ホワイトペーパー：リードタイムを短縮し、設備総合効率（OEE）を高めて、自社工場を段階的にスマートファクトリーに進化させていく方法が紹介されています。
多品種、オーダーの切り替わり、材料・エネルギーコストの高騰などに直面している多くの板金加工業者は、設備を既に部分的に自動化していますが、情報の途切れ、手作業工程や不透明なプロセスが引き続き課題になっています。このホワイトペーパーでは、既存の生産現場を徹底的にネットワーク化し、マテリアルフローと情報の流れを同期して、部品当たりのコストを大幅に削減する方法を紹介しています。
- 大型ストレージと自律型セルによる板金加工のネットワーク化に向けた実践的なスマートファクトリーコンセプト
- OEE、リードタイム、部品コストと消費電力への具体的な効果（例えば部品コストが最大35 %削減）
- パンチ加工、レーザ切断と曲げ加工でスタンドアロンとフルネットワーク型ソリューションを比較
- 連続生産での例：無人夜間シフト、無人搬送システム、自動イントラロジスティクス
- アプローチモデル「成長の哲学」：生産リスクなしで段階的にデジタル化