Najbardziej zaawansowany model jako pierwszy system do znakowania TRUMPF, posiada stabilną i nadającą się do zastosowania w przemyśle konstrukcję z płytą wykonaną z betonu polimerowego, która stanowi centralny element nadbudowy. Ponadto także w TruMark Station 7000 można znaleźć wszystkie inne zalety stanowisk roboczych TRUMPF do znakowania. Należą do nich między innymi wyposażenie w urządzenie zasilające lasera zintegrowane z korpusem maszyny oraz zintegrowane obrotniki do znakowania na obwodzie. Funkcje systemu można kontrolować za pośrednictwem Remote Service – po aktywacji nasi eksperci serwisowi mogą szybko udzielać użytkownikom dalszej pomocy.
Gigant w produkcji seryjnej
Dzięki dużym wymiarom wewnętrznym system znakujący TruMark Station 7000 oferuje dużo miejsca dla niemal każdej aplikacji. Nieważne, czy znakowane z zachowaniem bezpieczeństwa pracy lasera mają być pojedyncze duże lub ciężkie elementy do 100 kg czy też wiele małych części umieszczonych obok siebie. Opcjonalnie można otrzymać TruMark Station 7000 z systemem zmieniacza obrotowego, co pozwala czerpać korzyści ze zbrojenia równolegle w czasie głównym oraz ze znacznie wyższej produktywności. Takie zestawienie doskonale nadaje się do ciężkich elementów oraz przyrządów o masie do ok. 35 kg na stronę. Do całej strefy roboczej jest zapewniony świetny dostęp a znakomita ergonomia gwarantuje komfort pracy. Drzwi z napędem silnikowym zapewniają bezpieczeństwo a dzięki szybkiemu, do wyboru także częściowemu otwieraniu i zamykaniu rośnie produktywność. Szybkie osie skracają znacznie czasy pomocnicze. Różne instalacje odsysania dymu i cząsteczek, optymalnie dostrojone do naszych laserów TruMark, zapewniają brak emisji w środowisku pracy nawet przy dużych mocach lasera. Ponadto odporny na skręcanie system z płytą z betonu polimerowego, która stanowi element centralny zapewnia doskonałe tłumienie drgań, także w przypadku ciężkich elementów.
Dzięki dużej strefie roboczej i licznym opcjom stacja nadaje się idealnie w przetwarzaniu dużych partii – zwłaszcza ze zmieniaczem obrotowym.
Przemyślana aranżacja stanowiska pracy pozwala operatorowi maszyny na niemęczącą pracę
Interfejs użytkownika do obsługi osi, parametrów lasera oraz do komunikacji zewnętrznej
Dzięki efektywnemu odsysaniu powierzchniowemu lub precyzyjnemu odsysaniu punktowemu moc lasera przy przedmiocie obrabianym nie zmienia się. W ten sposób jakość znakowania pozostaje stale na wysokim poziomie.
W przypadku każdego zastosowania, można elastycznie łączyć ze stacją różne urządzenia laserowe, czasy impulsu oraz poziomy mocy, aby osiągnąć doskonałe efekty.
Dzięki zastosowaniu płyty z betonu polimerowego i jednostki zmieniacza obrotowego ciężkie elementy można jednocześnie ładować oraz obrabiać, bez wpływu na wykonywanie równolegle znakowanie.
TruMark Station 7000
| |
---|---|
Specyfikacja przedmiotu obrabianego | |
Maks. wymiary przedmiotu obrabianego bez osi Y (szer. x wys. x gł.) | 1000 mm x 450* mm x 650 mm * Abhängig von Laser und Optik |
Maks. wymiary przedmiotu obrabianego z osią Y (szer. x wys. x gł.) | 960 mm x 450 mm x 375 mm * Abhängig von Laser und Optik |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego (bez osi Y) | 100 kg |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego (z osią Y) | 50 kg |
Dostępne osie napędzane | |
Droga przesuwu osi Z | 500 mm |
Droga przesuwu osi X | 650 mm |
Droga przesuwu osi Y | 350 mm (niedostępny w przypadku zmieniacza rotacyjnego) |
Prędkość przesuwu Z | 6 m/min |
Prędkość przesuwu X | 6 m/min |
Prędkość przesuwu Y | 6 m/min |
Wymiary i masa stacji roboczej | |
Wymiary stacji roboczej (szer. x wys. x gł.) | 1150 mm x 2000 mm x 1410* mm * bei Rotationswechslervariante 1620 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

TruTops Mark
Oprogramowanie do znakowania TruTops Mark maksymalnie upraszcza znakowanie laserami TruMark. Program TruTops Mark łączy ze sobą oprogramowanie do znakowania, edytor CAD, system zarządzania parametrami lasera i interfejsami, programowanie cyklów pracy za pomocą QuickFlow i narzędzia diagnostycznego. Intuicyjnie obsługiwany interfejs użytkownika zapewnia kontrolę nad wszystkimi funkcjami. Edytor CAD umożliwia łatwe rysowanie i rozmieszczenie obiektów graficznych. Baza danych do parametrów lasera pozwala w każdej chwili korzystać ze zoptymalizowanych parametrów. Dzięki programowaniu cyklów pracy QuickFlow za pomocą funkcji "Pick-and-Drop” tworzy się programy, które sterują całym cyklem znakowania od początku do końca. Narzędzie diagnostyczne wizualizuje i analizuje rejestrowane czujnikami analogowe zmierzone wartości.

TruTops Mark 3D
Oprogramowanie do znakowania TruTops Mark 3D przekonuje obsługą przyjazną dla użytkownika i znacznie krótszymi czasami procesu. W zależności od zastosowania można od razu opisać więcej obiektów w przestrzeni – wcześniej często wymagało to większej liczby laserów. Dzięki temu znakowanie trójwymiarowych powierzchni, przykładowo skośnych bądź zakrzywionych, odbywa się w sposób bardzo prosty i efektywny. Do pakietu, oprócz oprogramowania do znakowania, należy także pełnowymiarowy edytor CAD 3D, za pomocą którego można samodzielnie tworzyć przedmioty obrabiane oraz generować rysunki do znakowania 3D.

Interfejs modułowy TruTops Mark
Interfejs modułowy TruTops Mark (TTM-MI) umożliwia dostosowanie treści, wyglądu i układu poszczególnych elementów interfejsu użytkownika TruTops Mark do indywidualnych wymagań. Dzięki temu obsługa jest dostosowana do całego łańcucha produkcji i procesów. Ponadto za pomocą modułu oprogramowania można w bardzo łatwy sposób zintegrować laser znakujący z całym systemem obejmującym bazę danych, urządzenia/przyrządy pomiarowe i innego komponenty.
TruMark Station 7000 można zestawiać z licznymi seriami laserów znakujących TRUMPF, dzięki czemu oferuje właściwe rozwiązanie do każdego zastosowania.
Dodatkowe układy optyczne do lasera TruMark Station 7000 optymalizują proces produkcyjny i przyczyniają się do poprawy obsługi.

Za pomocą obrotników do wyboru można realizować wysokiej jakości znakowania także na przedmiotach obrabianych o kształcie cylindrycznym. Obrotnik z silnikiem krokowym umożliwia znakowanie okrągłych elementów.

Zamontowany na korpusie maszyny wózek prowadzący, napędzany przez sterowany programem serwonapęd, umożliwia dokładne pozycjonowanie obrabianych elementów. Droga przesuwu wynosi 375 mm, typowa powtarzalność ± 0,025 mm a prędkość przesuwu 15 m/min.

Układ odsysający cząstki i dym jest zintegrowany w korpusie maszyny, co zmniejsza powierzchnię instalacji. W strefie roboczej można wybrać pomiędzy odsysaniem powierzchniowym a precyzyjnym odsysaniem punktowym. Monitorowanie filtrów jest realizowane przez czujnik ciśnienia różnicowego.

W razie awarii eksperci z serwisu TRUMPF uzyskują aktywny dostęp do danego lasera, korzystając z bezpiecznego połączenia zdalnego. Często w taki sposób bezpośrednio usuwa się awarię lub zmienia konfigurację lasera, aby umożliwić dalszą produkcję do chwili dostarczenia części zamiennej.

Opcjonalny ekran dotykowy ułatwia dodatkowo sterowanie i pozwala zwiększyć produktywność. Jednocześnie nowo zaprojektowany panel obsługi wraz z różnymi przyciskami funkcyjnymi zapewnia intuicyjną obsługę i łatwe ustawianie.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.