TruStore 3000シリーズ

ラックあたりの積載量3000 kgのラージサイズ (3000 x 1500 mm) とラックあたりの積載量5000 kgのマキシサイズ (4000 x 2000 mm) からお選びください。

材料をパレット上で3段階の高さ（90、170または260 mm）で保管することができます。ローディング・アンローディング高さは、生産現場ならびに接続されているオートメーションに合わせて別々に設定可能です。

パレットリフトを備えたこのストレージタワーでは、3.4から8.4 mの間で16段階の高さから選択することができます。このタワーの保管能力は、ラージサイズパレットでは最大37枚、マキシサイズパレットでは最大24枚となっています。

シングルタワーストレージシステムに第2ストレージタワーを付け加えると、ラージサイズでは最大38枚の、マキシサイズでは最大25枚のストレージパレットが更に保管可能になります。タワーの高さは可変式で、ここでも約3.4から8.4 mの間で調整可能です。

シングルタワーでの入出庫が直にパレットリフトのところで、サポートスタンプとストッパーが自動的に開き、側面からアクセスできる状態で進行します。統合して素早く設置できるため、時間とコストの節約につながります。

多才なカートを使用して、側面で入出庫作業が進行します。これはどちらのタワーシステムにも適しています。移動経路は、スペースと作業の流れに合わせて調整可能です。カートがタワーの外にある場合は、全面からパレットにアクセスできます。その一方で、パレットリフトがカートのサポートスタンプから材料を昇降します。

正面のカートを最大2台使用して、入出庫作業が進行します。これはどちらのタワーシステムにも適しています。移動経路と移動方向は、現場の状況に合わせて調整可能です。カートがタワーの外にある場合は、全面からパレットにアクセスできます。このカートにはサポートスタンプ付きリフターテーブルが備わっており、そのテーブルが材料を直に移動させます。

LoadMaster、LiftMaster、LiftMaster Linear、SheetMasterやBendMasterなどのローディング・アンローディング・ソーティングユニットを、搬送カートでストレージと接続することができます。シングルカートとダブルカートから選択可能であり、移動経路はスペースに合わせて調整することができます。材料を自動供給することで、生産性が高まり、マシンの稼働時間が長くなる一方で、投入人員数が減ります。その他のオプションを利用すれば、プロセスと余剰能力が改善されます。

LiftMaster Compact、LiftMaster StoreやLiftMaster Store Linearなどのローディング・アンローディングユニットを、ストレージタワーの側面に接続することができます。ストレージパレットに直にアクセスできるため、サイクルタイムが最小限に抑えられます。それに加えて、スペースが節約され、必要な人数が減り、生産性が向上し、マシンの稼働時間が長くなります。
オートメーションとストレージはモジュール構造になっているため、セルを後の時点で段階的に拡張することが可能であり、柔軟性が維持され、投資のリスクが低く抑えられます。
また、オプションのコンベヤーベルトPartMasterを使用すれば、パーツソーティングも改善されます。

TruStore 3000シリーズのストレージには、複数のマシンを直接タワーを介して、または間接的に搬送カートを介して接続することができます。
また、複数のマシンをオートメーションバリエーションLiftMaster LinearまたはLiftMaster Store Linearに接続することも可能です。

ストレージはニーズに合わせて調整可能です。パレットボードがあれば、小型部品の落下が防止され、ストレージカートリッジを利用すれば、複数のマシン補助パレットを用いた作業が可能になります。パレットリフトに積載重量計があれば、継続棚卸が楽になり、開梱テーブルを利用すれば、材料と木製パレットの分離が簡単になります。ご希望のストレージソリューションがまだ見当たらない場合は、お気軽にご相談ください。