価値を生み出さない作業に、資源の最大40%が依然として割かれています。これを放っておくわけにはいきません。当社のイントラロジスティクスソリューションを使用するれば、効率的かつスマートで、柔軟に自動化可能な板金加工が実現します。そこでは明確な記録と生産現場のデジタルイメージが基盤になります。最適なマテリアルフローに向けた当社のスケーラブルなソリューションをぜひご覧ください。
従業員を価値創造作業に投入することで、最適なマテリアルフローが実現し、高コストをかけて材料や部品を探す時間が短縮されます。
Oseonによるデジタルサポートを受けるだけで、生産の収益性が向上します。中小工場であるかオートメーションが高度に進んだ工場であるかは関係ありません。
生産のネットワーク化に向けた第一歩は、デジタル生産管理と明確なプロセスです。必要に応じて、柔軟なドッキングステーション、自動マテリアルインターフェースや無人搬送車を追加していくことになります。
資源を最適に投入すれば、専門人材が不足し、市場の変化が劇化している時代でも、収益性の高い板金加工が実現します。
事務所でも、作業現場で移動中でも、当社のソフトウェアソリューションOseonがあれば在庫とマテリアルフローを管理し、搬送を効率的に制御し、無人搬送車とのインターフェースとして活用することができます。
省スペースの立体倉庫、ドッキングステーション、手動・自動ストレージシステムや無人搬送車を使用し、メーカー各社と協力することで、透明なマテリアルフローに向けた基盤が確立されます。
当社はお客様を工場とプロジェクトに合わせてサポートしており、マテリアルフローの分析とシミュレーション、マテリアルフローのコンサルティングと計画、イントラロジスティクスソリューションの設置と試運転、そしてイニシャルプロダクションアシスタンスを行っています。
競争力を長期的に維持する上では、生産現場の生産性と効率が重要な指標になります。余計な手間が予期せずかかると生産の流れが乱れ、総稼働率が低下してしまいます。そうなると部品コストが急増し、収益性の高い板金加工が実現困難になります。
どのワークステーションでも、オーダーフローとマテリアルフローの最適な調和が重要になります。Oseonではプロセスを標準化することで、記録の手間が最低限に抑えられます。また、特急オーダーをすぐに間に挟む必要性に迫られた場合でも、 全く問題ありません。いつでも手動で介入することが可能です。生産現場にピタリと合うこのソフトウェアがあれば、日々の作業が簡単になります。また、オープン型インターフェースが採用されているため、異なるメーカーのマシンを接続することも可能です。御社に適した拡張レベルをご利用ください:
後続のステーションにスペースがない場合、システムは事前に設定したバッファ倉庫への材料搬送を自動的に計画します。
ドッキングステーションを使用すれば、出荷、組立や品質検査などをデジタルに最適化されたマテリアルフローに組み込むことができます。ドッキングステーションはモジュール型構造になっており、パレットトラック用ステーションやフロアステーションなどとして様々なバリエーションで利用可能です。
ドッキングステーションにより、作業現場の全ワークステーションでの材料供給/廃棄が自動化されます。
生産制御とドッキングステーションを活用すれば、複合的な作業領域であっても最適な作業方法が可能になります。
Oseon搬送指令システムが搬送の計画、制御と管理を受け持ちます。
手動搬送の制御に加えて、オープン型の無人搬送車インターフェースを利用して無人搬送車をメーカーに左右されることなく簡単に接続することができます。
ドッキングステーションは材料の記録を自動化するほか、自動計画、無人搬送車と作業者のやり取りを結び付ける役割も果たします。
無人搬送車による全自動搬送に加えて、作業者はソフトウェアから出された指示を直接現場でタブレットを使用して記録することができます。
生産現場全体でマテリアルフローをスマートに制御することで、生産の透明性と効率が高まります。手動でもフルオートであっても、すべてが簡単にネットワーク接続されます。
マシンでのパーツハンドリングの詳細ビュー：材料が加工され、マシンで原材料がなくなり、製品を搬出する準備ができた状態。
マシンでのパーツハンドリングの詳細ビュー：材料が加工され、マシンで原材料がなくなり、オーダーを更に処理しようとしている状態。
無人搬送車（Automated Guided Vehicle、略称AGV）は、センサーを利用して目的地を正確に目指して生産現場内を移動します。
お客様のメリット：
ドッキングステーションとはセンサーでつながれた保管場所であり、イントラロジスティクスの簡略化に貢献します。
お客様のメリット：
STOPA Compact IIストレージまたはTruBend Cell 5000のスマートなマテリアルフローインターフェースを活用すれば、パーツの自動搬出入が実現します。
お客様のメリット：
イントラロジスティクスとは、工場内の材料と製品の流れを指す言葉です。その範囲は、工場敷地での材料の入荷に始まり、生産、保管、そして完成品の出荷にまで至ります。
イントラロジスティクスの主要な役割は、工場内のマテリアルフローです。材料は入荷後、様々な製造工程を通って流れ、その合間に保管されることになります。出荷時に製品はイントラロジスティクスの範囲を離れ、再び外部のロジスティクスに引き渡されることになります。
イントラロジスティクス4.0とも称される自動マテリアルフローの鍵はオートメーションが握っています。オーダーを受けた生産設備が、それに必要な材料を自動で要求することになります。材料供給では、生産設備が無人搬送車と直接調整を図るケースが益々増えています。
専門人材不足、サプライチェーン問題や価格の高騰が足かせになってはなりません。板金加工のプロセスチェーンについてわざわざ説明する必要のない、経験豊富なスマートファクトリーコンサルタントにぜひご依頼ください。デジタル化、工場計画や未来計画などのテーマにかかわらず、当社のエキスパートは同じ目線に立ったパートナーとして、戦略方針とその実行でお客様をサポートしています。
