść znakowania za pomocą diody laserowej z widocznym czerwonym światłem. Dzięki temu można wcześniej uzyskać wrażenie gotowego wyniku znakowania i jeszcze prościej umieścić element w polu znakowania.
Detekcja położenia ogniska to wizualna pomoc podczas manualnego ustawiania prawidłowego odstępu roboczego dla danej aplikacji. Można jej używać do różnych optycznych układów odwzorowujących.
W razie awarii eksperci z serwisu TRUMPF uzyskują aktywny dostęp do danego lasera, korzystając z bezpiecznego połączenia zdalnego. Często w taki sposób bezpośrednio usuwa się awarię lub zmienia konfigurację lasera, aby umożliwić dalszą produkcję do chwili dostarczenia części zamiennej.
To właśnie interfejsy decydują o tym, na ile łatwa jest integracja lasera z maszyną lub linią produkcyjną. Lasery TruMark Seria 5000 można podłączyć do sieci Profibus/Profinet/EtherCAT i sterować nimi za jej pośrednictwem. Dodatkowo można podłączyć urządzenia zewnętrzne oraz zapewnione przez klienta systemy automatyczne. Rozszerzenie interfejsowe IOE oferuje po 16 dodatkowych wejść i wyjść cyfrowych, 8 cyfrowych wejść i wyjść dużej szybkości do podłączenia urządzeń zewnętrznych oraz do integracji lasera z urządzeniami automatycznymi.
Do wszystkich długości fal serii TruMark dostępny jest szereg optycznych układów odwzorowujących o różnych ogniskowych. Do każdej aplikacji wybiera się optymalne zestawienie długości fal i wielkości ogniska.
W zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i złożoności aplikacji, użytkownik znajdzie w portfolio stacji roboczych właściwą wersję. Wśród nich są małe, kompaktowe stacje znakujące i urządzenia do szczególnie dużych elementów. Ponadto użytkownik może korzystać z różnych możliwości automatyzacji.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
PrzypisyTego, który laser znakujący pasuje najlepiej do danego zastosowania, można dowiedzieć się przy pomocy wyszukiwarki produktów TruMark!
