一つとして同じ生産現場はありませんが、ロット数の低下という点ではどこも一致しています。同時に、納期の短縮化も進んでいます。そのため当社の専門家は生産工程を直接現場で分析して最適化し、ロット数が1の場合でも経済的な生産が再び可能になるようにします。
当社は経験上、オーダーステータス、キャパシティ、利用状況に関して透明性を欠いている板金加工メーカーが多いことを知っています。同時に、手動による調整・照合作業の労力は大きく、エラーが発生しやすくなります。より経済的に作業し、スループットタイムを削減するためには、間接工程も最適化する必要があります。見積もりからパーツの発送まで、柔軟で一貫したシステム全体をお客様と一緒に作り上げていきます。
未来のネットワーク化への道をお客様と共に歩んでいきます。ネットワーク化によって得られるものとは？生産のネットワーク化実現に向けた方法とは？試験的に導入するにせよ、順々に適応させるにせよ、又は完全なネットワーク化を目指すにせよ、当社のコンサルティングサービスを活用することで、それぞれの状況に合った最適な解決策が見つかります。
1時間の加工時間に対して、約4時間の間接作業があります。その結果、ロット数が減少し続けると、間接工程にかかる労力が増えていくことになります。なぜなら全工程の約80％を占めることになるからです。そして、これこそが生産をネットワーク化するチャンスとなります。間接工程の労力を減少するロットサイズに合わせることができれば、ロットサイズ1でも再び価値あるものになります。
スマートファクトリーでは加工品にDataMatrixコードなどが付けられ、システムはこのコードを使用して、生産設備内での部品の移動経路と加工方法を呼び出すことができます。そして搬送システムと加工ステーションがその指定通りに稼働します。これが機能するには、極めてフレキシブルで簡単に制御可能なツール、すなわちレーザーが生産現場で必要になります。コード自体もマーキングレーザーによるものであり、マーキングプロセスではカメラベースの画像処理を活用しながら、どのような表面であっても明確に読み取り可能なコードが印字されます。コードには、後続工程で加工を完全に行い、トレーサビリティを確保するために必要な情報がすべて含まれています。
未来のネットワーク化への道をお客様と共に歩んでいきます。ネットワーク化によって得られるものとは？生産のネットワーク化実現に向けた方法とは？試験的に導入するにせよ、順々に適応させるにせよ、又は完全なネットワーク化を目指すにせよ、当社のコンサルティングサービスを活用することで、それぞれの状況に合った最適な解決策が見つかります。
